后，应立即运作煤气加热炉步进梁将出钢坯位上的钢坯送到悬臂辊道上，一旦钛坯不能 咬入1#粗轧机时则迅速将该钢坯出炉推送钛坯进入轧机。
[0026] 本发明的特点： (1)本发明可实现高速连轧机在轧制钢材与轧制钛材间进行快速切换，降低轧机待机 时间，提尚生广效率。
[0027] (2)本发明解决了高速连轧机1#粗轧机入口与煤气加热炉出炉口间距较小，方坯 从电炉出炉后，无法直接进入粗轧机进行轧制的问题。
[0028] (3)本发明利用电阻式加热炉和煤气加热炉的匹配，实现了工业纯钛棒、线材的小 批量轧制，生产灵活，且可充分利用钢材轧制过程中改品种或检修的间隙进行生产，对轧钢 生产影响小。
[0029] (4)本发明中，纯钛方坯主要在电阻式加热炉中完成加热和均热过程，可避免利用 煤气加热炉长时间加热钛坯易出现的氧化和氢脆问题，有效提高了钛材产品的质量。
[0030] 实施例1 A、 将一根尺寸为145mmX145mmX5500mm工业纯钛方坯吊入电阻式加热炉中进行加 热。根据加热工业纯钛方坯的加热工艺要求，加热目标温度设定为750°C。其中，先以4°C/ min的升温速率，从室温升温至500°C，保温35min ;然后以5°C /min的升温速率，升温至 600°C，保温60min ;最后以1°C /min的升温速率，升温至750°C，保温95min，以均匀化钛坯； B、 当电阻式加热炉加热温度达到750°C转入均热保温状态时，煤气加热炉停止出钢并 空出悬臂辊道以便钛坯通过。关小均热段烧嘴，将煤气加热炉炉温从1200°C降至800°C，煤 气加热炉炉内按微正压操作，炉压控制在0?l〇Pa。
[0031] C、将步骤A加热的钛坯从电阻式加热炉中吊出，置于煤气加热炉的退钢辊道台 架，利用人工盘转台架棍道将钛还送入加热炉内。
[0032] D、通过悬臂辊道将钛坯送入轧机进行轧制，乳制后的钛产品的性能参数检验结果 见表1。
[0033] E、煤气加热炉重新升温至1200°C，恢复加热钢坯，进行正常的钢坯轧制。电阻式加 热炉重复步骤A，加热一根新的钛坯。
[0034] 实施例2 A、 将一根尺寸为150mmX150mmX5000mm的工业纯钛方坯吊入电阻式加热炉中进行加 热。根据加热工业纯钛方坯的加热工艺要求，加热目标温度设定为800°C。其中，先以6°C/ min的升温速率，从室温升温至500°C，保温45min ;然后以6°C /min的升温速率，升温至 600°C，保温70min ;最后以2°C /min的升温速率，升温至800°C，保温70min，以均匀化钛坯； B、 当电阻式加热炉加热温度达到800°C转入均热保温状态时，煤气加热炉停止出钢并 空出悬臂辊道以便钛坯通过。关小均热段烧嘴，将煤气加热炉炉温从1250°C降至850°C，煤 气加热炉炉内按微正压操作，炉压控制在0?l〇Pa。
[0035] C、将步骤A加热的钛坯从电阻式加热炉中吊出，置于煤气加热炉的退钢辊道台 架，利用人工盘转台架棍道将钛还送入加热炉内，在炉内保温4min。
[0036] D、通过悬臂辊道将钛坯送入轧机进行轧制，乳制后的钛产品的性能参数检验结果 见表1。
[0037] E、煤气加热炉重新升温至1250°C，恢复加热钢坯，进行正常的钢坯轧制。电阻式加 热炉重复步骤A，加热一根新的钛坯。
[0038] 实施例3 A、 将一根尺寸为165mmX 165mmX4500mm的工业纯钛方坯吊入电阻式加热炉中进行加 热。根据加热工业纯钛方坯的加热工艺要求，加热目标温度设定为900°C。其中，先以4°C/ min的升温速率，从室温升温至500°C，保温60min ;然后以7°C /min的升温速率，升温至 600°C，保温90min ;最后以3°C /min的升温速率，升温至900°C，保温60min，以均匀化钛坯； B、 当电阻式加热炉加热温度达到900°C转入均热保温状态时，煤气加热炉停止出钢并 空出悬臂辊道以便钛坯通过。关小均热段烧嘴，将煤气加热炉炉温从Il〇〇°C降至900°C，煤 气加热炉炉内按微正压操作，炉压控制在0?l〇Pa。
[0039] C、将步骤A加热的钛坯从电阻式加热炉中吊出，置于煤气加热炉的退钢辊道台 架，利用人工盘转台架棍道将钛还送入加热炉内，在炉内保温Imin。
[0040] D、通过悬臂辊道将钛坯送入轧机进行轧制，乳制后的钛产品的性能参数检验结果 见表1。
[0041] E、煤气加热炉重新升温至1100°C，恢复加热钢坯，进行正常的钢坯轧制。电阻式加 热炉重复步骤A，加热一根新的钛坯。
[0042] 表1本发明制备的工业纯钛产品与市场上（即现有技术制备的钛产品)对比试验 数据
【主权项】
1. 一种工业纯钛方坯的加热方法，其特征在于包括以下步骤： A、 将工业纯钛方坯吊入电阻式加热炉中，从室温升温至400~600°C，保温30~60min，然 后升温至550~650°C，保温60~90min，再升温至700~900°C，保温60~100min以均匀化工业 纯钛方还； B、 在升温至700~900 °C，保温60~IOOmin状态时，煤气加热炉停止出钢并空出悬臂 辊道以便工业纯钛方坯通过，关小均热段烧嘴，将煤气加热炉炉温从1100~1250°C降至 800~900°C，煤气加热炉炉内按微正压操作，炉压控制在0~10Pa以降低高温条件下氧气对 工业纯钛方坯的影响； C、 将步骤A加热的工业纯钛方坯从电阻式加热炉中吊出，置于煤气加热炉的退钢辊道 台架，利用人工盘转台架辊道将工业纯钛方坯送入煤气加热炉内； D、 通过煤气加热炉内的悬臂辊道将工业纯钛方坯送入轧机进行轧制； E、 煤气加热炉重新升温至1100~1250°C，恢复加热钢坯，进行正常的钢坯轧制，循环以 上步骤完成新的工业纯钛方坯的加热。
2. 根据权利要求1所述的工业纯钛方坯的加热方法，其特征在于A步骤中所述的从室 温升温至400~600°C的升温速率为4~7°C /min。
3. 根据权利要求1所述的工业纯钛方坯的加热方法，其特征在于A步骤中所述的升温 至550~650°C的升温速率为5~8°C /min。
4. 根据权利要求1所述的工业纯钛方坯的加热方法，其特征在于A步骤中所述的升温 至700~900°C的升温速率为1~3°C /min。
5. 根据权利要求1所述的工业纯钛方坯的加热方法，其特征在于A步骤中所述的电阻 式加热炉放置于煤气加热炉退钢辊道台架旁，以利于出炉工业纯钛方坯快速进入煤气加热 炉，减少工业纯钛方坯温降。
6. 根据权利要求1所述的工业纯钛方坯的加热方法，其特征在于C步骤还包括在煤气 加热炉的退钢辊道台架对工业纯钛方坯温度进行测量步骤，若所测温度低于650°C，则将工 业纯钛方坯在煤气加热炉内保温l~5min，使工业纯钛方坯温度升高至650°C以上再执行D 步骤，将工业纯钛方坯进行轧制。
7. 根据权利要求1所述的工业纯钛方坯的加热方法，其特征在于D步骤中为确保工业 纯钛方坯进粗轧机的正常咬入，工业纯钛方坯出炉门离开悬臂辊道后，应运作煤气加热炉 步进梁将出钢坯位上的钢坯送到悬臂辊道上，一旦工业纯钛方坯不能咬入粗轧机时则将该 钢坯出炉推送工业纯钛方坯进入轧机。
8. 根据权利要求1所述的工业纯钛方坯的加热方法，其特征在于所述的工业纯钛方坯 的尺寸为 140-165mm X 140~165mmX 4000~5500mm〇
【专利摘要】本发明公开了一种工业纯钛方坯的加热方法，是根据加热工业纯钛方坯的加热工艺要求，加热目标温度设定为700~900℃。先从室温升温至400~600℃，保温30~60min；然后升温至550~650℃，保温60~90min；升温至目标温度，保温60~100min，以均匀化钛坯。本发明采用电阻式加热炉与煤气加热炉匹配，进行互补式加热工业纯钛方坯，即在煤气加热炉旁配置了小型的电阻式加热炉进行工业纯钛方坯的加热。本发明可实现高速连轧机在轧制钢材与轧制钛材间进行快速切换，降低轧机待机时间，提高生产效率；解决了高速连轧机粗轧机入口与煤气加热炉出炉口间距较小，方坯从电炉出炉后无法直接进入粗轧机进行轧制的问题，并避免利用煤气加热炉长时间加热钛坯易出现的氧化和氢脆问题，有效提高了钛材产品的质量。
【IPC分类】B21B1-02, F27B19-04
【公开号】CN104588408
【申请号】CN201510034558
【发明人】张志波, 赵宇, 张卫强, 何超, 曹占元, 李金柱, 王卫东, 蒋泰旭, 陈伟, 张瑜, 鲁伟
【申请人】武钢集团昆明钢铁股份有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月23日