切削刀片以及刀头更换式旋转切削工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及在用于切削加工的刀头更换式旋转切削工具上使用的切削刀片、以及装卸自如地安装该切削刀片的刀头更换式旋转切削工具。
【背景技术】
[0002]在使用刀头更换式钻头，对不锈钢或软钢等延展性高的被削材、换言之具有高的韧性的材料进行开孔加工的情况下，容易生成较长连接的切屑。长的切屑因以下的理由而不希望。
[0003]长的切屑容易缠绕在钻头主体上，缠绕在钻头主体上的切屑会封住切屑排出槽(排屑槽)的开口部。若切屑堵塞在切屑排出槽中，则难以继续进行切削加工。进而，若切屑缠绕在钻头主体上，则有被削材、即工件因该切屑而受伤的情况。因此，当长的切屑缠绕在了钻头主体上时，产生停止加工，除去缠绕的切屑的作业。这种作业导致生产率的降低。进而，较长地伸长的切屑重量大。因此，这样的切屑例如因钻头的旋转而飞散，在安全上是不希望的。除此之外，较长地伸长的切屑对于周边机械的工作来说也是不希望的。例如，这种切屑会妨碍输送带的动作，在这种情况下，生产率也受到影响。
[0004]专利文献I公开了首创出能够用于软钢或不锈钢的切削作业的钻头用刀片、即切削刀片，其具有构成底刃的中心部分的中心刃和构成底刃的外周部分的外周刃。该切削刀片为大致平行四边形板状，在大致平行四边形的上表面的缘部经由拐角部配置中心刃和外周刃地形成。在上表面上，沿着中心刃以及外周刃形成有凹曲面形状的断屑槽。外周刃上的断屑槽在与切削刃为直角的方向上的长度以及深度双方上比中心刃上的断屑槽大。这样一来，在外周刃上，使切屑适当卷曲，抑制切屑较长地伸长，在中心刃上，避免切屑堵塞，抑制切削阻力的骤增。
[0005]专利文献1:日本国专利第4475723号。
[0006]但是，例如在专利文献I所记载的切削刀片那样的切削刀片安装在了钻头主体上的刀头更换式钻头中，外周刃以及中心刃配置成分别相对于旋转轴线实质上沿径向延伸。由于这样配置的切削刃绕旋转轴线旋转，所以在同一切削刃的径向内侧部分的旋转速度与同一切削刃的径向外侧部分的旋转速度之间产生速度差。因此，在这种刀头更换式钻头进行的加工中，容易产生螺旋状较长地伸长的切屑。尤其是在不锈钢或软钢这种相对地高延展性的材料的加工中，容易产生这种长的切屑。相对于此，专利文献I的切削刀片是基于中心刃与外周刃两者上的切屑处理的不同而设计的，在这种起因于同一切削刃上的旋转速度差的长的切屑的排出上存在改进的余地。
【发明内容】
[0007]本发明是鉴于上述现状而首创的，其目的在于提供一种能够抑制长的切屑的排出的切削刀片、以及装卸自如地安装该切削刀片的刀头更换式旋转削工具。
[0008]根据本发明的第I方式，提供一种具备两个对置的端面，和在该两个端面之间延伸的周侧面的切削刀片，其中还具备:
第I切削刃，形成在前述两个端面中的第I端面与前述周侧面的交叉棱线部上；
第I下凹部，形成在前述第I端面上，该第I下凹部沿着前述第I切削刃的一方的端部一侧的部分形成，并设成对前述第I切削刃赋予比前述第I切削刃的没有该第I下凹部的部分的前角大的前角。
[0009]优选的是，在前述第I端面上还形成有第I槽部。在这种情况下，该第I槽部可沿着前述第I切削刃的没有前述第I下凹部的前述部分延伸。此时，前述第I槽部处的前角可比该第I槽部所连接的前述第I下凹部处的前角小。进而，与前述第I切削刃为直角的方向上的前述第I槽部的长度可比与前述第I切削刃为直角的方向上的前述第I下凹部的长度短。
[0010]优选的是，切削刀片是用于旋转切削作业而形成的，前述第I切削刃配置成相对于旋转轴线实质上沿径向延伸，使其绕旋转轴线旋转，能够用于切削作业。此时，前述第I下凹部可沿着前述第I切削刃中位于径向外侧的部分设置。
[0011]前述第I下凹部能够赋形成越沿着前述第I切削刃接近前述一方的端部、该第I下凹部的深度以及与该第I切削刃为直角的方向上的长度中的至少某一方越增加。
[0012]例如，能够在前述第I端面与前述周侧面的交叉棱线部上形成多个前述第I切削刃。在这种情况下，该多个第I切削刃能够绕贯通前述两个端面地延伸的轴线旋转对称地延伸。具备多个第I切削刃的切削刀片可在第I端面上具备多个第I下凹部。在这种情况下，各第I下凹部可沿着相关联的第I切削刃的一方的端部一侧形成。此外，具备多个第I切削刃的切削刀片可在第I端面上还具备多个第I槽部。在这种情况下，各第I槽部可沿着相关联的第I切削刃的没有第I下凹部的部分延伸。关于第I下凹部以及第I槽部，可如上所述地互相联系。
[0013]优选的是，上述的切削刀片还具备形成在前述两个端面中的第2端面与前述周侧面的交叉棱线部上的多个第2切削刃，该多个第2切削刃绕前述轴线旋转对称地延伸。在这种情况下，能够在前述第2端面上形成多个第2下凹部。各第2下凹部可沿着相关联的第2切削刃的一方的端部一侧的部分形成，并设成对前述第2切削刃赋予比前述第2切削刃的没有该第2下凹部的部分的前角大的前角。
[0014]更优选的是，能够在前述第2端面上还形成有多个第2槽部。在这种情况下，各第2槽部可沿着相关联的第2切削刃的没有前述第2下凹部的部分延伸。前述第2槽部处的前角可比该第2槽部所连接的前述第2下凹部处的前角小。与前述第2切削刃为直角的方向上的前述第2槽部的长度可比与前述第2切削刃为直角的方向上的前述第2下凹部的长度短。
[0015]优选的是，前述切削刀片是用于旋转切削作业而形成的，前述第2切削刃配置成相对于旋转轴线实质上沿径向延伸，使其绕该旋转轴线旋转，用于切削作业。此时，前述第2下凹部可沿着前述第2切削刃中位于径向外侧的部分设置。
[0016]前述第2下凹部能够赋形成越沿着前述第2切削刃接近前述一方的端部、该第2下凹部的深度以及与该第2切削刃为直角的方向上的长度中的至少某一方越增加。
[0017]前述第I切削刃能够具有与前述第2切削刃不同的形状。也可以与此相反，第I切削刃具有与第2切削刃相同的形状。
[0018]根据本发明的第2方式，提供一种刀头更换式旋转切削工具，具备旋转轴线确定并至少形成有一个刀片安装座的工具主体，切削刀片装卸自如地安装在该刀片安装座上，其中，
前述切削刀片是上述的切削刀片，
前述切削刀片在前述刀片安装座上安装成作用第I切削刃相对于前述旋转轴线实质上沿径向延伸，
前述第I下凹部与该作用第I切削刃中位于径向外侧的部分相联系。
[0019]工具主体能够还具备至少一个第2刀片安装座。在这种情况下，具备第2切削刃的上述的切削刀片能够在该第2刀片安装座上安装成作用第2切削刃相对于前述旋转轴线实质上沿径向延伸。在安装在第2刀片安装座上的切削刀片中，前述第2下凹部可与该作用第2切削刃中位于径向外侧的部分相联系。
【附图说明】
[0020]图1是本发明的一实施方式所涉及的切削刀片从一方的端面一侧看到的立体图； 图2是图1的切削刀片从另一方的端面一侧看到的立体图；
图3是图1的切削刀片的主视图；
图4是图1的切削刀片的后视图；
图5是图1的切削刀片的仰视图；
图6是图1切削刀片沿着图3的VI—VI线的局部剖视图；
图7是图1的切削刀片沿着图3的VII—VII线的局部剖视图；
图8是相当于图3的附图，是用于说明图1的切削刀片的一方的端面形状的说明图；图9是相当于图4的附图，是用于说明图1的切削刀片的另一方的端面形状的说明图；图10是装卸自如地安装了图1的切削刀片的本发明的一实施方式的刀头更换式钻头的主视图；
图11是图10的钻头的后视图；
图12是自图10的钻头的顶端一侧的附图；
图13是图10的圆VDI包围的区域的局部放大图；
图14是图11的圆XIV包围的区域的局部放大图；
图15是用于说明图1的切削刀片的变形例的附图；
图16是本发明的其它实施方式所涉及的切削刀片的立体图；
图17是本发明的另一实施方式所涉及的切削刀片的立体图。
【具体实施方式】
[0021 ] 以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
[0022]本发明的实施方式所涉及的切削刀片的主要特征在于，在具有两个对置的端面和在其间延伸的周侧面的切削刀片中，在形成在一个端面与周侧面的交叉棱线部上的一个切削刃上，沿着其一部分在端面上形成有下凹部。
[0023]图1?图5是表示本发明的一实施方式所涉及的切削刀片100的附图。如图所示，本实施方式的切削刀片100具有两个对置或者相互朝向相反一侧的端面1、3，和将其连接或者在其间延伸的周侧面5。以下，将图1中朝向上侧的一方的端面I称为上表面，将另一方的端面3称为下表面。而且，基于上表面以及下表面的相对的位置关系，在以下的说明中可使用“上”以及“下”的词汇。但是，这些词汇并不是对切削刀片的朝向或位置进行限定，而仅是用于使其理解容易，应理解为并不是有意对本发明进行限定。
[0024]当从与上表面I对置的一侧观察切削刀片I时、即在图3中，上表面I具有大致三角形。同