进刀凸轮加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及进刀凸轮加工方法。
【背景技术】
[0002]在机械行业中，随着工业现代化的发展、数控技术的应用，行业自动化程度进一步提高，凸轮在机械设备中的应用更为广泛。凸轮机构一般由凸轮、从动件、支撑凸轮和从动件的机架等组成。通过不同的凸轮，可以使从动件进行周期性的运动，使整台机器按照人们所设计的程序进行工作。凸轮机构是机械自动控制的重要元件之一，广泛地应用在纺织机、钟表以及各式各样的自动机械和自动机床上。凸轮大致可分为盘形凸轮、圆柱形凸轮和块状凸轮三类。盘形凸轮形状为盘形，其从动件沿凸轮轮廓曲线作径向直线往复运动或摆动，它是凸轮机构中最基本的形式。凸轮的轮廓曲线是根据从动件的动作要求来设计的，经常用的有等速运动曲线、等加速和等减速运动曲线、余弦加速运动曲线以及正弦加速运动曲线等。其中等速运动曲线最简单，其凸轮轮廓曲线即“阿基米德螺旋线”，当凸轮转过相等的角度时，从动件则沿径向移动相等的距离。这种运动曲线常用于各种进刀机构，而该凸轮则被称为进刀凸轮，这种凸轮加工难度大。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种加工效率高，降低加工难度，降低生产成本，降低工人的劳动强度，保证加工精度的进刀凸轮加工方法。
[0004]本发明进刀凸轮加工方法，包括以下步骤:
第一步，划线前的准备，在已经备好的材料上划线，钻、铰、销孔，用合适的钻头钻孔，铰刀铰孔，配车销轴，并装配到工件上，待划线的工件上涂上显示剂；
第二步，划线，采用分度头换线，用用高度尺量取分度头的中心高，在胚件端面上划一条水平线，然后用分度头旋转180° ;仍用高度尺同样高度沿该处划线，如发现不重合，调动高度尺的尺寸，直至两线重合，即为该分度头的实际中心高；划出第一条中心线接着再将分度头旋转90°，划出相互垂直的第二条中心线；
第三步，当在分度头上划出工件的中心十字线后，接着便直接划出凸轮分度射线，并根据所需划线全程长度和分度头每转动一圈的进给量，画出所有等分线；
第四步，定距离，按图纸尺寸，从基圆基点处开始，顺时针转动，每转一定的角度，高度升程一定的距离，用高度尺划线；从基圆基点处开始，用高度尺划线与中心线(或射线)相交，并划出键槽线；
第五步，划出轮廓线，把凸轮上的销子去掉，使用曲线板连接各点，连曲线时需注意曲线板应与工件曲线的曲率变化方向一致，此外，每一段弧至少应有三点与曲线板重合，其中两点落在上一段已连好的曲线上，这样可以保证曲线连接平滑；
第六步，冲样板，用卡尺按图样检查尺寸，准备无误后在加工线上冲样板，确保轻重一致、大小均匀、线条清晰； 第七步，粗挫，去掉余量，粗挫近线；
第八步，细锉，细锉加工，修锉成型，卡尺检测尺寸，角尺检测与端面的垂直度；
第九步，调整，将检测芯轴装入凸轮孔内，装夹在分度头上，依运动方向旋转，进行检测，对好百分表后逐点打凸轮尺寸，量块有很好的研合性，使用时只要将两件量块测量面互相推合，就能牢固地贴合在一起:为减少积累误差，选用量块时，应尽量采用少的块数，一般不超过5块，将这些量块擦干净，推合在一起，放在平板上对百分表、调零，就可测量工件，从凸轮基点到行程最高点，两半圆分别打表；
第十步，用油光锉推修型面，再用油石抛光型面，去毛全剌，平面度，检壹尺寸。
[0005]本发明加工效率高，降低加工难度，降低生产成本，降低工人的劳动强度，保证加工精度。
【具体实施方式】
[0006]本发明进刀凸轮加工方法，包括以下步骤:
第一步，划线前的准备，在已经备好的材料上划线，钻、铰、销孔，用合适的钻头钻孔，铰刀铰孔，配车销轴，并装配到工件上，待划线的工件上涂上显示剂；
第二步，划线，采用分度头换线，用用高度尺量取分度头的中心高，在胚件端面上划一条水平线，然后用分度头旋转180° ;仍用高度尺同样高度沿该处划线，如发现不重合，调动高度尺的尺寸，直至两线重合，即为该分度头的实际中心高；划出第一条中心线接着再将分度头旋转90°，划出相互垂直的第二条中心线；
第三步，当在分度头上划出工件的中心十字线后，接着便直接划出凸轮分度射线，并根据所需划线全程长度和分度头每转动一圈的进给量，画出所有等分线；
第四步，定距离，按图纸尺寸，从基圆基点处开始，顺时针转动，每转一定的角度，高度升程一定的距离，用高度尺划线；从基圆基点处开始，用高度尺划线与中心线(或射线)相交，并划出键槽线；
第五步，划出轮廓线，把凸轮上的销子去掉，使用曲线板连接各点，连曲线时需注意曲线板应与工件曲线的曲率变化方向一致，此外，每一段弧至少应有三点与曲线板重合，其中两点落在上一段已连好的曲线上，这样可以保证曲线连接平滑；
第六步，冲样板，用卡尺按图样检查尺寸，准备无误后在加工线上冲样板，确保轻重一致、大小均匀、线条清晰；
第七步，粗挫，去掉余量，粗挫近线；
第八步，细锉，细锉加工，修锉成型，卡尺检测尺寸，角尺检测与端面的垂直度；
第九步，调整，将检测芯轴装入凸轮孔内，装夹在分度头上，依运动方向旋转，进行检测，对好百分表后逐点打凸轮尺寸，量块有很好的研合性，使用时只要将两件量块测量面互相推合，就能牢固地贴合在一起:为减少积累误差，选用量块时，应尽量采用少的块数，一般不超过5块，将这些量块擦干净，推合在一起，放在平板上对百分表、调零，就可测量工件，从凸轮基点到行程最高点，两半圆分别打表；
第十步，用油光锉推修型面，再用油石抛光型面，去毛全剌，平面度，检壹尺寸。
【主权项】
1.一种进刀凸轮加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，划线前的准备，在已经备好的材料上划线，钻、铰、销孔，用合适的钻头钻孔，铰刀铰孔，配车销轴，并装配到工件上，待划线的工件上涂上显示剂； 第二步，划线，采用分度头换线，用用高度尺量取分度头的中心高，在胚件端面上划一条水平线，然后用分度头旋转180° ;仍用高度尺同样高度沿该处划线，如发现不重合，调动高度尺的尺寸，直至两线重合，即为该分度头的实际中心高；划出第一条中心线接着再将分度头旋转90°，划出相互垂直的第二条中心线； 第三步，当在分度头上划出工件的中心十字线后，接着便直接划出凸轮分度射线，并根据所需划线全程长度和分度头每转动一圈的进给量，画出所有等分线； 第四步，定距离，按图纸尺寸，从基圆基点处开始，顺时针转动，每转一定的角度，高度升程一定的距离，用高度尺划线；从基圆基点处开始，用高度尺划线与中心线(或射线)相交，并划出键槽线； 第五步，划出轮廓线，把凸轮上的销子去掉，使用曲线板连接各点，连曲线时需注意曲线板应与工件曲线的曲率变化方向一致，此外，每一段弧至少应有三点与曲线板重合，其中两点落在上一段已连好的曲线上，这样可以保证曲线连接平滑； 第六步，冲样板，用卡尺按图样检查尺寸，准备无误后在加工线上冲样板，确保轻重一致、大小均匀、线条清晰； 第七步，粗挫，去掉余量，粗挫近线； 第八步，细锉，细锉加工，修锉成型，卡尺检测尺寸，角尺检测与端面的垂直度； 第九步，调整，将检测芯轴装入凸轮孔内，装夹在分度头上，依运动方向旋转，进行检测，对好百分表后逐点打凸轮尺寸，量块有很好的研合性，使用时只要将两件量块测量面互相推合，就能牢固地贴合在一起:为减少积累误差，选用量块时，应尽量采用少的块数，一般不超过5块，将这些量块擦干净，推合在一起，放在平板上对百分表、调零，就可测量工件，从凸轮基点到行程最高点，两半圆分别打表； 第十步，用油光锉推修型面，再用油石抛光型面，去毛全剌，平面度，检壹尺寸。
【专利摘要】本发明进刀凸轮加工方法涉及机械加工领域，具体涉及进刀凸轮加工方法，包括以下步骤：划线前的准备，在已经备好的材料上划线，钻、铰、销孔，用合适的钻头钻孔，铰刀铰孔，配车销轴，并装配到工件上，待划线的工件上涂上显示剂；划线，采用分度头换线，用高度尺量取分度头的中心高，在胚件端面上划一条水平线，然后用分度头旋转180°；仍用高度尺同样高度沿该处划线，如发现不重合，调动高度尺的尺寸，直至两线重合，即为该分度头的实际中心高；划出第一条中心线接着再将分度头旋转90°，划出相互垂直的第二条中心线；本发明加工效率高，降低加工难度，降低生产成本，降低工人的劳动强度，保证加工精度。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104625610
【申请号】CN201410744160
【发明人】蒋瑀涵
【申请人】蒋瑀涵
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月9日