一种旋转钨极热丝TIG焊枪的制作方法

本实用新型属于TIG焊接技术领域，更具体地说，涉及一种旋转钨极热丝TIG焊枪。

背景技术：

现有热丝TIG焊是一种优质、高效、节能的TIG焊方法，它是在普通TIG焊的基础上，在焊丝送进熔池之前对焊丝进行预热。现有热丝TIG焊是采用外置电阻加热的方法预热焊丝，即：在焊丝送入熔池前，在焊丝上通过一定的电流，利用焊丝自身电阻产热实现焊丝预热，这样，在工件和焊丝之间存在一条与主焊接回路相邻的热丝电流回路。但在热丝电流回路所形成的磁场中，焊接电弧必然受到一个磁场力的作用而偏离原来的方向，产生磁偏吹，磁偏吹在热丝TIG焊中会对焊缝形状和电弧的准确定位产生不利的影响；而且这种工艺较适用于碳钢、不锈钢等电阻率较大的材料的焊接，但它很难应用于铜、铝等高导电率材料的焊接上，电流加热效率低，焊丝达不到合适的温度，所以到目前为止，传统热丝TIG焊还不适合用于铜、铝及其合金的焊接；另外，焊丝在进入熔池前的被氧化难以控制。

为解决上述问题，发明人对现有热丝TIG焊枪进行优化设计，并在此之前提出了名称为：同轴空心钨极热丝TIG焊枪、焊接装置及焊接方法，申请号为：201610718425.5，公开号为：106141387A的专利申请。该热丝TIG焊枪包括枪体和钨极，所述枪体中空，枪体的一端设置有喷嘴，所述钨极沿轴向固定设置于枪体的中部并且其端部穿出所述喷嘴；所述钨极呈空心状，并且其端部具有供焊丝通过的焊丝孔。它是将传统的实心钨极改进为空心钨极、将传统的外置自动送丝装置所输送的焊丝穿过空心钨极进行送丝、将传统的供气装置所供惰性保护气体由焊枪枪体上的进气孔输入，经空心钨极上相对应的连通孔进入空心钨极内部；从而实现自动送丝，并在焊丝进入熔池前进行预热和气体保护，提升了预热效果且有效避免被加热焊丝的氧化，减少了电弧熔化焊丝的能量，增加焊丝和母材的熔化速度，提高熔敷速度、焊接速度，实现高速高效焊接；并保留了电弧稳定、焊缝性能优良等TIG焊的所有优点。但是，在采用上述热丝TIG焊枪的焊接过程中，钨极起弧经常焊弧方向不定，出现发飘、不均匀的现象，影响焊接质量；同时在较长时间工作下，钨极温度较高，通过的焊丝(特别是铝焊丝)容易触碰到空心钨极内壁而迅速融化，大大影响焊接效率，增加了焊接成本。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有热丝TIG焊枪采用焊丝通过空心钨极进行送丝，造成焊接电弧发飘、不均匀，焊丝易触碰空心钨极内壁发生粘结熔化，影响焊接质量和效率的问题，本实用新型提供一种旋转钨极热丝TIG焊枪，突破现有固定钨极的结构设计，在焊接时钨极被驱动旋转，使电弧形状不再拘泥于钨极尖端的形状，可以有效地调节电弧的均匀性，电弧稳定，且钨极与焊丝之间的相对转动亦可有效避免焊丝触碰并粘结到钨极内壁上，保证焊接的稳定性、焊接质量和效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种旋转钨极热丝TIG焊枪，包括枪体和空心钨极；所述的空心钨极通过轴承转动设置在枪体内。

作为本实用新型的进一步改进，所述的轴承具有2个，在枪体内沿长度方向间隔设置，空心钨极通过2个轴承支撑安装在枪体内。

作为本实用新型的进一步改进，所述的空心钨极通过驱动机构驱动旋转。

作为本实用新型的进一步改进，所述的驱动机构包括内齿轮、外齿轮和电机；所述的内齿轮设置在空心钨极上，外齿轮与内齿轮啮合传动；所述的电机通过传动轴驱动外齿轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述的空心钨极的末端通过导流件连接送丝管，焊丝通过送丝管送入空心钨极中，并从枪体的前端伸出。

作为本实用新型的进一步改进，所述的空心钨极的末端和导流件之间通过轴承连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的空心钨极的前端外径逐渐减小呈锥形。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)现有的空心钨极TIG焊枪在焊接过程中，空心钨极起弧经常电弧方向不定，出现发飘、不均匀的现象，影响焊接质量，同时在较长时间工作下，钨极温度较高，通过的焊丝(特别是铝焊丝)容易触碰到空心钨极内壁产生粘结而融化，大大影响焊接效率，增加了焊接成本，基于上述问题本实用新型旋转钨极热丝TIG焊枪，通过轴承将空心钨极转动设置于枪体内，此种创新性的设计突破现有固定钨极的结构，使电弧形状不再拘泥于钨极尖端的形状，焊接时空心钨极旋转，使电弧在空心钨极的前端较为集中，且均匀，电弧稳定；同时，由于空心钨极和焊丝之间的相对转动，焊丝基本保持在空心钨极的空腔内，不易发生触碰，即使焊丝触碰空心钨极内壁，也是短暂的接触，焊丝不会粘结到钨极内壁上，保证焊接的稳定性、焊接质量和效率；

(2)本实用新型旋转钨极热丝TIG焊枪，通过2个轴承对空心钨极支撑转动，支撑稳定可靠，避免空心钨极旋转过程中的抖动，导致焊接位置发生偏移，从而保证高焊接准确性，提高焊接质量；

(3)本实用新型旋转钨极热丝TIG焊枪，空心钨极通过驱动机构驱动旋转，且驱动机构采用齿轮啮合传动结构形式，并采用电机为动力源，传动稳定，速度可调，结构简单，设计巧妙，可有效简化焊枪结构，降低生产成本；

(4)本实用新型旋转钨极热丝TIG焊枪，空心钨极的末端通过导流件连接送丝管，一方面导流件接外部电路，使空心钨极接电，另一方面还可使焊丝通过送丝管送入空心钨极内；另外，采用轴承将导流件和空心钨极连接，保证空心钨极能够正常旋转，不影响接电和送丝功能；

(5)本实用新型旋转钨极热丝TIG焊枪，空心钨极的前端外径逐渐减小呈锥形，从而空心钨极的尖端截面积较小，在空心钨极旋转的前提下，进一步提高电弧的集中程度。

附图说明

图1为本实用新型旋转钨极热丝TIG焊枪的外观结构示意图；

图2为本实用新型旋转钨极热丝TIG焊枪的剖视结构示意图；

图3为本实用新型旋转钨极热丝TIG焊枪的爆炸示图。

图中：1、枪体；2、空心钨极；3、内齿轮；4、外齿轮；5、传动轴；6、轴承；7、导流件；8、送丝管；9、焊丝。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2、图3所示，本实施例的一种旋转钨极热丝TIG焊枪，包括枪体1、空心钨极2、导流件7、送丝管8和驱动机构；其中，枪体1的内壁上沿长度方向间隔设有两个环形的凸台，两个凸台上分别安装一个轴承6，空心钨极2支撑设置在两个轴承6中，空心钨极2的前端从枪体1前端的喷嘴口处伸出。空心钨极2采用两个轴承6的支撑转动设计，支撑稳定可靠，避免空心钨极2旋转过程中的抖动，导致焊接位置发生偏移，从而保证高焊接准确性，提高焊接质量。

现有的空心钨极TIG焊枪在焊接过程中，空心钨极起弧经常电弧方向不定，出现发飘、不均匀的现象，影响焊接质量，同时在较长时间工作下，钨极温度较高，通过的焊丝(特别是铝焊丝)容易触碰到空心钨极内壁产生粘结而融化，大大影响焊接效率，增加了焊接成本。基于上述问题，本实施例通过轴承6将空心钨极2转动设置于枪体1内，此种创新性的设计突破现有固定钨极的结构，使电弧形状不再拘泥于钨极尖端的形状，焊接时空心钨极2旋转，使电弧在空心钨极2的前端较为集中，且均匀，电弧稳定；同时，由于空心钨极2和焊丝9之间的相对转动，焊丝9基本保持在空心钨极2的空腔内，不易发生触碰，即使焊丝9触碰空心钨极2内壁，也是短暂的接触，焊丝9不会粘结到空心钨极2内壁上，保证焊接的稳定性、焊接质量和效率。

本实施例中，空心钨极2的转动是通过驱动机构实现的，具体地，驱动机构包括内齿轮3、外齿轮4和电机，内齿轮3安装在枪体1内两个轴承6之间的空心钨极2上，与内齿轮3位置相对应的枪体1的外壁上设有开孔，外齿轮4通过该开孔插入枪体1内并与内齿轮3啮合传动；外齿轮4连接传动轴5，传动轴5与电机连接，从而电机通过传动轴5驱动外齿轮4转动，进而带动空心钨极2转动。驱动机构采用齿轮啮合传动结构形式，并采用电机为动力源，传动稳定，速度可调，结构简单，设计巧妙，可有效简化焊枪结构，降低生产成本。当然，驱动机构的结构包含但不限于本实施例的结构形式，现有技术中可以实现空心钨极2转动的其它结构形式都在驱动机构涵盖的范围内。

另外，空心钨极2的末端通过轴承连接导流件7，导流件7用于连接外部控制电路，通过导流件7可使空心钨极接电，导流件7远离空心钨极2的一端与送丝管8连接，焊丝9通过送丝管8经过导流件7送入空心钨极2中，并从空心钨极2的前端伸出。采用轴承将导流件7和空心钨极2连接，保证空心钨极2能够正常旋转，不影响接电和送丝功能。

焊接时，焊枪接通电源，同时驱动机构的电机启动，以较低的转速驱动空心钨极2转动，空心钨极2起弧完成后，打开送丝装置，焊丝9通过送丝机传到送丝管8中，再进入空心钨极2内进行预热，然后从空心钨极2前端伸出进行焊接。在焊接过程中，可以根据空心钨极2的温度调节电机的转速和送丝速度，从而改变空心钨极2的转速和焊丝的送丝速度，以满足不同焊接工艺要求。

实施例2

本实施例的一种旋转钨极热丝TIG焊枪，结构与实施例1基本相同，不同之处在于：所述的空心钨极2的前端外径逐渐减小呈锥形，从而空心钨极2的尖端截面积较小，在空心钨极2旋转的前提下，进一步提高电弧的集中程度，提高焊接质量。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。