工艺图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0021]本发明的一种具体锻造方法如下:
a) 55NiCrMoV7模具钢，选择采用电炉+钢包真空精炼+真空浇注冶炼的钢锭原材料，化学成分(重量百分含量)的范围为:0.5彡C彡0.6，1.0彡Cr彡1.2，0.45 ^ Mo ^ 0.55，I? 5 彡Ni 彡 1.8，0.07 ^ 00.1，0.1 彡 Si 彡 0.4，0.65 ^ Mn ^ 0.95，P 彡 0.02，S 彡 0.02。
[0022]b)将钢锭送入热炉，加热至1240±10° C，保温12小时以上；若送入热炉的为冷钢锭(最高装炉温度小于400°C)，加热曲线图如图1所示。若送入热炉的为热送钢锭，则加热曲线图如图2所示。
[0023]c)第一火，将炉内钢锭取出，使用上下平砧对钢锭冒口端压钳柄055O*5OOmm，然后将钳口放入镦粗漏盘孔内，上平板镦粗，将钢锭有效锭身直径镦粗至0 1600mm。取出锻坯，操作机夹持钳口，然后采用WHF法，即超宽平砧强压拔长法，沿纤维方向拔截面为100mmX 1200mm，长约2.4m的长方形锻件，热切钳柄。进炉加热至1240° C±10° C，保温3小时以上。变形前变形后分别如图3和图4所示，图中阴影部分为纤维方向，其余图同理。
[0024]d)第二火，对锻件采用上下大平台镦粗至高H1400mm。采用大压下量的FM锻造法拔长，即用上宽砧，下平台，对锻件按原纤维方向进行拔长。每次上砧的压下量约为压下前坯料高度的10~12%，进砧宽度为砧宽的80%。为确保压实效果，采用每压完一趟，翻身，继续锻压。拔截面为100mmX 1200mm，长约2.4m的长方形锻件。进炉加热至1240° C土 10° C，保温3小时以上。变形前变形后分别如图5和图6所示。
[0025]e)第三火，对锻件采用上下大平板将锻件镦粗至高H1400mm。将锻件原有长度纤维方向改变为锻件宽度方向，原宽度方向变为长度方向拔长。变形前和变形后分别如图7和图8所示。拔长方法为依旧为FM锻造法。按图纸尺寸将锻件拔长至成品尺寸800X 1400X 2400，平整，整形，成型。最后一火需严格控制终锻温度，锻件终锻温度约850±20° C。
[0026]f)锻件锻后炉冷，锻件锻后炉冷冷却至500° C左右，进炉按图9所示曲线进行锻后热处理，进行重结晶正回火的热处理。采用此工艺有利于细化晶粒，碳化物的均匀和扩氢。
[0027]g)锻件进行粗加工，见光后对锻件进行100%无损探伤检测。
[0028]本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种55NiCrMoV7模具钢的锻造方法，其特征在于包括以下步骤: 步骤a)制备55NiCrMoV7模具钢钢锭； 步骤b)将钢锭置入炉内待料，加热至1240±10° C，保温； 步骤c)使用WHF法预锻制坯，将炉内钢锭取出，使用上下平砧对钢锭冒口端压钳柄，然后将钳口放入镦粗漏盘孔内，上平板镦粗，取出锻坯，操作机夹持钳口，采用WHF法即超宽平砧强压拔长法拔长锻件，热切钳柄，进炉加热至1240° C±10° C，保温3小时以上； 步骤d)使用FM锻造法拔长，对锻件采用上下大平板将锻件镦粗，然后采用大压下量的FM锻造法拔长，即用上宽砧，下平台，对锻件沿原有纤维方向进行拔长，进炉加热至1240° C±10° C，保温3小时以上； 步骤e)将锻件拔长至成品尺寸，平整，整形，成型； 步骤f)锻件锻后炉冷冷却至500° C，对锻件进行锻后热处理。
2.根据权利要求1所述的55NiCrMoV7模具钢的锻造方法，其特征在于:所述步骤a)中的模具钢钢锭采用电炉加钢包真空精炼加真空浇注冶炼的方法冶炼而成，使用原料的化学成分质量百分比如下，0.5 彡 C 彡 0.6，1.0 彡 Cr 彡 1.2,0.45 ^ Mo ^ 0.55,1.5 ^ Ni ( 1.8，0.07 彡 V 彡 00.1，0.I 彡 Si 彡 0.4,0.65 ^ Mn ^ 0.95，P 彡 0.02，S 彡 0.02。
3.根据权利要求1所述的55NiCrMoV7模具钢的锻造方法，其特征在于:所述的步骤c)中采用的WHF法预锻制坯，即超宽平砧强压拔长法，砧宽比为0.68-0.77，每次压下率至少为20%，拔截面为长方形的锻件，此时料宽比B/Η为0.85?1.18，长宽比L/H为2~2.5。
4.根据权利要求1所述的55NiCrMoV7模具钢的锻造方法，其特征在于:所述的步骤d)中采用大压下量的FM锻造法拔长时，每次上砧的压下量为压下前坯料高度的10~12%，进砧宽度为砧宽的80%，每压完一趟，翻身后继续锻压。
5.根据权利要求1所述的55NiCrMoV7模具钢的锻造方法，其特征在于:所述的步骤e)中拔长方法为变纤维方向锻造成形，对锻件采用上下大平板将锻件镦粗，以锻件原有长度纤维方向为锻件宽度方向，原宽度方向变为长度方向，使用FM锻造法拔长。
6.根据权利要求1所述的55NiCrMoV7模具钢的锻造方法，其特征在于:所述步骤f)中的锻后热处理为锻后一次重结晶正回火。
【专利摘要】本发明涉及的是一种55NiCrMoV7模具钢的锻造方法。模块的锻造方法包括：材料检验，加热；第一火WHF法预锻制坯；第二火FM锻造法拔长；第三火变纤维方向锻造成形；模块锻后采用热装炉重结晶正回火热处理。采用新55NiCrMoV7大型模块的锻造工艺，具有提高模块的探伤合格率与提升模块的各项性能，提高锻件质量，具有显著的经济效益的特点。
【IPC分类】C22C38-46, B21J5-00, C21D8-00
【公开号】CN104722687
【申请号】CN201510094090
【发明人】殷勇锋, 钱飞, 杨晓明
【申请人】江苏凌飞锻造有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月3日