23]图7示出在图1中的铣削刀具的局部侧视图中的进入角，
[0024]图8示出在图1中的铣削刀具的局部透视图中的倾斜角度，
[0025]图9示出了用于根据本发明的用在铣削刀具中的切削刀片的透视图，
[0026]图10示出了图8中的切削刀片的侧视图。
【具体实施方式】
[0027]图1-4中示出了根据本发明的端面铣削刀具101。铣削刀具101包括刀体102和六个切削刀片I。刀体102包括前端104和后端105，中心旋转轴线Cl在前端104和后端105之间延伸。刀具能够沿旋转方向R绕中心旋转轴线Cl旋转，并且包络表面106与轴线Cl同心。六个刀片座107形成在前端104和包络表面106之间的过渡部中。每个刀片座107包括底部支承表面108、包括两个侧支承表面的侧支承部109和在刀具101的旋转方向R上设置在刀片座前面的容屑槽110。切削刀片I借助于螺钉111牢固且可拆卸地安装在刀片座107中。
[0028]适合用于根据本发明的铣削刀具的切削刀片I在图9-10中更详细地示出。切削刀片I可转位且是双面的，并且包括限定上延伸平面Pu的上侧2和限定平行于上延伸平面Pu的下延伸平面的下侧3。上切削刀刃7绕上侧2的周围延伸，而下切削刀刃17绕下侧3延伸。上侧2包括凹陷的上基部表面11。倾斜的切屑表面12在凹陷的基部表面11和切肖Ij刀刃7之间延伸。由于切削刀片是双面的，所以下侧2也包括用作指向刀片座107的底部支承表面108并座靠在刀片座107的底部支承表面108上的支承面的凹陷的基部表面。中心轴线C2垂直延伸穿过上延伸平面Pu和下延伸平面P Lo
[0029]切削刀片I的上侧2和下侧3通过侧表面4连接，侧表面4包括多个主余隙表面5、15和辅助余隙表面6a、6b、16a、16b。切削刀刃7包括七个大致直线的去屑主切削刀刃部分8，并且对于每个主切削刀刃部分8，第一和第二辅助切削刀刃部分9、10形成为构造用于不同进入角K的表面擦拭刀刃。每个主切削刀刃部分8形成在上侧2和所述上主余隙表面5中的一个主余隙表面之间的过渡部中。第一辅助切削刀刃部分9在两个主切削刀刃部分8之间的区域中、即在切削刀片I的角部区域中形成在上侧2和第一上辅助余隙表面6a之间的过渡部中。第二辅助切削刀刃部分10形成在上侧2和第二上辅助余隙表面6b之间的过渡部中。在该实施例中，切削刀片还在其侧表面4中包括形成绕该切削刀片的“腰部”的多个凹陷的支承表面14，所述多个凹陷的支承表面14用于通过延长支承表面14和切削刀片的侧支承部109的接触面积而将切削刀片稳固在刀片座107中。由此，防止了切削刀片I绕其中心轴线C2旋转。
[0030]如能够在图9-10看见的，在侧立面视图中看时，主余隙表面5形成为相对于上延伸平面Pu成钝内角。在该实施例中，该内角是107°。在侧立面视图中看时，辅助余隙表面6a、6b形成为相对于上延伸平面Pu成较小的钝内角。
[0031]图1-4所示的刀具被构造成使得主切削刀刃部分8处于大约42°的进入角κ。虽然刀刃是直的，但是进入角沿着刀刃变化。进入角κ是在侧立面视图中看时主切削刀刃部分8与铣削刀具的进给方向形成的角度，参见图7。更具体地，进入角κ被限定为在参照平面Pref2上测量的在平面P tan和平面P f之间的角度，将在下文中限定所述平面P tan、Pf和Pref2O在该进入角，第二辅助切削刀刃部分10用作表面擦拭辅助刀刃，而第一辅助切削刀刃部分9用作角部刀刃。切削刀片I被镶装，使得上延伸平面Pu处于-35°的负径向镶装角度Yf0如图6所示，径向镶装角度Yf是在平面图中看时在上延伸平面P#P沿着刀具的径向矢量r的直线之间的角度。更具体地，径向镶装角度Y ￡通过取与中心旋转轴线Cl正交且经过点Pk的平面Pf并在该平面PfI测量参照平面Pref和上延伸平面Pui间的角度来获得的，如图6所示，图6是平面Pf中的视图。参照平面P %是中心旋转轴线Cl和径向矢量r跨越的平面，所述径向矢量r垂直于中心旋转轴线Cl并经过点pk。刀具的半径是在中心旋转轴线Cl和点pk之间测得的，对于该切削刀片，所述点pk位于切削刀片I的主切削刀刃部分8和表面擦拭刀刃10之间的过渡部中。借助负径向镶装角度Yf，上延伸平面Pu相对于刀具的中心旋转轴线Cl向外指向。
[0032]切削刀片3还被镶装为使得上延伸平面Pu形成-10°的负轴向镶装角度Y 如图5所示，所述轴向镶装角度Yni是在上延伸平面P#P刀具的中心旋转轴线Cl之间的角度。更具体地，轴向镶装角度Ym是通过在平面Pm(未示出)中测量上延伸平面Pu和参照平面PMf之间的角度来获得的，该平面P m垂直于上延伸平面P u,平行于中心旋转轴线Cl并经过点Pk。借助负轴向镶装角度Ym，上延伸平面Pu朝向铣削刀具的前端104倾斜。借助大约42°的进入角κ、-35°的径向镶装角度γ#Ρ-10°的轴向镶装角度Yni，主切削刀刃部分8处于大约20°的倾斜角度λ。如图8所示，倾斜角度λ是主切削刀刃部分8在点Pa上或主切削刀刃部分8在该点上的切线t与第二参照平面P Mf2形成的角度。所述第二参照平面匕吧与中心旋转轴线Cl平行并包括该中心旋转轴线Cl，并且包括在主切削刀刃部分8上的点pa。倾斜角度λ是在切向平面Ptan上测得的。所述切向平面Ptan与主切削刀刃部分8在点pai相切并垂直于第二参照平面P Mf2。在图8中，倾斜角度λ通过从刀具101的前端104下方沿着垂直于切向平面Ptan的直线观察主切削刀刃部分8示出。
[0033]对于根据第一实施例的切削刀片1，由于主切削刀刃部分8是大致直线的，所以倾斜角度λ沿着主切削刀刃部分8近似恒定。对于弯曲的主切削刀刃部分，倾斜角度将沿着刀刃变化。在该情形中，切向平面Ptan应认为是在需要确定倾斜角度λ的主切削刀刃上的该点处的主切削刀刃部分的切向平面。
[0034]如能够在图9-10看见的，在侧立面视图中看时，主余隙表面5关于上延伸平面Pu形成钝内角。在该实施例中，该内角是107°。在侧立面视图中看时，辅助余隙表面6a、6b相对于上延伸平面Pu形成较小的钝内角。在所示实施例中，相对于上延伸平面PjP上主余隙表面5之间的钝内角，优化在刀具的旋转方向R上处在主切削刀刃部分8后面的间隙，使得切削刀片I具有高强度，但仍提供足够的间隙。由于负轴向镶装角度Ym，在表面擦拭辅助切削刀刃10后面的间隙是足够的。借助上延伸平面Pu和余隙表面5、6a、6b之间的内角的所选择的值，在所示实施例中，在主切削刀刃部分8和辅助切削刀刃部分9、10后面的间隙处于合适的范围中。凹陷的上基部表面11确保纵使负径向镶装角度Yf是大的，也获得正的前角，因此确保良好的排屑性能。
[0035]在铣削刀具的第二实施例中(未示出)，使用如上所述的相同的切削刀片，但刀具被构造用于25°的进入角K，在该情形中，第一辅助切削刀刃部分9用作表面擦拭副刀刃。对中等切削深度，第二辅助切削刀刃部分10不作为有效切削刀刃。然而，在切削深度大时，与有效主切削刀刃部分8相邻的第二辅助切削刀刃部分10可用作主切削刀刃部分8的延长部分。对于25°的进入角K，在该实施例中，轴向镶装角度Yni设定成-17°，且径向镶装角度Yf设定成-45°，在该情形中，主切削刀刃部分8的倾斜角度λ为近似33°。在上延伸平面Pu和位于表面擦拭辅助刀刃9后面的辅助余隙表面6a之间的内角是稍钝的，以在具有相对较大的负轴向镶装角度Ym的情况下获得在表面擦拭辅助刀刃9后面的合适的间隙。具有25°的进入角K的刀具适于进给速度高且切削深度相对较小的铣削。
[0036]根据本发明的刀具的径向和轴向镶装角度应可调节成使得倾斜角度λ处于15°彡λ彡50°的范围内，优选地处于20°彡λ彡50°的范围内。
[0037]本发明不限于所公开的实施例，而是可在以下权利要求书的范围内变化和修改。例如，除了上述的以外