专利名称：罐内装有高传热隔板的油汽化割焊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油汽化割焊装置，特别是涉及一种罐内装有高传热隔板的油汽化割焊装置。
长期以来，无论是国际还是国内，对金属的机械加工，特别是切割主要采用乙炔氧气或氢氧源等，它们的缺陷是需要有乙炔源，需要有笨重的钢瓶，其能耗大，又有回火危险，生产中产生有害气体，对于切割厚钢板，表面或背面均出现割瘤，显得粗糙。
涉及切割装置，几年以来，本人已经申请并且部分申请已经获得专利，如多功能熔焊机(ZL94219211.7)、多功能温控熔焊机(ZL95212278.2)等，上述专利已在实践中得到有效地利用，取得效益。但如何节省电能、充分利用蒸汽热传导，使汽化罐内油液蒸发快仍需进行改进。
针对上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供这样一种在罐内装有高传热隔板的油汽化割焊装置，罐内装有高传热隔板，充分利用蒸汽热传导，加快罐内油液蒸发，节约了能源，供汽量大。
为达到上述目的，本实用新型采取了如下的技术措施下外部为油罐，沿其高度用两块L型高传热隔板将油罐分隔为一次汽化油罐，二次汽化罐和储汽罐，罐内装有油液或可燃化合物并装有多孔状分流器，上部装有一次分离器和二次分离器，将分离后的油汽输至储汽罐内，再经输汽管送往割焊矩进行切割。
其主要优点1、结构简单、紧凑，体积小2、装有高传热隔板，充分利用了蒸汽的热传导，使油液快速蒸发。
以下结合附图
及实施例对本实用新型作进一步说明。
图为本实用新型罐内装有高传热隔板的油汽化割焊装置示意图。
如图所示油罐18的底部装有加热器19，沿油罐18的高度从下至上依次装有L型高传热隔板15,L型上隔板20和顶盖11将油罐分隔为一次汽化油罐18、二次汽化罐4和储汽罐7，所述油罐18和汽化罐4内均装有油液17和多孔状分流器3，通过供气管5与汽罐6连接，所述L型高传热隔板为利用蒸汽热传导使二次汽化罐4内的油液蒸发，隔板15底部装有换热管1，左侧上部依次为一次分离器14和二次分离器13，所述二次分离器13将分离后的油汽通过输汽管12输至储汽罐7内，再经过输汽三通10、输汽管8将汽通往割焊炬9进行割焊，油罐18的底部还装有排油管2，侧部装有温度传感器16。汽化油罐18为长方形但也可以是正方形体或园锥形体，割焊装置内可装两块以上高传热隔板15，油液17也可以是可燃化合物，可产生助燃气体或可燃气体，液态的化合物等。
权利要求1.一种罐内装有高传热隔板的油汽化割焊装置，主要由下外部的长方形一次汽化油罐(18)、中部的二次汽化罐(4)和上部的储汽罐(7)所组成，其特征在于底部装有加热器(19)，沿油罐(18)的高度从下至上依次装有L型高传热隔板(15)、L型上隔板(20)和顶盖(11)将油罐分隔为一次汽化油罐(18)、二次汽化罐(4)和储汽罐(7)，所述油罐(18)和汽化罐(4)内均装有油液(17)和多孔状分流器(3)，通过供气管(5)与汽罐(6)连接，隔板(15)的底部装有换热管(1)，左侧上部依次为一次分流器(14)和二次分离器(13)，油罐(18)的底部还装有排油管(2)，侧部装有温度传感器(16)。
2.如权利要求1所述的割焊装置，其特征在于所述汽化油罐(18)为正方形或园锥形体。
3.如权利要求1所述的割焊装置，其特征在于所述割焊装置内装有两块以上高传热隔板(15)。
专利摘要罐内装有高传热隔板的油汽化割焊装置,最外部为一次汽化油罐,底部装有加热器,中间上下采用两块L型高传热隔板,将油罐分隔为一次汽化油罐,二次汽化罐和储汽罐,中部和下部的罐中装有油液和多孔状分流器,通过供气管与汽罐连接,顶部装有一、二次分离器将分离后的油汽送到储汽罐内,再通过输汽三通和输汽管将油汽送往割焊矩对金属进行切割、本设备结构紧凑,隔板传热效率高,使汽化罐内的油液蒸较快,汽量足,其油液也可为可燃化合物。
文档编号B23K7/00GK2340550SQ9722839
公开日1999年9月29日 申请日期1997年10月16日 优先权日1997年10月16日
发明者钟公略 申请人:钟公略