一种锂电池防爆盖自动封铆设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明创造涉及机械铆压技术领域，具体涉及一种锂电池防爆盖自动封铆设备。
【背景技术】
[0002]电池出现过量充电或操作故障时，电池内部会产生异常气体，使电池内部压力过大，从而导致电池有爆炸的危险。为防止危险发生，往往在电池的顶部设置防爆盖，因此防爆盖质量的好坏尤为重要。通常，防爆盖在封铆过程中，放置、取出产品以及模具下压都采用手工控制，定位效果不佳，封铆效果差，难以保证质量一致，造成不良品率较高，同时，封铆完成后无法自动转入下道工序。自动化程度低，造成人工的劳动强度大，安全性差，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明创造要解决的问题是为解决上述存在的缺陷，提供一种锂电池防爆盖自动封铆设备。
[0004]为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是:一种锂电池防爆盖自动封铆设备，包括工作台、机架、铆接头、振动盘、送料装置、滑道、卸料装置及设置在工作台上的定位装置；所述定位装置包括卡具和带有滑槽的座板；卡具包括设置在滑槽内的卡板；所述送料装置包括设置在工作台上的送料机构以及送料机构前端的推送挡块，推送挡块设置在滑槽内，可沿滑槽滑动；所述卸料装置设置在机架上，卸料装置底部设置铆接头；所述滑道的上端连接振动盘，下端与滑槽相接。
[0005]所述卡板上有卡槽和引导面，其中引导面设置在靠近送料装置的一侧。
[0006]所述卡板为两块，且沿滑槽的中心线对称布置。
[0007]所述卸料装置包括定位套筒、卸料滑块、永磁体和定位杆；所述永磁体通过定位杆固定在卸料套筒内部；卸料滑块滑动的设置在定位套筒内，其上部的顶杆高出定位套筒，下部的推杆紧贴铆接头侧壁并可向下滑动。
[0008]所述顶杆高出定位套筒部分的长度大于推杆底端到铆接头底端的距离。
[0009]所述滑道与滑槽的长度方向垂直设置。
[0010]所述送料机构为气缸。
[0011]所述推送挡块前端为圆弧形的凹槽。
[0012]所述铆接头由启停气缸控制其动作的启停。
[0013]本发明创造具有的优点和积极效果是:结构简单，工作稳定，效率高，产品定位精确，封铆效果好，不良品率低，设置的卸料装置可以方便的将产品转到下到工序。
【附图说明】
[0014]图1是本发明创造的结构示意图；
[0015]图2是本发明创造中定位装置的结构示意图；
[0016]图3是图2的A-A向剖视图；
[0017]图4是本发明创造中卸料装置的结构的全剖视图；
[0018]图5是图4的左视图。
【具体实施方式】
[0019]一种锂电池防爆盖自动封铆设备，如图1所示，包括工作台1、机架2、铆接头21、振动盘3、送料装置5、滑道6、卸料装置8及设置在工作台I上的定位装置4 ;如图2所示，所述定位装置4包括卡具7和带有滑槽41的座板42 ;卡具7包括设置在滑槽41内的卡板71 ;所述送料装置5包括设置在工作台I上的送料机构51以及送料机构51前端的推送挡块52，推送挡块52设置在滑槽41内，可沿滑槽41滑动；所述卸料装置8设置在机架2上，卸料装置8底部设置铆接头21 ;所述滑道6的上端连接振动盘3，下端与滑槽41相接。
[0020]所述卡板71上有卡槽711和引导面712，卡槽711为圆弧形凹槽，引导面712为斜面，其中引导面712设置在靠近送料装置5的一侧。
[0021]所述卡板71为两块，且沿滑槽41的中心线对称布置，两块卡板71的卡槽711相对。
[0022]如图4和图5所示，所述卸料装置8包括定位套筒81、卸料滑块82、永磁体83和定位杆84 ;所述永磁体83通过定位杆84固定在卸料套筒82内部；卸料滑块82滑动的设置在定位套筒81内，其上部的顶杆821高出定位套筒81，下部的推杆822紧贴铆接头21侧壁并可向下滑动。
[0023]所述顶杆821高出定位套筒81部分的长度大于推杆822底端到铆接头21底端的距离。
[0024]所述滑道6与滑槽41的长度方向垂直设置。
[0025]所述送料机构51为气缸，该气缸通过时间继电器控制。
[0026]所述推送挡块52前端为圆弧形的凹槽，此凹槽在推送过程中可以更贴合产品，起到定位的作用。
[0027]如图2和图3所示，所述定位装置4还包括压板72、弹性件73和调节螺钉74 ;在水平方向上，弹性件73 —端与卡板71抵触，另一端抵住座板42上螺纹孔43内的调节螺钉74 ;在竖直方向上，卡板71设置在压板72和座板42之间，压板72限制卡板71在竖直方向的位移。
[0028]所述铆接头21由启停气缸9控制其动作的启停，在不需要铆接头21动作时，气缸的伸出杆抵住控制铆接头21运动的传动部件，使其不能动作，当封铆工序需要铆接头21下移进行封铆时，启停气缸9在时间继电器的控制下缩回伸出杆，使传动部件带动铆接头21动作,封铆动作完成后,启停气缸9的伸出杆伸出再次抵住传动部件。
[0029]封铆过程:按下操作箱的启动键，电池防爆盖由振动盘3到达滑道6上端，并顺势滑至下端的滑槽41内，在送料机构51的推动下，推送挡块52前端顶住电池防爆盖，并将其沿滑槽41推向定位装置4，此时电池防爆盖会经卡板71的引导面712进入卡槽711内，在弹性件73的作用下，卡板71夹住电池防爆盖，将其固定在封铆位置，然后送料机构51回位，与此同时，启停气缸8执行动作，铆接头21下移进行一次封铆，封铆完成后铆接头21上移，在永磁体83的吸附下电磁防爆盖被铆接头21从卡板71上带起，当到达一定高度时候，顶杆821被机架抵住，与此同时电池防爆盖被带动继续上行直至碰触到推杆822的底端，此时电池防爆盖脱离铆接头21，下落瞬间由设置在卸料装置8附近的气源吹出工作台落置产品收集装置中。在铆接头21回位后，时间继电器控制启停气缸9回位，不再允许铆接头21在一次封铆过程中再次动作。
[0030]以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种锂电池防爆盖自动封铆设备，包括工作台(I)、机架(2)和铆接头(21);其特征在于:还包括振动盘(3)、送料装置(5)、滑道(6)、卸料装置(8)及设置在工作台(I)上的定位装置(4); 所述定位装置(4 )包括卡具(7 )和带有滑槽(41)的座板(42 );卡具(7 )包括设置在滑槽(41)内的卡板(71)； 所述送料装置(5)包括设置在工作台(I)上的送料机构(51)以及送料机构(51)前端的推送挡块(52)，推送挡块(52)设置在滑槽(41)内，可沿滑槽(41)滑动； 所述卸料装置(8 )设置在机架(2 )上，卸料装置(8 )底部设置铆接头(21); 所述滑道(6)的上端连接振动盘(3)，下端与滑槽(41)相接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆盖自动封铆设备，其特征在于:所述卡板(71)上有卡槽(711)和引导面(712)，其中引导面(712)设置在靠近送料装置(5)的一侧。3.根据权利要求1或2所述的一种锂电池防爆盖自动封铆设备，其特征在于:所述卡板(71)为两块，且沿滑槽(41)的中心线对称布置。4.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆盖自动封铆设备，其特征在于:所述卸料装置(8 )包括定位套筒(81)、卸料滑块(82 )、永磁体(83 )和定位杆(84 );所述永磁体(83 )通过定位杆(84)固定在卸料套筒(82)内部；卸料滑块(82)滑动的设置在定位套筒(81)内，其上部的顶杆(821)高出定位套筒(81)，下部的推杆(822)紧贴铆接头(21)侧壁并可向下滑动。5.根据权利要求4所述的一种锂电池防爆盖自动封铆设备，其特征在于:所述顶杆(821)高出定位套筒(81)部分的长度大于推杆(822)底端到铆接头(21)底端的距离。6.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆盖自动封铆设备，其特征在于:所述滑道(6)与滑槽(41)的长度方向垂直设置。7.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆盖自动封铆设备，其特征在于:所述送料机构(51)为气缸。8.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆盖自动封铆设备，其特征在于:所述推送挡块(52)前端为圆弧形的凹槽。9.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆盖自动封铆设备，其特征在于:所述铆接头(21)由启停气缸(9)控制其动作的启停。
【专利摘要】本发明提供一种锂电池防爆盖自动封铆设备，包括工作台、机架、铆接头、振动盘、送料装置、滑道、卸料装置及设置在工作台上的定位装置；所述定位装置包括卡具和带有滑槽的座板；卡具包括设置在滑槽内的卡板；所述送料装置包括设置在工作台上的送料机构以及送料机构前端的推送挡块，推送挡块设置在滑槽内，可沿滑槽滑动；所述卸料装置设置在机架上，卸料装置底部设置铆接头；所述滑道的上端连接振动盘，下端与滑槽相接。本发明产品定位精确，封铆效果好，设置的卸料装置可以方便的将产品转到下到工序。
【IPC分类】H01M2/12, B21D39/00, B21D43/00
【公开号】CN104923675
【申请号】CN201410097625
【发明人】蔡福华, 乔旭浩, 崔维国
【申请人】科源（天津）电源部品有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年3月17日