一种新型液压油箱用隔板的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液压油管用隔板的制备方法，尤其涉及一种过滤性能突出的新型液压油箱用隔板的制备方法，属于液压配件技术领域。
【背景技术】
[0002]液压油箱是液压系统中不可缺少的元件之一，其主要作用是:贮存供系统循环所需的油液、散发系统工作时所产生的热量、释放混在油液中的气体以及散热和分离油中泡沫、杂质等。
[0003]在液压系统运行过程中，最具危害的物质为铁肩微粒和泡沫，铁肩微粒的堆积容易降低液压系统的工作效率，而泡沫产生的空穴现象容易损伤液压元件。为此，现行的液压油箱中通常会在吸油管、回油管的管口设置过滤装置，以滤除铁肩微粒；而液压油箱内设置隔板结构，则用于阻隔液压油中的泡沫。但是，上述过滤装置较为分散，安拆、清洗较为不便，容易降低液压系统的工作效率；而隔板单一的阻隔功效并不能满足液压油箱的使用要求，实用性方面存在局限性。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种新型液压油箱用隔板的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的隔板在阻隔泡沫的同时还具有滤除、收集铁肩微粒的功能，有效的维护了液压系统的正常运行。
[0005]本发明是一种新型液压油箱用隔板的制备方法，该制备方法包括如下步骤:a)选材，b)激光制板，c)制备吸附层，d)折弯处理，e)成品后处理。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，隔板材质选用不锈钢304，厚度可以是1.2mm、1.5mm和2mm三种规格，坯料的长宽规格为1500 X 3000mm。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，设备选用激光切割机，切割参数设置为:切割速度10-12mm/s、电流130-135A、脉冲0.9_lms，频率180_185Hz，拐弯速度18-20mm/s ;切割内容包括隔板的边框、贯通槽结构、过滤孔结构以及安装孔结构；其中，隔板的边框尺寸为200 mmX 440mm，贯通槽为腰形通孔，长度约为2.5cm，宽度约为3mm，孔间距约为5mm，所占面积约为200 mmX 180mm ;过滤孔的孔径约为1.5mm,间距约为4mm，所占面积约为200 mmX 160mm ;安装孔的孔径4mm，数量为2个，间距为160mm ;贯通槽区域设置在过滤孔区域之上，两区域之间的间距约为20mm，安装孔设置在过滤孔区域之下，两者之间的间距为10_。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，吸附层成型于隔板的下部，其面积约为200mmX40mm ;吸附层的主要成分为铁粉芯、环氧树脂和助剂；制备工艺为热喷涂，原料的预热温度控制在70 V _75°C，喷枪与隔板之间的距离控制在5-6_，压缩气体选用氩气，气压为0.2-0.25MPa，吸附层的成型厚度控制在3_左右；成型后的吸附层还需安排烘干处理，烘干温度控制在50°C -55°C，时间约为2-3小时。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，设备选用数控折弯机，公称力为1500KN，滑块行程为120mm;隔板折弯处理操作两次，第一次折弯处理在隔板长度方向200mm的位置，折弯角度为40° ;第二次折弯处理在隔板长度方向400mm的位置，折弯角度为 90。ο
[0010]本发明揭示了一种新型液压油箱用隔板的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的隔板拆装清理方便，并具有阻隔泡沫和滤除、收集铁肩微粒的功能，有效的维护了液压系统的正常运行，使液压系统的运行更为高效。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例新型液压油箱用隔板的制备方法的工序步骤图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]图1是本发明实施例新型液压油箱用隔板的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤:a)选材，b)激光制板，c)制备吸附层，d)折弯处理，e)成品后处理。
[0014]实施例1
本发明提及的新型液压油箱用隔板的具体制备步骤如下:
a)选材，隔板材质选用不锈钢304，厚度为1.5mm，坯料的长宽规格为1500 X 3000mm ；
b)激光制板，设备选用激光切割机，切割参数设置为:切割速度12mm/s、电流130A、脉冲0.9ms，频率180Hz，拐弯速度20mm/s ;切割内容包括隔板的边框、贯通槽结构、过滤孔结构以及安装孔结构；其中，隔板的边框尺寸为200 mmX440mm，贯通槽为腰形通孔，长度约为
2.5cm，宽度约为3mm，孔间距约为5mm，所占面积约为200 mmX 180mm ;过滤孔的孔径约为
1.5mm,间距约为4mm，所占面积约为200 mmX 160mm ;安装孔的孔径4mm，数量为2个，间距为160mm ;贯通槽区域设置在过滤孔区域之上，两区域之间的间距约为20mm，安装孔设置在过滤孔区域之下，两者之间的间距为1mm ;
c)制备吸附层，吸附层成型于隔板的下部，其面积约为200mmX40mm;吸附层的主要成分及其百分含量配比为:铁粉芯60%%、环氧树脂30%，其余为助剂；制备工艺为热喷涂，原料的预热温度控制在70°C左右，喷枪与隔板之间的距离控制在5-5.5_，压缩气体选用氩气，气压为0.2MPa，吸附层的成型厚度控制在3mm左右；成型后的吸附层还需安排烘干处理，烘干温度控制在55°C左右，时间约为2-2.5小时；
d)折弯处理，设备选用数控折弯机，公称力为1500KN，滑块行程为120mm;隔板折弯处理操作两次，第一次折弯处理在隔板长度方向200mm的位置，折弯角度为40° ;第二次折弯处理在隔板长度方向400mm的位置，折弯角度为90° ；
e)成品后处理，后处理包括:打磨抛光处理、上油防锈处理以及包装和储存等。
[0015]实施例2
本发明提及的新型液压油箱用隔板的具体制备步骤如下:
a)选材，隔板材质选用不锈钢304，厚度为2mm，坯料的长宽规格为1500 X 3000mm ； b)激光制板，设备选用激光切割机，切割参数设置为:切割速度lOmm/s、电流135A、脉冲1ms，频率185Hz，拐弯速度18mm/s ;切割内容包括隔板的边框、贯通槽结构、过滤孔结构以及安装孔结构；其中，隔板的边框尺寸为200 mmX440mm，贯通槽为腰形通孔，长度约为
2.5cm，宽度约为3mm，孔间距约为5mm，所占面积约为200 mmX 180mm ;过滤孔的孔径约为
1.5mm,间距约为4mm，所占面积约为200 mmX 160mm ;安装孔的孔径4mm，数量为2个，间距为160mm ;贯通槽区域设置在过滤孔区域之上，两区域之间的间距约为20mm，安装孔设置在过滤孔区域之下，两者之间的间距为1mm ;
c)制备吸附层，吸附层成型于隔板的下部，其面积约为200mmX40mm;吸附层的主要成分及其百分含量配比为:铁粉芯65%、环氧树脂25%，其余为助剂；制备工艺为热喷涂，原料的预热温度控制在75°C左右，喷枪与隔板之间的距离控制在5.5-6_，压缩气体选用氩气，气压为0.25MPa，吸附层的成型厚度控制在3mm左右；成型后的吸附层还需安排烘干处理，烘干温度控制在50°C左右，时间约为2.5-3小时；
d)折弯处理，设备选用数控折弯机，公称力为1500KN，滑块行程为120mm;隔板折弯处理操作两次，第一次折弯处理在隔板长度方向200mm的位置，折弯角度为40° ;第二次折弯处理在隔板长度方向400mm的位置，折弯角度为90° ；
e)成品后处理，后处理包括:打磨抛光处理、上油防锈处理以及包装和储存等。
[0016]本发明揭示了一种新型液压油箱用隔板的制备方法，其特点是:该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的隔板拆装清理方便，并具有阻隔泡沫和滤除、收集铁肩微粒的功能，有效的维护了液压系统的正常运行，使液压系统的运行更为高效。
[0017]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种新型液压油箱用隔板的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤:a)选材，b)激光制板，c)制备吸附层，d)折弯处理，e)成品后处理。2.根据权利要求1所述的新型液压油箱用隔板的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，隔板材质选用不锈钢304，厚度可以是1.2mm、1.5mm和2mm三种规格，还料的长宽规格为 1500 X 3000mm。3.根据权利要求1所述的新型液压油箱用隔板的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，设备选用激光切割机，切割参数设置为:切割速度10-12mm/s、电流130-135A、脉冲0.9-lms，频率180-185HZ，拐弯速度18-20mm/s ;切割内容包括隔板的边框、贯通槽结构、过滤孔结构以及安装孔结构；其中，隔板的边框尺寸为200 mmX440mm，贯通槽为腰形通孔，长度约为2.5cm，宽度约为3mm，孔间距约为5mm，所占面积约为200 mmX 180mm ;过滤孔的孔径约为1.5mm,间距约为4mm，所占面积约为200 mmX 160mm ;安装孔的孔径4mm，数量为2个，间距为160mm ;贯通槽区域设置在过滤孔区域之上，两区域之间的间距约为20mm，安装孔设置在过滤孔区域之下，两者之间的间距为10mm。4.根据权利要求1所述的新型液压油箱用隔板的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，吸附层成型于隔板的下部，其面积约为200mmX40mm;吸附层的主要成分为铁粉芯、环氧树脂和助剂；制备工艺为热喷涂，原料的预热温度控制在70°C _75°C，喷枪与隔板之间的距离控制在5-6mm，压缩气体选用氩气，气压为0.2-0.25MPa，吸附层的成型厚度控制在3mm左右；成型后的吸附层还需安排烘干处理，烘干温度控制在50°C _55°C，时间约为2_3小时。5.根据权利要求1所述的新型液压油箱用隔板的制备方法，其特征在于，所述的步骤d)中，设备选用数控折弯机，公称力为1500KN，滑块行程为120mm;隔板折弯处理操作两次，第一次折弯处理在隔板长度方向200mm的位置，折弯角度为40° ;第二次折弯处理在隔板长度方向400mm的位置，折弯角度为90°。
【专利摘要】本发明公开了一种新型液压油箱用隔板的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材，b）激光制板，c）制备吸附层，d）折弯处理，e）成品后处理。本发明揭示了一种新型液压油箱用隔板的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的隔板拆装清理方便，并具有阻隔泡沫和滤除、收集铁屑微粒的功能，有效的维护了液压系统的正常运行，使液压系统的运行更为高效。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN104999223
【申请号】CN201510356659
【发明人】陈平
【申请人】苏州市大力电器有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月25日