专利名称：一种微型焊、割机中的连接固定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种微型焊、割机中的连接固定装置。
技术背景在实施电弧焊机和等离子弧切割机微型化时，除了采取电路方面的优化设计，结构设计等重要步骤以外，PCB板间的组合连接也是重要环节。只有通过连接才能把各部件组成ー个整体，实现所要达到的电气性能和机械性能。连接就是要搭起PCB板之间电信号传递的桥梁，完成PCB板之间相对位置的固定。对于已经组合并相对稳定的PCB板，也要通过连接才能固定在机箱上。
实用新型内容为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种实现微型焊、割机器的PCB板之间的连接和固定装置。为了达到上述之目的，本实用新型采用如下具体技术方案ー种微型焊、割机中的连接固定装置，包括机箱、机箱内设有ー电路板、ニ电路板以及控制板，所述ー电路板通过铜杆与ニ电路板连接，所述ー电路板通过排针和铜杆与ニ电路板连接固定，所述机箱底部设有塑料连接块，通过固定螺丝固定。与现有的技术相比，本实用新型具有以下突出优点和效果本实用新型采用排针和铜杆，用融锡焊接方法把几块分散的电路板连接和固定起来，简单易行，占用空间小。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型图I的A-A剖视图。
以下结合附图对本实用新型作进ー步的详细说明。
具体实施方式
如图I所示，ー种微型焊、割机中的连接固定装置，包括机箱5、机箱5内设有ー电路板I、ニ电路板2以及控制板4，所述ー电路板I通过排针7和铜杆3与ニ电路板2连接固定，所述控制板4通过排针7与ニ电路板2连接，所述机箱5底部设有塑料连接块8，通过固定螺丝6固定。本实用新型通过以下步骤实现一、控制板连接排针焊接把一条含17根0. 6x0. 6x15插针的排针短头从反面穿过控制板连接焊盘孔并露出元件面，然后在元件面进行融锡焊接。ニ、控制板与ニ电路板的连接焊上排针的控制板元件面朝外，17根排针的长头对准ニ电路板，从ニ电路板元件面把排针插进17孔连接焊盘里，保持两电路板平行距离10mm，在ニ电路板的焊接面通过融锡焊接把17根排针焊接牢固。三、电路板连接排针焊接用两条含10根0. 6x0. 6x15插针的排针短头，分别从ー电路板的焊接面插入两排10针连接焊盘中，并使插针露出元件面，然后在元件面进行融锡焊接。四、一、ニ电路板对接对齐两块电路板，并使电路板的元件面朝外，焊接面朝里面对面放置。把一电路板上的两排10针排针的长头对准并插入ニ电路板上的10孔连接焊盘，保持两电路板平行距离10mm，在ニ电路板的元件面通过融锡焊接把10孔连接焊盘中的排针焊接牢固。五、铜杆连接10针排针边带有防爬电槽的电路板边位置在机箱的顶部，电路板另ー排10针排针边位置在机箱底部。电路板四角的の2.0孔作为连接焊盘。底部位置的角上电路板之间各有I只塑料连接块，在使用のI. 9x15裸铜杆穿过电路板四角の2.0孔连接时，底部角上的のI. 9x15裸铜杆要穿过塑料块连接，通过融锡焊接把4根のI. 9x15裸铜杆的两头分别固定在一、ニ电路板的连接焊盘上。六，固定在机箱底部衬上I块留有2个安装孔，尺寸为131x25x0. 5的酚醛板，把电路板边角的塑料连接块连接孔对准机箱及衬板上的安装孔位，用の3自攻螺丝从箱外旋进塑料连接块里并拧紫。衬板起绝缘和增加爬电距离的作用。附图为微型焊机连接固定图示，微型割机的连接固定方法基本一祥，只是2只塑料连接块的尺寸稍大而己。本实用新型采用排针和铜杆，用融锡焊接方法把几块分散的电路板连接和固定起来，简单易行，占用空间小。在微型焊、割机器里，起到了十分重要的作用。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管參照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对 本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种微型焊、割机中的连接固定装置，包括机箱、其特征在于机箱内设有一电路板、二电路板以及控制板，所述一电路板通过排针和铜杆与二电路板连接固定，所述控制板通过排针与二电路板连接，所述机箱底部设有塑料连接块，通过固定螺丝固定。
专利摘要一种微型焊、割机中的连接固定装置，包括机箱、机箱内设有一电路板、二电路板以及控制板，所述一电路板通过排针和铜杆与二电路板连接固定，所述控制板通过排针与二电路板连接，所述机箱底部设有塑料连接块，通过固定螺丝固定，由于设有以上结构，该装置采用排针和铜杆，用融锡焊接方法把几块分散的电路板连接和固定起来，简单易行，占用空间小。
文档编号B23K37/00GK202398948SQ201120528929
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者徐永忠 申请人:温州市小港电气有限公司