，该步进式连续加热炉的气氛控制:要求空煤比> 0.9 (系统自动按扭控制，也可进行人工手动调整)，以降低炉膛氧化性；所述步进式连续加热步骤如下:
[0047]S311,精整初轧还(215_*215_方型还)进入步进式连续加热炉内的预热段进行加热，该段内的加热温度彡800C°，加热时间为30-45分钟；
[0048]S312，经步骤S31加热后的精整初轧坯进入步进式连续加热炉内的加热I段继续进行加热，该段内的加热温度为960?1060C。，加热时间为30-45分钟；
[0049]上述预热段及加热I段是加热炉的低温加热段，对成品钢材质量影响因素小，一般在加热时间上不作特殊规定，主要按采用的步进式连续加热炉的正常步进速度控制，正常情况，该两段的加热时间分别为30-45分钟；
[0050]S313，经步骤S32加热后的精整初轧坯进入步进式连续加热炉内的加热II段继续进行加热，该段内的加热温度为1150?1200C。；
[0051]S314，经步骤S33加热后的精整初轧坯进入步进式连续加热炉内的均热段继续进行加热，该段内的加热温度为1150?1200C° ;所述加热II段加热与所述均热段加热为高温加热段，其总加热时间为I小时05分?I小时53分，为避免高温加热段内对精整初轧坯出现局部加热严重的问题，在精整初轧坯进入高温加热段的停留时间> 30分钟后，对加热炉内的精整初轧坯采取前后来回移动的方法进行加热。
[0052]上述S311-S314的总加热时间为2小时05分?3小时23分，一般控制在2小时10分?3小时为宜；
[0053]上述S311-S314中，加热炉内不同部位的温差应< 30C°，使精整初轧坯加热均匀；
[0054]S32，经步骤S31进行步进式连续加热后的精整初轧坯出炉，开启高压除鳞机，对加热后的精整初轧坯进行轧制，轧制成为曲轴用中碳非调质钢成品棒材，终轧温度:彡 860 0C ；
[0055]常规非调质钢是采用均热温度为1150?1200°C，加热时间> 2小时10分钟，然后进行轧制，而本发明采用上述步骤S31的方式进行步进式连续加热后进行轧制，并严格控制各加热段的加热温度及加热时间，达到精确控制轧制技术及控制材料的脱碳；
[0056]S4，制成合格的曲轴用中碳非调质钢棒材:
[0057]对轧制后的成品棒材置于在线冷床上进行空冷，然后按常规手段对成品棒材进行剪切，取样，精整，检验的步骤，直至制成合格的曲轴用中碳非调质钢棒材。
[0058]上述步骤S31中用加热炉对精整初轧坯进行加热的过程中，对异常情况处理措施说明如下:
[0059]所述异常情况是指非正常生产情况，如:意外设备事故等造成的异常停产，导致生产不能正常进行。此时，需采取以下措施:
[0060]缩短原工艺加热时间的控制:正常情况加热时间范围控制在2小时10分?3小时，如果设备出现异常情况，精整初轧坯在加热炉中的最长加热时间不大于3小时23分，这是指生产过程出现异常情况后，精整初轧坯在加热炉中的停留时间的上限要求。
[0061]本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明的目的，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求的范围内。
【主权项】
1.一种曲轴用中碳非调质钢制造方法，其特征在于包含以下步骤: SI，中碳非调质钢大方还连铸还的制造: 采用电炉炼中碳非调质钢，然后相继用LF精炼炉及VD精炼炉精炼，最后制成中碳非调质钢大方坯连铸坯； S2，中碳非调质钢大方坯连铸初轧坯的制造: 用轧机对中碳非调质钢大方坯连铸坯进行轧制，制成中碳非调质钢大方坯连铸初轧还，称其为初轧还; S3，中碳非调质钢棒材轧制: 采用轧钢机热加工轧制工艺，先将所述初轧坯的表面进行精整，称其为精整初轧坯，再将其热加工轧制至成品棒材，所述热加工轧制是采用加热炉将精整初轧坯进行加热，然后将加热后的精整初轧坯轧制至成品棒材，具体包含以下步骤: S31，用加热炉对精整初轧坯进行加热，所述加热炉是步进式连续加热炉，精整初轧坯在步进式连续加热炉内的各加热区段进行步进式连续加热； S32，经步骤S31进行步进式连续加热后的精整初轧坯出炉，开启高压除鳞机，对加热后的精整初轧坯进行轧制，轧制成为曲轴用中碳非调质钢成品棒材，终轧温度.》8600C ；S4，制成合格的曲轴用中碳非调质钢棒材: 对轧制后的成品棒材置于在线冷床上进行空冷，然后对成品棒材进行剪切，取样，精整，检验的步骤，直至制成合格的曲轴用中碳非调质钢棒材。
2.如权利要求1所述的曲轴用中碳非调质钢制造方法，其特征在于:所述大方坯连铸还的尺寸为320mm*425mm。
3.如权利要求1或2所述的曲轴用中碳非调质钢制造方法，其特征在于:所述中碳非调质钢大方还连铸初轧还的尺寸为215mm*215mm。
4.如权利要求1所述的曲轴用中碳非调质钢制造方法，其特征在于: 所述初轧坯的表面进行精整的方式是:在线进行连铸初轧坯的自动超声波探伤，表面磁粉探伤以及有伤痕处用钢坯自动修磨机进行修磨。
5.如权利要求1所述的曲轴用中碳非调质钢制造方法，其特征在于: 所述步骤S31中的步进式连续加热包含如下步骤: S311，所述精整初轧坯进入步进式连续加热炉内的预热段进行加热，该段内的加热温度彡800C。，加热时间为30-45分钟； S312，经步骤S31加热后的精整初轧坯进入步进式连续加热炉内的加热I段继续进行加热，该段内的加热温度为960?1060C。，加热时间为30-45分钟； S313，经步骤S32加热后的精整初轧坯进入步进式连续加热炉内的加热II段继续进行加热，该段内的加热温度为1150?1200C。； S314，经步骤S33加热后的精整初轧坯进入步进式连续加热炉内的均热段继续进行加热，该段内的加热温度为1150?1200C。；所述加热II段与所述均热段为高温加热段，其总加热时间为I小时05分?I小时53分； 所述步骤S311-S314的总加热时间为2小时05分?3小时23分； 所述步骤S311-S314中，加热炉内不同部位的温差彡30C°。
6.如权利要求5所述的曲轴用中碳非调质钢制造方法，其特征在于: 所述精整初轧坯进入高温加热段的停留时间> 30分钟后，对加热炉内的精整初轧坯采取前后来回移动的方法进行加热。
7.如权利要求6所述的曲轴用中碳非调质钢制造方法，其特征在于: 所述S311-S314的总加热时间控制在2小时05分?3小时23分为宜。
8.如权利要求1所述的曲轴用中碳非调质钢制造方法，其特征在于: 所述步进式连续加热炉的气氛控制:要求空煤比> 0.9。
【专利摘要】一种曲轴用中碳非调质钢制造方法，涉及非调质钢的制造方法，解决非调质钢脱碳层厚的问题，本方法包含：制成中碳非调质钢大方坯连铸坯，再进一步制成中碳非调质钢大方坯连铸初轧坯，并对初轧坯精整为精整初轧坯，再将其置于步进式连续加热炉内，使其在步进式连续加热炉内的各加热区段按规定的温度及时间进行步进式连续加热，最后将加热后的精整初轧坯热加工轧制至成品棒材。由于本发明的曲轴用中碳非调质钢采用步进式连续加热后进行轧制，并严格控制各加热段的加热温度及加热时间，其脱碳层最低能够达到钢材直径的0.35%，实际值波动范围在0.35D%-0.67D%之间，满足了实际使用要求，并达到节能降耗，降本增效的实际效果。
【IPC分类】B21C37-04, B21B1-16, C21D8-06
【公开号】CN104801563
【申请号】CN201410042190
【发明人】顾文俊, 张成名, 夏伟栋
【申请人】宝钢特钢有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年1月28日