一种200公斤级tc4-dt钛合金改锻方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及改锻工艺技术领域，尤其是一种200公斤级TC4-DT钛合金改锻方法。
【背景技术】
[0002]随着我国航空技术的飞速发展，高损伤容限钛合金在飞机中应用越来越多，同时对锻件的力学性能、显微组织等要求也越来越高。TC4-DT作为一种优质优价的高损伤容限钛合金在飞机结构件中也得到广泛的应用。TC4-DT材料为传统TC4改进而成，其热处理方法为准β处理退火，采用传统方法改锻后的TC4-DT锻件经过准β处理退火后，在低倍组织中出现团聚状细晶团，其造成锻件低倍组织不均匀且在该区域内锻件的力学性能不能满足使用要求，造成产品报废。
【发明内容】
[0003]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种200公斤级TC4-DT钛合金改锻方法，从而解决了该200公斤级TC4-DT锻件的低倍组织的细晶现象，降低了企业的生产制造成本，提闻了生广效率。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
一种200公斤级TC4-DT钛合金改锻方法，包括如下步骤:
第一步:下料，采用300圆棒料；
第二步:改锻；
第二步的改锻过程如下:
(一)加热:加热温度为相变点下40°C，保温时间3h；
(二)倒棱:棒料端面倾斜倒棱，倒棱位置为前后左右四处；
(三)镦粗:
第一锤压下量50-60mm，压下速度< 5mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5-10S ；
第二锤压下量50-60mm，压下速度< 5mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5-10S ；
第三锤压下量50-60mm，压下速度< 5mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5-10S ；
第四锤压下量40-50mm，压下速度< 5mm/S，压完后将锤砧抬起停止5-10S ；
第五锤压下量40-50mm，压下速度< 5mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5-10S ；
第六锤压下量40-50mm，压下速度< 5mm/S，第一次镦粗完毕；
(四)拔长:
第一锤压下量30-40mm，压下速度< 4mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5-10S ；
锻件送进150-200mm，第二锤压下量30-40mm，压下速度< 4mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5-10S ；
锻件送进150-200mm，第三锤压下量30-40mm，压下速度< 4mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5-10S ；
锻件翻转90°，第四锤压下量30-40mm，压下速度< 4mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5-10S ；
锻件送进150-200mm,第五锤压下量30-40mm,压下速度< 4mm/S,压完后将锤站抬起，停止5-10S ；
锻件送进150-200mm，第六锤压下量30-40mm，压下速度< 4mm/S，平整锻件四侧面，平整时压下量< 30mm,压下速度< 4mm/S,平整四面后倒棱，四棱边压下量为50-60mm,第一次拔长完毕；
(五)镦粗:重复第一次镦粗工序一次；
(六):拔长:重复第一次拔长工序一次。
[0005]本发明的有益效果如下:
本发明细节清晰，简单易懂，通过对200公斤级TC4-DT锻件的下压量等变形的控制，防止了锻件在改锻过程可能产生的过热等缺陷，保证了锻件在最终热处理后低倍组织均匀一致，力学性能满足使用要求，可以大大的降低产品的报废率，节约了企业成本。
【具体实施方式】
[0006]下面说明本发明的【具体实施方式】。
[0007]本实施例的200公斤级TC4-DT钛合金改锻方法，包括如下步骤:
第一步:下料，采用300圆棒料；
第二步:改锻；
第二步的改锻过程如下:
(一)加热:加热温度为相变点下40°C，保温时间3h；
(二)倒棱:棒料端面倾斜倒棱，倒棱位置为前后左右四处；
(三)镦粗:
第一锤50_，压下速度5mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5S ；
第二锤压下量50mm,压下速度5mm/S,压完后将锤站抬起,停止5s ；
第三锤压下量50mm，压下速度5mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5S ；
第四锤压下量40_，压下速度5mm/S，压完后将锤砧抬起停止5S ；
第五锤压下40mm,压下速5mm/S,压完后将锤站抬起,停止5S ；
第六锤压下量40mm，压下速度5mm/S，第一次镦粗完毕；
(四)拔长:
第一锤压下量40mm,压下速度4mm/S,压完后将锤站抬起,停止5S ；
锻件送进150mm,第二锤压下量40mm,压下速度5mm/S,压完后将锤站抬起,停止5S ；
锻件送进150mm,第三锤压下量40mm,压下速度4mm/S,压完后将锤站抬起,停止5S ；
锻件翻转90°，第四锤压下量40mm，压下速度4mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5S ；
锻件送进160mm,第五锤压下量30mm,压下速度4mm/S,压完后将锤站抬起,停止5S ；
锻件送进150mm，第六锤压下量30mm，压下速度4mm/S，平整锻件四侧面，平整时压下量20mm，压下速度4mm/S，平整四面后倒棱，四棱边压下量为50mm，第一次拔长完毕；
(五)镦粗:重复第一次镦粗工序一次；
(六):拔长:重复第一次拔长工序一次。
[0008]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种200公斤级TC4-DT钛合金改锻方法，其特征在于:包括如下步骤: 第一步:下料，采用300圆棒料； 第二步:改锻； 第二步的改锻过程如下: (一)加热:加热温度为相变点下40°C，保温时间3h； (二)倒棱:棒料端面倾斜倒棱，倒棱位置为前后左右四处； (三)镦粗: 第一锤压下量50-60mm，压下速度< 5mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5-10S ； 第二锤压下量50-60mm，压下速度< 5mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5-10S ； 第三锤压下量50-60mm，压下速度< 5mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5-10S ； 第四锤压下量40-50mm，压下速度< 5mm/S，压完后将锤砧抬起停止5-10S ； 第五锤压下量40-50mm，压下速度< 5mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5-10S ； 第六锤压下量40-50mm，压下速度< 5mm/S，第一次镦粗完毕； (四)拔长: 第一锤压下量30-40mm，压下速度< 4mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5-10S ； 锻件送进150-200mm，第二锤压下量30-40mm，压下速度< 4mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5-10S ； 锻件送进150-200mm，第三锤压下量30-40mm，压下速度< 4mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5-10S ； 锻件翻转90°，第四锤压下量30-40mm，压下速度< 4mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5-10S ； 锻件送进150-200mm,第五锤压下量30-40mm,压下速度< 4mm/S,压完后将锤站抬起，停止5-10S ； 锻件送进150-200mm，第六锤压下量30-40mm，压下速度< 4mm/S，平整锻件四侧面，平整时压下量< 30mm,压下速度< 4mm/S,平整四面后倒棱，四棱边压下量为50-60mm,第一次拔长完毕； (五)镦粗:重复第一次镦粗工序一次； (六):拔长:重复第一次拔长工序一次。
【专利摘要】本发明涉及一种200公斤级TC4-DT钛合金改锻方法，包括如下步骤：第一步：下料，采用300圆棒料；第二步：改锻；本发明细节清晰，简单易懂，通过对200公斤级TC4-DT锻件的下压量等变形的控制，防止了锻件在改锻过程可能产生的过热等缺陷，保证了锻件在最终热处理后低倍组织均匀一致，力学性能满足使用要求，可以大大的降低产品的报废率，节约了企业成本。
【IPC分类】B21J5-08, B21J5-06
【公开号】CN104624899
【申请号】CN201510017755
【发明人】刘智
【申请人】无锡市派克重型铸锻有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月14日