向外层。因此，不再需要打断成型过程，例如对材料层进行进一步焊接， 以通过专用材料形成全表面材料内层。
[0018] 但是，该方法仍有缺点，即需要一个后续处理步骤，以将所述管内部的靠接边进行 焊接。另外，根据该方法，会在管内部的靠接边处形成额外的第三焊缝，这是另一个会导致 失败的原因。
[0019] 因此，鉴于W02010/145680A1的公开内容，本发明的目的是提供一种制造多层管 的方法，所述方法避免了在管内部形成额外的焊缝，而同时保留了根据W02010/145680A1 中关于生产技术的方法的优点。这样既不用打断管的成型过程以连接材料层，也不用在后 续过程中将材料层的一部分整合。
【发明内容】
[0020] 根据本发明的方法是通过以下方法来实现的：一种利用金属片材成型机来高速生 产多层管的方法，其中所述多层管包括至少一个第一材料层和与所述第一材料层相邻的相 邻材料层，其中 _所述相邻材料层被至少轻微弯曲，（"弯曲"应当被理解为弹性或塑性变形）； _待组合成所述多层管的材料层被重叠放置，其中所述第一材料层作为覆盖材料层位 于所述相邻材料层的上方； _将所述覆盖材料层与所述相邻材料层优选的基本沿着所述覆盖材料层的第一边或其 平行线连接，以形成所述覆盖材料层和所述相邻材料层之间的第一连接，所述覆盖材料层 在管成型后作为内管，所述相邻材料层在管成型后作为外管； -将所述覆盖材料层与所述相邻材料层优选的基本沿着所述覆盖材料层的第二边或其 平行线连接，以形成所述覆盖材料层和所述相邻材料层之间的第二连接； -因此而形成的多层材料通过金属片材成型机形成所述多层管，其中，在该成型过程 中，在一定程度的成型后，之后成为内管的各所述覆盖材料层在所述两个材料层连接之间 朝向（部分）圆周方向被压缩，并因此被压入之后成为外管的各所述相邻材料层。
[0021] 需要强调的是，在实施根据本发明的方法时并不一定要照搬上文所列的方法步骤 的顺序。在实施本方法时，除了必要的技术顺序外，例如上文最后一步的通过金属片材成型 机形成管的过程要求在之前形成（生产）多层材料，其顺序是不重要的。因此，举例而言， 所述材料层的两个连接可以同时（优选的为基本同时）形成，而不是先后形成。另一个例 子是先在材料层之间形成两个连接之一，然后进行弯曲，再然后在材料层之间形成另一个 连接。所述相邻材料层优选的置于下方并且在所述(多层）管成型后成为外层，通过弯曲所 述相邻材料层使其边，如管剖面图所示，彼此靠近。根据本发明的方法避免了打断所述金属 片材成型机中的管成型过程，也避免了管内部的额外焊缝，因为既不需要打断所述金属片 材成型机中的管成型过程来连接材料层或是通过专用材料在管内部形成全表面材料内层， 也不需要进一步（第三）焊缝。这是因为一方面所述内材料层可以形成单一整片，另一方 面对所述相邻材料层进行弯曲，例如对材料进行"预载负荷（preloading) "，这使得所述两 个材料层在所述金属片材成型机中的（进一步）管成型过程之前就已经彼此连接了。所 述材料层可以在所述金属片材成型机（管成型机）中的实际管成型过程之前进行连接，因 此不用再打断该过程。
[0022] 根据本发明对相邻材料层沿其边(例如一条或两条）进行的任何可能的弯曲都优 选的弯曲至待生产的多层管的最终半径，因此为这样可以避免后续处理，而这种后续处理 常常与边破碎等制造问题相关。弯曲成最终半径可以优选的按照W02010/118759A2所公开 的方法将片状金属板进行弯压（bendingpress)实现。
[0023] 在根据本发明的利用金属片材成型机高速生产多层管的方法的一个优选具体实 施方式中： 待组合成多层管的单独材料层被重叠放置； 然后，将所述覆盖材料层与所述相邻材料层基本沿着所述覆盖材料层的第一边或其平 行线连接，以形成所述覆盖材料层和所述相邻材料层之间的第一连接； 此时，因此而形成的多层材料，所述相邻材料层也同样，在所述材料层基本沿着所述边 或其平行线通过所述第一连接彼此相连的区域中被至少轻微弯曲（"弯曲"应当被理解为弹 性或塑性变形，请见上文与相邻材料层相关的说明）； 所述覆盖材料层的仍未连接的第二边相对于所述相邻材料层放在所述相邻材料层同 样仍未连接的边的方向；以及 此后，将所述覆盖材料层与所述相邻材料层基本沿着所述覆盖材料层的所述仍未连接 的第二边或其平行线连接，以形成所述覆盖材料层和所述相邻材料层之间的第二连接；并 且 因此而形成的多层材料通过金属片材成型机形成所述多层管，其中， 在该成型过程中，在一定程度的成型后，之后成为内管的各所述覆盖材料层朝向（部 分）圆周方向被压缩，并因此被压入之后成为外管的各所述相邻材料层。
[0024] 在上述根据本发明的方法的【具体实施方式】中，再一次避免了打断所述金属片材成 型机中的管成型过程，也避免了管内部的额外焊缝，因为同样既不需要打断所述金属片材 成型机中的管成型过程来连接材料层或是通过专用材料在管内部形成全表面材料内层，也 不需要进一步（第三）焊缝。这些需求通过以下方式避免：通过初始的各层单侧连接来向 所述多层材料"预载负荷";通过在该区域的所述弹性或塑性弯曲；通过向另一端"移动"，优 选的为"拉动"；以及最终通过再次连接将所述预载负荷固定在另一端。上述的根据本发明 的制造方法的【具体实施方式】提供了有益效果，因为不需要对所述相邻材料层进行初始（开 始）塑性或弹性变形。所述弯曲仅在实施根据本发明的制造方法的过程中实现，即在弯曲 这一步骤进行时同时定位（优选的为拉动）所述覆盖材料层。优选的，如所述管的截面图 所示的位于材料层两个连接之间的作为内管的各材料层的周长（宽度）Bi通过以下条件选 定：
【主权项】
1. 一种利用金属片材成型机来高速生产多层管（5)的方法，其特征在于所述多层管 (5)包括至少一个第一材料层⑴和与所述第一材料层⑴相邻的第二材料层（2)，所述方 法包括不一定按照以下顺序进行的步骤： 所述相邻材料层（2)被至少轻微弯曲； 待组合成所述多层管（5)的材料层（1，2)被重叠放置，其中所述第一材料层（1)作为 覆盖材料层位于所述相邻材料层（2)的上方； 将所述覆盖材料层（1)与所述相邻材料层（2)基本沿着所述覆盖材料层（1)的第一边 (4a)或其平行线连接，以形成所述覆盖材料层⑴和所述相邻材料层⑵之间的第一连接 (3a)； 将所述覆盖材料层（1)与所述相邻材料层（2)基本沿着所述覆盖材料层（1)的第二边 (4b)或其平行线连接，以形成所述覆盖材料层⑴和所述相邻材料层⑵之间的第二连接 (3b)； 因此而形成的多层材料（1，2)通过金属片材成型机形成所述多层管（5)，其中， 在该成型过程中，在一定程度的成型后，之后成为内管的所述覆盖材料层（1)在所述 两个材料层连接（3a，3b)之间朝向（部分）圆周方向被压缩，并因此被压入之后成为外管 的所述相邻材料层（2)。
2. 根据权利要求1所述的高速生产多层管（5)的方法，其特征在于所述相邻材料层 (2)沿着至少其一条边弯曲至待生产的多层管（5)的最终半径。
3. 根据权利要求1或2所述的高速生产多层管（5)的方法，其特征在于 待组合成所述多层管（5)的材料层（1，2)被重叠放置； 将所述覆盖材料层（1)与所述相邻材料层（2)基本沿着所述覆盖材料层（1)的第一边 (4a)或其平行线连接，以形成所述覆盖材料层⑴和所述相邻材料层⑵之间的第一连接 (3a)； 此时，因此而形成的多层材料在所述材料层（1，2)基本沿着所述边（4a)或其平行线通 过所述第一连接（3a)彼此相连的该区域中被至少轻微弯曲，其中； 所述覆盖材料层（1)的未连接的第二边（4b)相对于所述相邻材料层（2)朝向所述相 邻材料层（2)上同样未连接的边（6b)放置； 此后，将所述覆盖材料层（1)与所述相邻材料层（2)基本沿着所述覆盖材料层（1)的 所述未连接的第二边（4b)或