气缸套热加工钢模涂料自动喷涂装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种气缸套热加工钢模涂料自动喷涂装置，属气缸套加工模涂料喷涂【技术领域】。它由喷头、高压进料管、支架、导板、汽缸总成、汽缸座和压力涂料罐构成，喷头通过支架安装在离心铸造机的一侧，喷头的一端通过高压进料管连接压力涂料罐，支架的下端一侧通过汽缸座安装有汽缸总成，汽缸总成上的推拉杆右端与支架的下端连接，汽缸总成的上方固装有导板。本发明通过汽缸总成、压力涂料罐和喷头构成的喷涂装置，能够将涂料均匀涂覆在铸型模上，涂料厚度均匀，工件表面强度差缩小，降低了毛坯废品率。涂料喷涂过程自动控制，操作简单方便，劳动强度低，生产效率高；减少了后续机加工的加工难度，尤其是降低了机加工刀具的消耗成本。
【专利说明】气缸套热加工钢模涂料自动喷涂装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种气缸套热加工钢模涂料自动喷涂装置，属气缸套加工模涂料喷涂【技术领域】。
【背景技术】
[0002]气缸套在离心铸造机铸型时，应对铸型模涂覆涂料，以便脱模和提高产品硬度。传统的涂料涂覆装置由于采用手动控制，涂覆后涂料不均匀，导致生产出的产品硬度不一致，硬度差达到50个单位，导致生产的气缸套产品质量得不到保证；而且传统涂料涂覆装置生产操作过程复杂，产品机加工难度要求高，机加工刀具的消耗大，生产效率低，生产成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种通过汽缸总成、压力涂料罐和喷头构成的，能够将涂料均匀涂覆在铸型模上，使其生产的产品硬度差控制在20个单位以内，操作简单方便，确保产品后续机加工难度降低，提高机加工生产效率，降低机加工刀具消耗成本的气缸套热加工钢模涂料自动喷涂装置。
[0004]本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的:
该气缸套热加工钢模涂料自动喷涂装置由喷头、高压进料管、转阀、支架、导板、汽缸总成、汽缸座和压力涂料罐构成，其特征在于:喷头通过支架安装在离心铸造机的一侧，喷头的一端通过高压进料管连接压力涂料罐，压力涂料罐的端部制作有进料口，进料口两侧的罐体上分别安装有放气口和进气口，高压进料管上安装有转阀；支架的下端一侧通过汽缸座安装有汽缸总成，汽缸总成上的推拉杆的右端与支架的下端连接，推拉杆的左端安装有行程开关顶块，汽缸总成的上方固装有导板。
[0005]本发明与现有技术相比的有益效果在于:
该气缸套热加工钢模涂料自动喷涂装置通过汽缸总成、压力涂料罐和喷头构成的喷涂装置，能够将涂料均匀涂覆在铸型模上，涂料厚度均匀，工件表面强度差缩小，生产出的气缸套毛坯产品硬度差能控制在20个单位以内，降低了毛坯废品率，比手动涂料生产的毛坯产品质量可提高3%。涂料喷涂过程自动控制，操作简单方便，劳动强度低，生产效率高；减少了后续机加工的加工难度，尤其是降低了机加工刀具的消耗成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为气缸套热加工钢模涂料自动喷涂装置的结构示意图；
图2为支架旋转的上死点和下死点位置的示意图。
[0007]图中:1、离心铸造机，2、喷头，3、高压进料管，4、转阀，5、支架，6、导板，7、汽缸总成，8、汽缸座，9、压力涂料罐，10、推拉杆，11、进料口，12、放气口，13、进气口，14、行程开关顶块。【具体实施方式】
[0008]该气缸套热加工钢模涂料自动喷涂装置由喷头2、高压进料管3、转阀4、支架5、导板6、汽缸总成7、汽缸座8和压力涂料罐9构成，喷头2通过支架5安装在离心铸造机I的一侧，喷头2的一端通过高压进料管3连接压力涂料罐9，压力涂料罐9的端部制作有进料口 11，进料口 11两侧的罐体上分别安装有放气口 12和进气口 13，高压进料管3上安装有转阀4 ;支架5的下端一侧通过汽缸座8安装有汽缸总成7，汽缸总成7上的推拉杆10的右端与支架5的下端连接，推拉杆10的左端安装有行程开关顶块14，汽缸总成7的上方固装有导板6。
[0009]该气缸套热加工钢模涂料自动喷涂装置工作前，首先做好离心铸造机I铸型前的生产准备工作，然后启动离心铸造机I的主轴，按动三位五通阀的按钮，使汽缸总成7的推拉杆10前行到顶点，带动喷头2向右移动到离心铸造机I的右端；再由操作工人扳动支架5，使支架5靠在导板6的一侧；导板6的一个作用是使支架5旋转后定位，保证支架5上的喷头2与离心铸造机I的主轴中心线在重合的位置上，导板6的另一个作用是在喷头2进入离心铸造机I内时导向。此时汽缸座8上的推拉杆10左端的行程开关顶块14压下行程开关，打开三位五通阀，推拉杆10返回到喷涂位置，带动喷头2进入离心铸造机I内，再由操作工人按下转阀4进行喷涂，喷涂时间为I?2秒钟。喷涂结束后，再按动推拉杆10的前行按钮，使其运动至气缸顶点，并带动喷头2退出离心铸造机1，然后由操作工人将支架5旋转大于90°的角度，使支架5返回到开始的位置，再由行程开关控制汽缸总成7向左拉动推拉杆10，使喷头2返回到开始的原位，便于后续的铸型工序施工。待离心铸造机I完成铸型工序并取出工件后，在进行下一个工作循环。
[0010]以上所述只是本发明的较佳实施例而已，上述举例说明不对本发明的实质内容作任何形式上的限制，所属【技术领域】的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本发明的技术实质对以上【具体实施方式】所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本发明技术方案的范围内，而不背离本发明的实质和范围。
【权利要求】
1.一种气缸套热加工钢模涂料自动喷涂装置，它由喷头(2)、高压进料管(3)、转阀(4)、支架(5)、导板(6)、汽缸总成(7)、汽缸座(8)和压力涂料罐(9)构成，其特征在于:喷头(2 )通过支架(5 )安装在离心铸造机(I)的一侧，喷头(2 )的一端通过高压进料管(3 )连接压力涂料罐(9 )，压力涂料罐(9 )的端部制作有进料口( 11)，进料口( 11)两侧的罐体上分别安装有放气口( 12 )和进气口( 13 )，高压进料管(3 )上安装有转阀(4 );支架(5 )的下端一侧通过汽缸座(8)安装有汽缸总成(7)，汽缸总成(7)上的推拉杆(10)的右端与支架(5)的下端连接，推拉杆(10)的左端安装有行程开关顶块(14)，汽缸总成(7)的上方固装有导板(6)。
【文档编号】B05C7/02GK103447196SQ201310440903
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】周国荣 申请人:湖北省缸套厂