马氏体不锈钢车削工艺的制作方法
【专利说明】马氏体不锈钢车削工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种马氏体不锈钢车削工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]马氏不锈钢，它的强度高、塑性好，硬度高、导热性差，在加工过程中易变形。而且切削时加工硬化严重，切削抗力大，切削温度高，易导致刀具磨损严重，增加了停车时间和装刀时间，降低了生产效率；同时，由于塑性好，在加工过程中，极易粘刀，产生积屑瘤，引起工件尺寸的变化并影响表面粗糙度，而且切削不易卷曲和折断，易损伤工件已加工表面，因而不能用常规加工中低碳钢的加工工艺来加工。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种马氏体不锈钢车削工艺，保护刀具，保持工件表面光滑性。
[0007]本发明提供的马氏体不锈钢车削工艺，包括以下步骤:
(1)热处理改变材料硬度:1000?1050°C淬火，在高温回到700?800°C，保温2?6h后空冷；
(2)合金刀具材料:YG6、YGS、YT15、YT30、YW1、YW2等材料；
(3)车刀前角YQ:10°?20°，车刀后角%:5°?8°，车刀刃倾角λ0:-10??-30?，刀具刃口表面粗糙度Rtl:0.4?0.2 μ m ;
(4)切削用量:0?3mm之间。
[0008]本发明提供的马氏体不锈钢车削工艺，其有益效果在于，克服了现有技术切削时加工硬化严重，切削抗力大，切削温度高，易导致刀具磨损严重，影响表面粗糙度等缺点，节省了停车时间和装刀时间，提高了生产效率。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的马氏体不锈钢车削工艺进行详细的说明。实施例
[0011]本实施例的马氏体不锈钢车削工艺，包括以下步骤:
(1)热处理改变材料硬度:1020°c淬火，在高温回到700?800°C，保温5h后空冷；
(2)合金刀具材料:YG6； (3)车刀前角YQ:15，车刀后角％:6°，车刀刃倾角入。:-20°，刀具刃口表面粗糙度R。:
0.3 μ m ；
(4)切削用量:3mm。
【主权项】
1.一种马氏体不锈钢车削工艺，其特征在于:所述方法包括以下步骤: 热处理改变材料硬度:1000?1050°C淬火，在高温回到700?800°C，保温2?6h后空冷； 合金刀具材料:YG6、YGS、YT15、YT30、YW1、YW2等材料； 车刀前角Y10°?20°，车刀后角0。:5°?8°，车刀刃倾角λ。:-10°?-30°，刀具刃口表面粗糙度RQ:0.4?0.2ym; 切削用量:0?3mm之间。
【专利摘要】本发明公开了一种马氏体不锈钢车削工艺，通过合理选取刀具材料、几何角度、切削量，对原有的车削工艺进行改进，克服其刀具磨损严重，工件表面粗糙的缺点，同时具有降低能耗，利于环境保护的优点。
【IPC分类】C21D1-18, B23B1-00
【公开号】CN104741625
【申请号】CN201310725023
【发明人】陈玉光
【申请人】青岛玉光精铸厂
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月25日