一种缸套涂油机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械产品制造领域，具体是一种缸套涂油机。
【背景技术】
[0002]缸套在缸体铸造时，被熔融状态的铝液包裹，铸入在缸体内部，然后与活塞和缸盖共同组成燃烧室。缸套属于灰铸铁件，在存贮、运输时必须进行必要的防锈处理，但在用于铸入缸体时，又对缸套表面残余防锈油量有着严格的要求，防锈油如果过多，缸体铸造时会产生大量的气体，导致缸体内产生气孔，因此，一方面要选择合适的防锈油，另一方面必须对缸套涂油量进行严格控制。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种涂油效果好，涂油效率高的的缸套涂油机。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
[0005]—种缸套涂油机，包括机架、储油箱、输送系统、涂油系统、辊道系统和电控系统，其中:
[0006]机架为框架式结构，机架上端设有涂油室，机架固定储油箱、输送系统、涂油系统、辊道系统和电控系统；
[0007]储油箱内存储用于涂油的防锈油，储油箱与涂油系统之间设有过滤器和油栗；
[0008]输送系统用于传输缸套进入涂油室；
[0009]涂油系统包括分油器、雾化喷嘴、喷管、调节阀、电磁阀和光电传感器，涂油室上下各设置一个雾化喷嘴，压缩空气与防锈油按一定比例进入雾化喷嘴进行混合，从雾化喷嘴以雾态喷出，调节阀调节雾化喷嘴的进油量和进气量，电磁阀控制防锈油和压缩空气的通断，光电传感器设置在涂油室前端；
[0010]棍道系统用于放置已涂油的缸套；
[0011 ] 电控系统为涂油室、输送系统、涂油系统、$昆道系统提供电力。
[0012]进一步的，还包括压缩空气吹尘系统，机架设有吹气室，吹气室安装在输送系统前端，压缩空气吹尘系统包括喷管、喷嘴、电磁阀、光电传感器和气水分离器，喷嘴安装在吹气室内，电磁阀、光电传感器和气水分离器安装在吹气室外。
[0013]优选的，喷嘴口径为1.0_，压缩空气吹尘系统耗气量为2.5m3/h。
[0014]进一步的，还包括油雾处理系统，油雾处理系统包括油雾处理器、进油气软管和排气过滤芯，油雾处理器设置在涂油室顶部，进油气软管连接进涂油室和油雾处理器，排气过滤芯与油雾处理器连接。
[0015]进一步的，所述输送系统包括输送网带、传动轴、传动链和减速机，输送网带穿过涂油室。
[0016]优选的，输送网带的输送速度采用变频器变频，输送速度为0.18-1.8m/min，传动链为不锈钢4分节节弯板链，输送网带为不锈钢小轴网带。
[0017]优选的，输送网带的小轴采用Φ 10_不锈钢拉光圆制作。
[0018]进一步的，所述辊道系统包括推料气缸、无动力辊道、升降辊道、升降气缸、计数器和传感器，传感器安装在输送系统末端，推料气缸垂直于输送系统，无动力辊道平行于输送系统，升降辊道设置在无动力辊道的两个辊道之间，升降气缸控制升降辊道的升降，计数器设置在无动力辊道的起始处，无动力辊道与水平面夹角为15°?30°。
[0019]优选的，无动力辊道采用碳钢材料制作并镀锌处理。
[0020]进一步的，机架底部设有调整脚，机架用Q235碳钢型材焊接而成，涂油室上设有观察窗。
[0021]本发明的有益效果是:
[0022]本发明在缸套涂油之前通过压缩空气吹尘系统吹去灰尘，涂油室上下各设置一个雾化喷嘴提高涂油效果，在涂油后通过推料气缸将缸套推至无动力辊道，在无动力辊道的某处设置升降辊道，平时升降辊道高于无动力辊道，当积攒的缸套到一定数量时，通过升降气缸将升降辊道落下，使操作人员能以最高效率涂油。
【附图说明】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0024]图1为本发明主视图。
[0025]图2为本发明俯视图。
[0026]图3为本发明侧视图。
[0027]其中，1-机架，11-涂油室，111-观察窗，12-吹气室，13-调整脚，2_储油箱，3_输送系统，31-输送网带，32-传动轴，33-传动链，34-减速机，4-涂油系统，41-雾化喷嘴，42-光电传感器，5-辊道系统，51-推料气缸，52-无动力辊道，53-升降辊道，54-升降气缸，6-电控系统，7-压缩空气吹尘系统，71-喷管，72-电磁阀，73-气水分离器，8-油雾处理系统，81-油雾处理器，82-进油气软管，83-排气过滤芯，9-过滤器，10-油栗。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0029]如图1?图3所示，本发明公开一种缸套涂油机，包括机架1、储油箱2、输送系统
3、涂油系统4、辊道系统5、电控系6统、压缩空气吹尘系统7和油雾处理系统8，其中:
[0030]机架1为框架式结构，机架1上端设有涂油室11和吹气室12，吹气室12安装在输送系统3前端，机架1固定储油箱、输送系统、涂油系统、辊道系统和电控系统，机架1底部设有调整脚13，机架1用Q235碳钢型材焊接而成，涂油室11上设有观察窗111，工作人员通过观察窗111观察涂油情况，以便调节喷油量、气量大小观察用。
[0031]储油箱2内存储用于涂油的防锈油，储油箱2与涂油系统4之间设有过滤器9和油栗10，储油箱2的本体采用2mm厚SUS304不锈钢板焊接而成。在储油箱2的本体上设有带滤芯的进油口、带手动球阀的排油口。储油箱2的本体底面板设置有一定的倾斜，以便于油箱污物的排除，在油栗10进油口处设置有一个80目的不锈钢网滤芯，过滤掉油箱内大的颗粒物，需定期清洗；在油栗10出口处装有滤芯式精过滤器，采用纸质滤芯进行过滤，过滤精度为10 μm，把进入涂油系统4的油进行进一步过滤，纸质滤芯需要定期更换。
[0032]在储油箱2中安装电加热元件对油液进行加热处理，同时安装有数显式温度自动调节系统，保证油温控制在预定值之内，其预定值可在室温至30°C内连续可调且自动控制。
[0033]输送系统3用于传输缸套进入涂油室11，所述输送系统3包括输送网带31、传动轴32、传动链33和减速机34，输送网带31穿过涂油室11，输送网带31的输送速度采用变频器变频，输送速度为0.18-1.8m/min，传动链33为不锈钢4分节节弯板链，输送网带31为不锈钢小轴网带，输送网带31的小轴采用