变量机油泵泵盖加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及变量机油泵生产领域，特别是涉及一种变量机油泵泵盖加工方法。
【背景技术】
[0002]由于变量机油泵设计结构复杂，因此加工时该工件上有多个复合角度，只能在该产品专用机床上实现一次装夹后完成加工。立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。机油泵盖在加工时，需要对机油泵盖工件的盖平面和轴平面进行加工，盖平面和轴平面成一定角度，因此需要通过多个定位夹具至少两个车床，进行多次定位，来完成泵盖两个平面的加工，这种多定位方式降低了加工精度，易产生加工误差。因此，需要一种可以提高精度的泵盖加工方法。
【发明内容】
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种变量机油泵泵盖加工方法，用于解决现有技术中机油泵泵盖加工精度不高的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种变量机油泵泵盖加工方法，其包括以下步骤:A、将待加工的泵盖通过定位夹具定位在可旋转的支撑板上，首先使支撑板为水平状态；
[0005]B、对泵盖正面进行粗加工，加工内容包括:粗铣轴侧平面、铣轴端面和盖平面、钻轴孔和孔口倒角；
[0006]C、对泵盖正面进行精加工，加工内容包括:套车轴侧平面以及精镗轴孔；
[0007]D、旋转支撑板使支撑板定位在15°方位；
[0008]E、钻泵盖斜面上的斜油孔。
[0009]优选的，加工轴侧平面时，先采用立铣刀进行所述步骤B中的粗铣轴侧平面，然后采用套车刀再进行步骤C中的套车轴侧平面。
[0010]优选的，所述支撑板与两个相对设置的旋转分度盘相连，通过旋转分度盘来控制支撑板的旋转和定位。
[0011]优选的，所述变量机油泵泵盖加工方法还包括:最后将所述支撑板旋转至水平状态，采用毛刷去除各平面上的毛刺。
[0012]优选的，所述待加工的泵盖定位时通过预设的定位孔与所述定位夹具上的定位销配合定位。
[0013]如上所述，本发明的变量机油泵泵盖加工方法，具有以下有益效果:采用将待加工的泵盖定位在一个可旋转的支撑板上，然后通过旋转支撑板来实现泵盖各个面的加工，避免了因多次定位而产生的定位精度；同时在加工轴侧平面时，采用铣削方式来进行加工，替代了现有的车削形式，提高了轴侧平面的加工精度。本发明不仅提高了加工精度，也减少了定位安装时间，提高了加工效率。
【附图说明】
[0014]图1显示为本发明所要加工的变量机油泵泵盖具体结构示意图。
[0015]图2显示为采用立铣刀加工轴侧平面示意图。
[0016]图3显示为采用套车刀加工轴侧平面示意图。
[0017]图4显示为本发明所采用的加工定位装置。
[0018]元件标号说明
[0019]I泵盖
[0020]11轴侧平面
[0021]12轴孔
[0022]2定位夹具
[0023]3旋转分度盘
[0024]4支撑板
[0025]5铣刀
[0026]6套车刀
【具体实施方式】
[0027]以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
[0028]请参阅图1一图4。需要说明的是,本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0029]如图1至图4所示，本发明提供一种变量机油泵泵盖加工方法，其包括以下步骤:A、将待加工的泵盖I通过定位夹具2定位在可旋转的支撑板4上，首先使支撑板4为水平状态；
[0030]B、对泵盖正面进行粗加工，加工内容及顺序为:采用立铣刀粗铣轴侧平面11，采用面铣
[0031]刀铣轴端面和盖平面，采用复合钻钻轴孔12，采用倒角钻钻孔口倒角；
[0032]C、对泵盖正面进行精加工，加工内容及顺序为:采用套车刀6套车轴侧平面11，采用
[0033]精镗刀精镗轴孔；
[0034]D、旋转支撑板4使支撑板4定位在15°方位；
[0035]E、采用复合钻钻泵盖斜面上的斜油孔；
[0036]F、将上述支撑板4旋转至水平状态，然后采用毛刷去除各平面(包括轴端面和泵盖正面)上的毛刺。
[0037]本发明根据泵盖自身结构特点，将待加工的泵盖定位在可旋转的支撑板上，这样可以通过旋转支撑板完成加工面的变换，即可加工泵盖正面又可加工泵盖斜面，整个加工工程只需定位一次，节省了定位安装时间，也提高了加工精度；在加工时先将粗加工的内容，按切削量从大到小依次加工，然后将精加工的内容，按精度要求从低到高依次加工。本发明的加工精度高加工时间短。
[0038]加工轴侧平面11时，先采用立铣刀5进行上述步骤B中的粗铣轴侧平面，见图2所示，然后采用套车刀6再进行步骤C中的套车轴侧平面11，见图3所示。本发明采用铣削形式加工轴侧平面，加工时为弥补立铣刀螺旋加工浪费的时间，使用立铣刀5粗加工一刀去除毛坯，再用套车刀6精加工轴侧平面11，这种加工方式既完成了轴侧平面11的复合角度的加工，又确保了加工精度。
[0039]下面介绍一种适用于本发明加工方法的加工定位装置，如图3所示，其包括两个相向设置的回转分度盘3和上述支撑板4，支撑板4与旋转分度盘3相连，通过旋转分度盘3来控制支撑板4的旋转和定位；还包括设在支撑板4上的定位夹具2，定位夹具2包括两个定位销以及成三角形分布的三组压紧机构，定位销的位置与待加工的泵盖上的定位孔相适应。通过该加工定位装置，可以实现经过一次定位，就能完成泵盖的整个加工，提高了定位精度。加工时，通过泵盖上的预设定位孔与上述定位夹具2上的定位销配合定位，这进一步确保了定位的精确性。
[0040]综上所述，本发明变量机油泵泵盖加工方法，将待加工的泵盖定位在可旋转的支撑板上，这样可以通过旋转支撑板完成加工面的变换，即可加工泵盖正面又可加工泵盖斜面，整个加工工程只需定位一次，节省了定位安装时间，也提高了加工精度。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0041]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种变量机油泵泵盖加工方法，其特征在于，所述变量机油泵泵盖加工方法包括以下步骤: A、将待加工的泵盖(I)通过定位夹具(2)定位在可旋转的支撑板(4)上，首先使支撑板(4)为水平状态； B、对泵盖正面进行粗加工，加工内容包括:粗铣轴侧平面(11)、铣轴端面和盖平面、钻轴孔(12)和孔口倒角； C、对泵盖正面进行精加工，加工内容包括:套车轴侧平面(11)以及精镗轴孔； D、旋转支撑板(4)使支撑板(4)定位在15°方位； E、钻泵盖斜面上的斜油孔。2.根据权利要求1所述的变量机油泵泵盖加工方法，其特征在于:加工轴侧平面(11)时，先采用立铣刀进行所述步骤B中的粗铣轴侧平面，然后采用套车刀再进行步骤C中的套车轴侧平面。3.根据权利要求1所述的变量机油泵泵盖加工方法，其特征在于:所述支撑板(4)与两个相对设置的旋转分度盘(3)相连，通过旋转分度盘(3)来控制支撑板(4)的旋转和定位。4.根据权利要求1所述的变量机油泵泵盖加工方法，其特征在于:所述变量机油泵泵盖加工方法还包括:最后将所述支撑板(4)旋转至水平状态，采用毛刷去除各平面上的毛刺。5.根据权利要求1所述的变量机油泵泵盖加工方法，其特征在于:所述待加工的泵盖(I)定位时通过预设的定位孔与所述定位夹具(2)上的定位销配合定位。
【专利摘要】本发明提供一种变量机油泵泵盖加工方法，其包括以下步骤：A、将待加工的泵盖通过定位夹具定位在可旋转的支撑板上，首先使支撑板为水平状态；B、对泵盖正面进行粗加工，加工内容包括：粗铣轴侧平面、铣轴端面和盖平面、钻轴孔和孔口倒角；C、对泵盖正面进行精加工，加工内容包括：套车轴侧平面以及精镗轴孔；D、旋转支撑板使支撑板定位15°方位；E、钻泵盖斜面上的斜油孔。本发明的加工精度高加工时间短。
【IPC分类】B23P13/02
【公开号】CN104999220
【申请号】CN201410160363
【发明人】吴轶杰, 杨勤, 贺嘉华
【申请人】上海幸福摩托车有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2014年4月21日