2利用焊丝进给装置（未图示）自动进给。 此时，利用焊接电源装置（未图示）向焊丝2供电，在焊丝2与作为镀锌钢板的上面板3以 及下面板4之间产生电弧5,使焊丝2与上面板3以及下面板4熔融进行焊接。
[0031] 在本实施方式中，如图2B的黑色箭头所示，电弧5产生的电弧力的作用是将熔池 6推向与焊接行进方向相反的方向，熔池6以被推向与焊接行进方向相反的方向的方式移 动。由此，作为使上面板3和下面板4重合的部分的路径部11呈露出的状态。虽然路径部 11的长度相当于上面板3以及下面板4的长度，但在图2B中将进行焊接的部分的路径部 11露出之处表示为露出部9。
[0032] 另外，焊接的部分由于电弧5的电弧热量或来自熔池6的热传导的缘故而成为高 温，上面板3以及下面板4成为熔融状态从而产生熔融部8。熔融部8的温度超过锌的沸 点，使锌气化。在本实施方式中，如图1或图2B所示，熔池6被推向与焊接行进方向相反的 方向，上面板3和下面板4的路径部11的露出部9被露出。因此，气化的锌蒸汽会容易被 排放出到外部。作为镀锌气化的部分的镀锌气化部成为不存在锌的状态。
[0033] 另外，在由于电弧5的电弧力的缘故而使图2B所示的露出部9完全露出的情况 下，锌蒸汽在不通过熔池6内的情况下被排放出。因此，锌蒸汽与通过熔池6内的情况相比 更容易被排放出，能够抑制坑孔或气孔的产生。另外，当锌蒸汽排放出时，飞溅的产生等就 会消失。
[0034] 另外，在图2B中，即使熔池 6的一部分覆盖住露出部9,只要所覆盖的部分的熔池 6的厚度是约0. 5_左右以下的较薄的状态，锌蒸汽的排放就不会受到阻碍，锌蒸汽会容易 地被排放出到外部。即，由上面板3或下面板4产生的锌蒸汽能够由于体积膨胀的缘故而 突破覆盖住露出部9的熔池6而排放出。
[0035] 如上所述，根据本实施方式的电弧焊接控制方法，在电弧期间中，由于电弧5产生 的电弧力的缘故，熔池6被推向与焊接行进方向相反的方向。由此，由于电弧热以及来自熔 池6的热传导的原因而成为高温状态的路径部11作为露出部9而露出，由镀锌钢板产生的 锌蒸汽会容易地扩散到外部。于是，促进了气化的锌向外部排放出，减少了气化的锌经过熔 池6排放出的情况。因此，能够显著地抑制残留于焊珠7内的气孔16。
[0036] 在这种原理中，用于推动熔池6的主要力是电弧期间中的焊接电流产生的电弧 力。该电弧力在当电弧长度短时施加很大的力这一点上是重要的。即，通过在短路断开的 瞬间施加大电流，能够产生较大的电弧力，并能够以较大的力量推动熔池6。具体而言，从电 弧刚再产生前电流12到第一焊接电流14为止的焊接电流的增加斜率15与第一焊接电流 14的大小是重要的参数。
[0037] 一直以来，一般的做法是有意地使焊接电流的增加斜率15变缓。其理由是：如果 急剧地提高焊接电流，则会产生熔池6振动或熔滴动作变大的这一现象，容易产生微小的 短路，飞溅会增加。
[0038] 本实施方式中的镀锌钢板的焊接的情况下也不例外。如图2D所示，如果将焊接电 流的增加斜率15与图2C所示的现有的焊接电流的增加斜率15相比急剧地提高，则熔池振 动或者熔滴动作变大，由微小短路引起的飞溅增加。但是，另一方面，在焊接镀锌钢板的情 况下，由锌蒸汽的排出所引起的飞溅的产生比例要比由微小短路所引起的飞溅的产生比例 高。另外，如上所述，由该锌蒸汽的排出所引起的飞減，能够通过使焊接电流的增加斜率15 变陡而使推动熔池6的力变大，从而容易排出锌蒸汽，由此得到大幅度抑制。
[0039] 即，如果使短路断开后的焊接电流的增加斜率15变陡，则虽然由于微小短路的缘 故产生飞溅的情况变多，但能够抑制由于锌蒸发的缘故产生飞溅的情况。并且，由于锌蒸发 导致的飞溅的产生量的比例要比由于微小短路导致的飞溅的产生量高，因此，作为合计的 飞溅的产生量在使焊接电流的增加斜率15变陡的情况下会变少。
[0040] 另外，根据上述本实施方式的电弧焊接控制方法，也能够大幅度减少坑孔或气孔 的产生。
[0041] 另外，同样，如果增大第一焊接电流14,则推动熔池6的力就变强，能够使露出部9 较大程度地露出。由此，能够抑制飞溅的产生或坑孔、气孔的产生。另外，在图2C与图2D 中，第一规定时间是从产生电弧起到第一焊接电流14结束为止的时间。另外，在图2C与图 2D中，对于焊接电流，如果在短路期间中检测出作为短路断开的征兆现象的缩颈的情况，则 将焊接电流控制为比检测出缩颈这一时刻的焊接电流还低的电弧刚再产生前电流12。并 且，还示出了如果检测出短路断开，则根据焊接电流的增加斜率15来开始增加焊接电流的 示例。
[0042] 表1表示的是从电弧刚再产生前电流12起到第一焊接电流14为止的焊接电流的 增加斜率15和第一焊接电流14的值的组合与缺陷的关系。在表1中，在焊接后，将通过目 测或进行X射线分析而在表面或内部未发现缺陷的情况设为将发现缺陷的情况设为 " X "进行了表示。
[0043] 【表1】
[0044]
【主权项】
1. 一种电弧焊接控制方法， 以将焊丝与被焊接物短路的短路期间、和上述短路断开而产生电弧的电弧期间交替地 反复的方式，对上述被焊接物进行焊接， 若检测出上述短路断开，则使焊接电流从电弧刚再产生前电流起增加到第一焊接电 流，以使增加斜率成为750A/mSec以上。
2. 根据权利要求1所述的电弧焊接控制方法，其中， 上述第一焊接电流为300A以上。
3. 根据权利要求1或2所述的电弧焊接控制方法，其中， 若检测出作为上述短路断开的征兆现象的缩颈，则使焊接电流减少到比检测出上述缩 颈的时刻的焊接电流小的上述电弧刚再产生前电流。
4. 根据权利要求1至3的任意一项所述的电弧焊接控制方法，其中， 使上述焊丝的进给速度以规定的周期和规定的振幅周期性地变化。
5. 根据权利要求1至4的任意一项所述的电弧焊接控制方法，其中， 上述被焊接物是进行了表面处理的钢板。
6. 根据权利要求5所述的电弧焊接控制方法，其中， 上述被焊接物是镀锌钢板。
【专利摘要】本发明的电弧焊接控制方法，是以将焊丝与被焊接物短路的短路期间和短路断开而产生电弧的电弧期间交替地反复的方式，对被焊接物进行焊接的电弧焊接控制方法，如果检测出短路断开，则使焊接电流从电弧刚再产生前电流起增加到第一焊接电流，以使增加斜率成为750A/msec以上。
【IPC分类】B23K9-12, B23K9-23, B23K9-173, B23K9-073, B23K9-095
【公开号】CN104602847
【申请号】CN201380041961
【发明人】川本笃宽, 藤原润司, 广田幸伯, 松冈范幸, 松井海斗
【申请人】松下知识产权经营株式会社
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年9月30日
【公告号】EP2905102A1, US20150096965, WO2014054261A1