一种应用于激光微加工的样品装夹装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及激光微加工技术领域，具体地说是涉及一种在片状材料的激光微加工中所使用的样品装夹装置。
【背景技术】
[0002]激光技术是20世纪与原子能、半导体及计算机齐名的四项重大发明之一。从发明至今，随着小型电子产品和微电子元器件需求量的日益增长，对于加工材料的精密处理日渐成为激光技术的主要应用之一。激光微加工是指使用激光对材料所进行的微纳米精细加工，与常规的机械加工相比，激光加工更准确、更精密、更迅速。现在，针对非金属材料(尤其是聚合物材料以及高熔点材料)的微加工更多的正处于实验阶段，然而在实验过程中针对样品片的固定更多的是使用一些磁铁或胶带，这些固定方式不仅会对样品有一定程度的破坏，而且在加工过程中容易出现一系列诸如松动、偏移之类的问题，加之待加工材料的特殊性，因此急需一种适合激光微加工的样品装夹装置。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种应用于激光微加工的样品装夹装置，特别是涉及一种在片状材料的激光微细加工中所使用的样品装夹装置。该装置具有结构简单、功能实用、使用方便的特点。
[0004]一种应用于激光微加工的样品装夹装置，该样品装夹装置包括底座(1)、压座
(2)、固定竖杆(3)、拉簧、压簧、压片(6)、压片固定片(7)。
[0005]拉弹簧包括拉簧(41)、中心拉簧(42)；
[0006]压弹簧包括压簧(51)、侧边压簧(52);
[0007]底座(I)的中心开一个圆柱形凹槽式空腔(11)，该圆柱形凹槽式空腔(11)的四周对称设有四个从下表面上直通上表面的柱形沉头孔a(12);底座(I)的四角上对称设有四个从上表面直通下表面的柱形沉头孔b (13);
[0008]压座(2)为一中心对称的口字形柱状体，压座(2)的四角上对称设有四个通孔
(21)，各通孔(21)的外围分别设有1/4圆柱体(22);各通孔(21)中间内表面上下位置分别设有一个阶梯形凹槽(23);各通孔(21)沿压座(2)的口字形柱状体内外方向分别对称设有四组圆柱形凹槽a(24);
[0009]固定竖杆(3)的底端设有一螺纹孔(31)，固定竖杆(3)的顶端设有阶梯柱体
(32)，阶梯柱体(32)的内表面设有一环形凹槽(33);固定竖杆(3)的阶梯柱体(32)与通孔(21)的阶梯形凹槽(23)相配合；固定竖杆(3)将底座(I)与压座(2)连接，同时，固定竖杆⑶用于将(41)和压簧(51)的轴心固定；
[0010]拉簧(41)和压簧(51)均安装在固定竖杆(3)上，底座(I)与压座(2)之间安装有拉簧(41)，固定竖杆(3)与压座(2)之间安装有压簧(51);拉簧(41) 一端与底座(I)上的柱形沉头孔a(12)连接，另一端与压座(2)的下表面位置的阶梯形凹槽(23)连接；压簧(51) 一端与固定竖杆(3)的杆环形凹槽(33)接触，另一端与压座(2)的上表面位置的阶梯形凹槽(23)接触;
[0011]压片(6)由左右两个对称的左右压片构成，各压片(6)与压座(2)通过压片(6)上的凹槽配合；所述压片(6)上的凹槽两边内外表面分别设有圆柱形凹槽(61);压片(6)的上表面设有压片固定片(7)，压片固定片(7)两端开有直通螺纹孔(71)，通过螺纹配合将压片固定片(7)将压片(6)和压座⑵固定。
[0012]沿压座⑵方向，压片(6)与压座⑵之间，圆柱形凹槽a(24)与圆柱形凹槽b(61)通过侧边压簧(52)连接；两压片(6)之间，两圆柱形凹槽M61)之间通过通过中心拉簧
(42)连接；
[0013]所述各圆柱形凹槽b (61) —侧分别设有凸出的小正方体块(62)，各小正方体块
(62)沿两压片(6)相对的内表面相互对称布置；通过设有两小正方体块(62)，使得两压片(6)之间保持一定的间距，避免两压片(6)被过度紧固。
[0014]左右两压片￠)的底面上的内侧分别对称开有立方体凹槽(63)，两立方体凹槽
(63)的顶部分别开向两半圆柱形凹槽(64);立方体凹槽(63)用以加持方形待加工样品片；半圆柱形凹槽￠4)用以加持圆形待加工样品片。
[0015]与现有技术相比，本发明由压片进行夹持并由其他组合部件提供均匀的夹持力来紧固样品片，在夹持上样品片后，待加工的样品片不仅能够在竖直方向上有均匀的紧固压力，而且在水平方向上也有同样均匀的紧固压力。
【附图说明】
[0016]下面通过结合附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术特点将会变得更加清楚和容易理解。
[0017]图1是本发明涉及的应用于激光微加工的样品装夹装置的等轴测图；
[0018]图2是本发明涉及的应用于激光微加工的样品装夹装置的俯视图；
[0019]图3是本发明涉及的应用于激光微加工的样品装夹装置的右视图；
[0020]图4是本发明涉及的应用于激光微加工的样品装夹装置的前视图。
[0021]图5是本发明涉及的应用于激光微加工的样品装夹装置的压座等轴测图。
[0022]图6是本发明涉及的应用于激光微加工的样品装夹装置的固定竖杆等轴测图。
[0023]图7是本发明涉及的应用于激光微加工的样品装夹装置的压片等轴测图。
[0024]1、底座，2、压座，3、固定竖杆，6、压片，7、压片固定片；
[0025]11、圆柱形凹槽式空腔，12、柱形沉头孔a，13、柱形沉头孔b ;
[0026]21、通孔，22、1/4圆柱体，23、阶梯形凹槽，24、圆柱形凹槽a ；
[0027]31、螺纹孔，32、阶梯柱体，33、环形凹槽；
[0028]41、拉費，42、中心拉費；
[0029]51、压簧，52、侧边压簧；
[0030]61、圆柱形凹槽b，62、小正方体块，63、立方体凹槽，64、半圆柱形凹槽；
[0031]71、直通螺纹孔；
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的描述。
[0033]如图1-7所示，该样品装夹装置包括底座(1)、压座(2)、固定竖杆(3)、拉簧、压簧、压片(6)、压片固定片(7)。
[0034]拉弹簧包括拉簧(41)、中心拉簧(42);
[0035]压弹簧包括压簧(51)、侧边压簧(52);
[0036]底座⑴的中心开一个圆柱形凹槽式空腔(11)，该圆柱形凹槽式空腔(11)的四周对称设有四个从下表面上直通上表面的柱形沉头孔a(12);底座(I)的四角上对称设有四个从上表面直通下表面的柱形沉头孔b (13);
[0037]压座(2)为一中心对称的口字形柱状体，压座(2)的四角上对称设有四个通孔
(21)，各通孔(21)的外围分别设有1/4圆柱体(22);各通孔(21)中间内表面上下位置分别设有一个阶梯形凹槽(23);各通孔(21)沿压座(2)的口字形柱状体内外方向分别对称设有四组圆柱形凹槽a(24);
[0038]固定竖杆(3)的底端设有一螺纹孔(3