述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0039]如图1所述的一种单头点焊机，包括机架1、变压器3、控制器2、上极部分4、下极部分5，所述的变压器3设于机架I内，上极部分4、下极部分5与变压器3相连且设于机架I 一侧，所述的控制器2分别于变压器3、上极部分4、下极部分5相连；所述的上极部分4由上而下依次包括:气缸41、气缸接头43、上极板接头44、上极板45，所述气缸41、上极板45分别通过气缸接头43、上极板接头44相连接；所述下极部分5由上而下依次包括:下极板51、下极板座52、转轴55、轴承56，所述的下极板51由下极板座52固定其位置，所述下极板座52由转轴55、轴承56支撑；所述的上极部分4、下极部分5上下位置相对应；所述的气缸41通过气缸座42固定于机架I上:所述的下极板座52通过下极板座52固定于机架I上；所述的下极板51下设有定位结构54 ;所述的下极板座52下方设有垫板53，所述垫板53通过铜排57固定于机架I上；所述的下极板51固定座与机架I之间设有阻隔垫板59 ;所述的机架I顶部设有上罩6。
[0040]实施例1
[0041]使用时，操作人员压下开关，启动机器，控制器2控制变压器3动作，上极部分4、下极部分5、提耳、罐盖形成一个闭环焊接回路，控制器2控制可控硅的导通角及导通时间，所述单头点焊机的工作过程依次包括:预压、焊接、维持、电极复位四个阶段，其中；
[0042]预压:将提耳倒置于下极板51的凹槽内、罐盖倒向置于下极板51上，启动下压按钮，气缸41下压，气缸41通过气缸接头43、上极板接头44带动下极板45下压，使上极板45、下极板51分别与提耳、罐盖相接触；
[0043]焊接:控制器2控制可控硅在一段时间内导通，通过变压器3的二次回路，产生很高的焊接电流，使提耳不在罐盖打孔的情况下连接在与罐盖连接在一起；
[0044]维持:在焊接过程中产生很大的热量，焊接点温度很高，维持阶段使焊接点冷却结晶，达到紧密的永久性连接；
[0045]电极复位:焊接结束，上极板45、下极板51分别通过气缸41及转轴55回复至原始位置，准备下一次动作。
[0046]实施例2
[0047]破漆:
[0048]将待加工提耳倒放在两下极板51的凹槽内，再将罐盖倒放在下极板51上，启动下压按钮，气缸41下压，气缸41通过气缸接头43、上极板接头44带动下极板45下压，将提耳焊接于罐盖上，焊接提耳的同时启动破漆按钮，侧向气缸71动作，伸出气缸棒头62，所述棒头62通过丝杆旋转，由于所述的棒头62与转轴55相连接，所述的棒头62带动转轴55转动，转轴55带动与之相连的垫板53、下极板座53转动，设于下极板座52上的下极板51以及设于下极板51上的提耳转动，从而实施破漆，将焊接提耳与破漆动作同时进行，有效提高工作效率。
[0049]实施例3
[0050]破膜:
[0051]将待加工提耳倒放在两下极板51的凹槽内，再将桶盖倒放在下极板51上，启动下压按钮，气缸41下压，气缸41通过气缸接头43、上极板接头44带动下极板45下压，将提耳焊接于桶盖上，再启动破膜按钮，侧向气缸71动作，伸出气缸棒头72，所述棒头72通过丝杆旋转，由于所述的棒头72与转轴55相连接，所述的棒头72带动转轴55转动，转轴55带动与之相连的垫板53、下极板座53转动，设于下极板座52上的下极板51以及设于下极板51上的提耳转动，从而实施破膜，将提耳与破膜动作同时进行，有效提高工作效率。
[0052]本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【主权项】
1.一种单头点焊机，其特征在于:包括机架(1)、变压器(3)、控制器(2)、上极部分(4)、下极部分(5)，所述的变压器(3)设于机架(I)内，上极部分(4)、下极部分(5)与变压器⑶相连且设于机架⑴一侧，所述的控制器⑵分别于变压器(3)、上极部分(4)、下极部分(5)相连； 所述的上极部分(4)由上而下依次包括:气缸(41)、气缸接头(43)、上极板接头(44)、上极板(45)，所述气缸(41)、上极板(45)分别通过气缸接头(43)、上极板接头(44)相连接; 所述下极部分(5)由上而下依次包括:下极板(51)、下极板座(52)、转轴(55)、轴承(56)，所述的下极板(51)由下极板座(52)固定其位置，所述下极板座(52)由转轴(55)、轴承(56)支撑; 所述的上极部分(4)、下极部分(5)上下位置相对应。
2.根据权利要求1所述的单头电焊机，其特征在于:所述的下极板(51)由两个“凹”形铜块组成。
3.根据权利要求1所述的单头点焊机，其特征在于:所述的气缸(41)通过气缸座(42)固定于机架(I)上。
4.根据权利要求1所述的单头点焊机，其特征在于:所述的下极板座(52)通过下极板固定座(58)固定于机架(I)上。
5.根据权利要求1所述的单头点焊机，其特征在于:所述的下极板固定座(58)上设破漆/膜组件(7)。
6.根据权利要求1所述的单头点焊机，其特征在于:所述的下极板(51)—侧设有定位结构(54) ο
7.根据权利要求1所述的单头点焊机，其特征在于:所述的下极板座(52)与轴承(56)之间设有垫板(53)。
8.根据权利要求7所述的单头点焊机，其特征在于:下极板座(52)下设有压块，所述压块将铜排(57)压紧固定于下极板座(52)上。
9.根据权利要求1所述的单头点焊机，其特征在于:所述的下极板(51)固定座与机架(I)之间设有阻隔垫板(59)。
10.根据权利要求5所述的单头点焊机，其特征在于:所述的破漆/膜组件(7)包括侧向气缸(71)、棒头(72)，所述侧向气缸(71)背部固定于下极板固定座(58)上，棒头(72)与侧向气缸(71)相连接，棒头(72)与转轴相接。
【专利摘要】本发明提供一种单头点焊机，包括机架、变压器、控制器、上极部分、下极部分，所述的变压器设于机架内，上极部分、下极部分与变压器相连且设于机架一侧，所述的控制器分别于变压器、上极部分、下极部分相连所述的上极部分由上而下依次包括：气缸、气缸接头、上极接头、上极板，所述气缸、上极板分别通过气缸接头、上极接头相连接；所述下极部分由上而下依次包括：下极板、下极板座、转轴、轴承，所述的下极板由下极板座固定其位置，所述下极板座由转轴、轴承支撑；所述的上极部分、下极部分上下位置相对应。本发明结构简单，通过采用电阻焊接的原理，在不破坏罐身的情况下将提耳焊接于罐身上，有益效果明显，适于产业化生产。
【IPC分类】B23K11-36, B23K11-11, B23K11-31, B23K11-30
【公开号】CN104526146
【申请号】CN201410856700
【发明人】裴居宝
【申请人】苏州东鸿瑞包装科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月30日