-Mo纳米焊层及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及埋弧焊焊接技术领域，具体是一种Ni-Ti02-M〇纳米焊层及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 在机械连接中，机械零部件的工作性能受到磨损量的影响，机械磨损也是不可避 免的现象之一，对于已磨损的零部件，大多是通过替换的方式换上新的零部件，这种方式使 得维护成本较高，并且会造成资源浪费；也有采用修补的方法，即采用焊接增材，以填补零 部件的磨损量。目前，工厂常采用的焊层均是利用普通的焊条通过焊接的方式在零部件的 表面形成，一般焊层质地较硬，但有的则由于内部组分搭配不合理，形成的焊层自身的结合 强度差，导致焊层与零部件易分离，引发脱焊，影响到零部件的性能，也并未对零部件的使 用寿命有所改善。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种Ni-Ti02-Mo纳米焊层及其制备方法。
[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005] 一种Ni-Ti02-Mo纳米焊层，包括以下质量百分比的组分：
[0006]Ni占 26%~41%，打02占 51%~73%、Mo占 4%~6%、A1 203占0?5%~1. 5%， 添加剂占〇. 5%~1. 5% ;
[0007] 所述添加剂为B。
[0008] 本发明采用A1203能够提高材料整体的结合强度，减小气孔率；Ti02本身质地较 硬，化学性能稳定，以保证制成纳米焊层后的稳定性；B本身具有较高的硬度和耐高温特 性，使得焊层的质量得以改善。
[0009] 所述组分的最佳质量百分比为：附占33%，！102占60%、1〇占5%、六1 203占1%， B占 1%〇
[0010] 一种Ni-Ti02-Mo纳米焊层的制备方法，所述方法步骤如下：所述Ni、Ti02、Mo、B、 A1203均采用气雾化法制得纳米球，再均匀混合制成Ni-TiO2-Mo纳米焊条，最终焊接在零部 件表面形成Ni-Ti02-Mo纳米焊层。
[0011] 本发明的有益效果是：本发明将纳米材料利用焊接的技术在零部件表面形成纳米 焊层，极大的提高了纳米焊层的结合强度，不仅实现了对已磨损零部件的修复，也利用纳米 材料自身的高耐磨性、高耐腐蚀性改善了零部件的使用性能，延长了零部件的使用寿命。
【具体实施方式】
[0012] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对 本发明进一步阐述。
[0013] 实施例一：
[0014] -种Ni-Ti02-Mo纳米焊层，包括以下质量百分比的组分：Ni占33%，1102占60%、 Mo占 5%、A1203占 1%，B占 1%。
[0015] 一种Ni-Ti02-Mo纳米焊层的制备方法，所述方法步骤如下：所述Ni、Ti02、Mo、B、 A1203均采用气雾化法制得纳米球，再均匀混合制成Ni-TiO2-Mo纳米焊条，最终焊接在零部 件表面形成Ni-Ti02-Mo纳米焊层。
[0016] 实施例二：
[0017] -种Ni-Ti02-Mo纳米焊层，包括以下质量百分比的组分：
[0018] Ni占 26%，1102占 69%、Mo占 4%、A1 203占 0? 5%，B占 0? 5%。
[0019] 一种Ni-Ti02-Mo纳米焊层的制备方法，所述方法步骤如下：所述Ni、Ti02、Mo、B、 A1203均采用气雾化法制得纳米球，再均匀混合制成Ni-TiO2-Mo纳米焊条，最终焊接在零部 件表面形成Ni-Ti02-Mo纳米焊层。
[0020] 实施例三：
[0021] -种Ni-Ti02-Mo纳米焊层，包括以下质量百分比的组分：
[0022] Ni占 40%，1102占 51%、Mo占 6%、A1 203占 1. 5%，B占 1. 5%。
[0023] -种Ni-Ti02_Mo纳米焊层的制备方法，所述方法步骤如下：所述Ni、Ti02、Mo、B、 A1203均采用气雾化法制得纳米球，再均匀混合制成Ni-TiO2-Mo纳米焊条，最终焊接在零部 件表面形成Ni-Ti02-Mo纳米焊层。
[0024] 实施例四：
[0025] 一种Ni-Ti02-Mo纳米焊层，包括以下质量百分比的组分：Ni占29%，1102占65%、 Mo占 4%、A1203占 1%，B占 1% ;
[0026] -种Ni-Ti02_Mo纳米焊层的制备方法，所述方法步骤如下：所述Ni、Ti02、Mo、B、 A1203均采用气雾化法制得纳米球，再均匀混合制成Ni-TiO2-Mo纳米焊条，最终焊接在零部 件表面形成Ni-Ti02-Mo纳米焊层。
[0027] 为了论证本发明的实际效果，特采用埋弧焊焊接技术在轧辊上制备了Ni-Ti02_Mo 纳米焊层，将实施例一至实施例四实施后，分别测试了焊层的结合强度、显微硬度、气孔率 以及抗磨粒磨损性能，并利用XRD对焊层进行了相结构分析。实验结果如下：
[0028]
【主权项】
1. 一种Ni-TiO 2-Mo纳米焊层，其特征在于：包括以下质量百分比的组分： 占26%~41%，1102占51%~73%、]\1〇占4%~6%、六1 203占0.5%~1.5%，添加 剂占0. 5%~1. 5% ; 所述添加剂为B。
2. 根据权利要求1所述的一种Ni-TiO2-Mo纳米焊层，其特征在于：所述组分的最佳质 量百分比为：Ni 占 33%，1102占 60%、M〇 占 5%、A1 203占 1%，B 占 1%。
3. 根据权利要求1所述的一种Ni-TiO2-Mo纳米焊层的制备方法，其特征在于：所述方 法步骤如下： 所述附、!1021〇、8、41203均采用气雾化法制得纳米球，再均匀混合制成附-110 2,〇纳 米焊条，最终焊接在零部件表面形成Ni-TiO2-Mo纳米焊层。
【专利摘要】本发明涉及一种Ni-TiO2-Mo纳米焊层及其制备方法，包括以下质量百分比的组分：Ni占26％～41％，TiO2占51％～73％、Mo占4％～6％、Al2O3占0.5％～1.5％，添加剂占0.5％～1.5％；所述方法步骤如下：所述Ni、TiO2、Mo、B、Al2O3均采用气雾化法制得纳米球，再均匀混合制成Ni-TiO2-Mo纳米焊条，最终焊接在零部件表面形成Ni-TiO2-Mo纳米焊层。本发明将纳米材料利用焊接的技术在零部件表面形成纳米焊层，极大的提高了纳米焊层的结合强度，不仅实现了对已磨损零部件的修复，也利用纳米材料自身的高耐磨性、高耐腐蚀性改善了零部件的使用性能，延长了零部件的使用寿命。
【IPC分类】B23K35-40, C22C29-12
【公开号】CN104846251
【申请号】CN201510233191
【发明人】程敬卿
【申请人】安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月9日