一种减压器装配机及其装配方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械技术领域，涉及一种减压器装配机及其装配方法。
【背景技术】
[0002]减压器的阀体呈圆柱形，在阀体的周边上安装有进气管、出气管、安全阀等外周上设置有六角状的安装部，六角形的工具可以套设在安装部上使进气管、出气管、安全阀等零件安装在阀体上，在阀体上还安装有高压表和低压表，高压表和低压表上均凸出有圆管状的连接管，在连接管上设置也有六角状的安装部，通过夹持安装部可以将高压表和低压表安装至阀体。
[0003]在现有的加工方法中，进气管、出气管、安全阀、高压表和低压表等零件安装至阀体上时，均采用人工或设备一个个零件装夹，耗时长，效率低，工人的劳动强度大。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种效率高、安装方便的减压器装配机及其装配方法。
[0005]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种减压器装配机，其特征在于，包括基板、安装在基板上的定位座和夹持机构，所述定位座上放置有阀体，所述夹持机构推抵阀体定位在定位座上，所述基板上还安装有若干个沿径向分布的导轨，所述导轨上滑设有旋压夹具，所述旋压夹具能夹持安装件并将安装件旋接至阀体。
[0006]在上述的一种减压器装配机中，所述旋压夹具上开设有凹槽，所述凹槽与安装件相匹配且旋压夹具带动安装件旋紧至阀体。
[0007]在上述的一种减压器装配机中，所述旋压夹具包括驱动件和安装在驱动件上的动力头，所述凹槽开设在动力头上。
[0008]在上述的一种减压器装配机中，所述动力头呈圆柱形且在端部开设有倒角，所述凹槽开设在动力头的端部，所述凹槽呈六角形沿动力头的轴线开设。
[0009]在上述的一种减压器装配机中，所述动力头包括固定部、夹持部、分别连接固定部和夹持部的连接部，所述固定部固连在驱动件上，所述凹槽开设在夹持部上，所述凹槽沿夹持部的轴线开设，在夹持部上沿径向开设有开口，所述开口贯穿至凹槽，所述开口的两侧边相互平行，所述连接部呈长条状连接在夹持部上且与夹持部上的开口正对设置，所述固定部、夹持部和连接部构成一置物槽。
[0010]在上述的一种减压器装配机中，所述定位座包括安装在基板上的固定座和安装在固定座上的限位座，所述限位座呈圆柱形，在限位座的一端的外周边上沿径向开设有若干个限位槽，所述限位槽与安装件的位置相对应。
[0011]在上述的一种减压器装配机中，所述夹持机构包括安装在基本上的支柱、固连在支柱上的连接架和安装在连接架上的压紧气缸，所述压紧气缸的轴线与定位座的轴线重入口 O
[0012]一种使用权利要求1所述减压器装配机的装配方法，该方法包括以下步骤:
[0013]S1:压紧气缸伸出将在若干个对应位置上旋紧有安装件的阀体压紧在定位座上；
[0014]S2:旋压夹具上的凹槽卡设住安装件，驱动件带动同时动力头旋转并使安装件旋紧在阀体上，各个动力头旋转至设定力或设定位置后自动停止；
[0015]S3:安装件旋接到位，旋压夹具停止并返回原位，压紧气缸缩回松开阀体并缩回原位；
[0016]S4:从定位座上取下安装有安装件的阀体。
[0017]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0018]1、在阀体上同时安装进气管、出气管、安全阀、高压表和低压表等安装件，安装效率高，安装位置准确，结构稳定。
[0019]2、动力头上开设有凹槽，并能带动安装件转动至阀体上，安装方便，连接简单。
[0020]3、动力头上设置置物槽，将高压表和低压表等大小不一致的安装件放置在置物槽内，安装件的连接部分螺接至阀体，安装方便，设计合理，安装件安装迅速。
[0021]4、设置夹持机构，能快速准确的定位并夹紧阀体，方便旋压夹具夹持在安装件旋接至阀体，定位方便，加工效率高，结构稳定。
【附图说明】
[0022]图1是本发明的结构示意图。
[0023]图2是本发明中一种动力头的结构示意图。
[0024]图3是本发明的动力头中夹持部的截面放大结构示意图。
[0025]图4是本发明中定位座的结构示意图。
[0026]图5是本发明中限位座的主视图。
[0027]图中，1、基板；2、夹持机构；21、支柱；22、连接架；23、压紧气缸；3、旋压夹具；31、驱动件；32、动力头；321、固定部；322、夹持部；323、连接部；324、凹槽；325、开口 ；326、置物槽；4、导轨；5、定位座；51、限位座；511、限位槽；52、固定座；521、固定孔；522、安装槽。
【具体实施方式】
[0028]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0029]如图1和图2所示，本减压器装配机，包括基板1、安装在基板I上的定位座5和夹持机构2，在定位座5上放置有阀体，夹持机构2伸出并推抵阀体定位在定位座5上，在基板I上还安装有若干个沿径向分布的导轨4，导轨4以定位座5的轴线为中心沿径向分布，在导轨4上滑设有旋压夹具3，在阀体上初步旋接安装件，旋压夹具3能夹持住安装件并将安装件旋接至阀体上的设定位置，使安装件牢固的旋接在阀体上。
[0030]将阀体放置在定位座5上，确定好位置，夹持机构2动作，夹持住阀体，在阀体上旋接上安装件，比如:进气管、出气管、安全阀、高压表和低压表等安装件，旋压夹具3夹持在安装件的受力部，带动安装件旋接在阀体的设定位置，在通过旋压夹具3上的设定力矩或设定位置，控制旋压夹具3停止工作，通过几个旋压夹具3同时旋紧安装件，安装效率高；通过设定力矩或设定位置控制安装件的连接，有效的保证连接件的一致性和可靠性，降低了工人的劳动强度。
[0031]旋压夹具3包括驱动件31和安装在驱动件31上的动力头32，动力头32在驱动件31的带动下沿轴线旋转，动力头32呈圆柱形或者端部设置成圆锥台形，在动力头32上开设有凹槽324，凹槽324与安装件相匹配，即安装件能插入凹槽324且凹槽324能带动安装件转动，至少存在一个平面能相互抵紧，旋压夹具3带动安装件旋紧至阀体。
[0032]作为优选，动力头32呈圆柱形且在端部开设有倒角，即动力头32的一端与驱动件31相连，另一端设置成锥台形，凹槽324开设在动力头32的端部，凹槽324呈六角形沿动力头32的轴线开设，动力头32旋转时凹槽324的中心绕动力头32的轴线旋转，安装件的外周上设置有六角形的外轮廓，安装件能插入到凹槽324中，使动力头32转动时能带动安装件转动，从而使安装件旋接在阀体上。
[0033]如图2和图3所示，作为优选，动力头32包括固定部321、夹持部322、分别连接固定部321和夹持部322的连接部323，固定部321固连在驱动件31上，凹槽324开设在夹持部322上，凹槽324沿夹持部322的轴线开设，在夹持部322上沿径向开设有开口 325，开口325开通至凹槽324，开口 325