一种耐磨衬板的沉头孔加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种孔加工方法，具体地说，是一种耐磨衬板的沉头孔加工方法。
【背景技术】
[0002]目前，耐磨钢板被广泛应用在矿山机械、煤矿机械、环保机械、工程机械，水泥机械，冶金机械，制砖机械等产品零部件，使设备寿命更长，减少维修带来的检修停机，相应减少资金的投入。
[0003]但是，由于耐磨钢板的耐磨性和硬度都比较高，其沉头孔的加工，一般来说需要耐磨板专用高合金钻头先钻孔，后经铣刀使钻头达到沉头孔的要求进行扩孔，且钻头的寿命不长，导致加工成本大幅升高。
[0004]因此已知的耐磨衬板的沉头孔加工方法存在着上述种种不便和问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的，在于提出一种提高加工质量、效率和降低生产成本的耐磨衬板的沉头孔加工方法。
[0006]为实现上述目的，本发明的技术解决方案是:
一种耐磨衬板的沉头孔加工方法，其特征在于包括以下步骤:
a、放样下料
在下料阶段进行放样，确保零件的展开尺寸；
b、开孔、压型
在图纸要求的沉头孔位置开圆孔，对耐磨板进行压型，使之达到要求的平整度，或者圆弧度；
C、机加工沉头孔制件，包括以下步骤:
(O圆钢下料，选用适合直径的圆钢下料作为沉头孔制件的坯料；
(2)钻中心孔，在还料上钻中心孔；
(3)钻沉头孔，再在钻有中心孔的坯料上钻中心孔；
(4)铣键槽，钻中心孔后按照要求铣键槽；
(5)开坡口，最后在相应侧开坡口制成沉头孔制件； d、焊接沉头孔制件和钻外孔套把制成的沉头孔制件点焊到衬板的内壁上和进行外孔套钻加工，完成沉头孔加工制作。
[0007]采用上述技术方案后，本发明的耐磨衬板的沉头孔加工方法具有以下优点:
1、制作步骤设计合理、操作简单；
2、简单有效地完成耐磨衬板的加工，保证安装尺寸；
3、极大的降低加工成本。
【附图说明】
[0008]图1为本发明实施例的沉头孔制件的结构示意图；
图2为本发明实施例的沉头孔俯视图。
[0009]图中:I沉头孔制件，2坡口，3键槽。
【具体实施方式】
[0010]以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
[0011]实施例1
本发明耐磨衬板的沉头孔加工方法，包括以下步骤:
a、放样下料
在下料阶段进行放样，确保零件的展开尺寸；
b、开孔、压型
以沉头部分最大直径40mm为例，在图纸要求的沉头孔位置开直径50mm圆孔，然后对耐磨板进行压型，使之达到要求的圆弧度；
C、机加工沉头孔制件，包括以下步骤:
(1)圆钢下料，选用外径48mm的圆钢下料作为沉头孔制件的还料；
(2)钻中心孔，在还料上钻中心孔；
(3)钻沉头孔，再在钻有中心孔的坯料上钻中心孔；
(4)铣键槽，钻中心孔后按照要求铣键槽；
(5)开坡口，最后在相应侧开坡口制成沉头孔制件； d、焊接沉头孔制件和钻外孔套
把制成的沉头孔制件点焊到衬板的内壁上和进行外孔套钻加工，完成沉头孔加工制作。
[0012]本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的耐磨衬板的沉头孔加工方法利用制成沉头孔制件避免了对高耐磨性和硬度耐磨钢板的加工，简单有效地完成耐磨衬板的加工，并保证安装尺寸，极大的降低了加工成本。
[0013]以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
【主权项】
1.一种耐磨衬板的沉头孔加工方法，其特征在于包括以下步骤: a、放样下料 在下料阶段进行放样，确保零件的展开尺寸； b、开孔、压型 在图纸要求的沉头孔位置开圆孔，对耐磨板进行压型，使之达到要求的平整度，或者圆弧度； C、机加工沉头孔制件，包括以下步骤: (O圆钢下料，选用适合直径的圆钢下料作为沉头孔制件的坯料； (2)钻中心孔，在还料上钻中心孔； (3)钻沉头孔，再在钻有中心孔的坯料上钻中心孔； (4)铣键槽，钻中心孔后按照要求铣键槽； (5)开坡口，最后在相应侧开坡口制成沉头孔制件； d、焊接沉头孔制件和钻外孔套 把制成的沉头孔制件点焊到衬板的内壁上和进行外孔套钻加工，完成沉头孔加工制作。
【专利摘要】一种耐磨衬板的沉头孔加工方法，其特征在于包括以下步骤：a放样下料，b开孔、压型，c机加工沉头孔制件和d焊接沉头孔制件和钻外孔套。本发明的耐磨衬板的沉头孔加工方法具有制作步骤设计合理、操作简单，简单有效地完成耐磨衬板的加工，保证安装尺寸和极大的降低加工成本的优点。
【IPC分类】B23P13-02
【公开号】CN104646920
【申请号】CN201310603101
【发明人】孙结伦
【申请人】五冶集团上海有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月26日