率和拉拔装置3的输出功率，针对性更强，有效性更好，有利于进一步提高本发明的生产变厚度钢管的扩管机制成的大口径无缝钢管的产品质量和良品率，降低原料管损耗，降低生产成本，提高生产效率。
[0076]为了提高钢管壁厚检测装置7的测量精度，本发明在第二优选实施方式或者第三优选实施方式的基础上作进一步改进，本发明的第四优选实施方式为，钢管壁厚检测装置7为激光钢管壁厚检测装置。
[0077]实施时，本领域的技术人员，选择激光钢管壁厚检测装置作为钢管壁厚检测装置
7。激光钢管壁厚检测装置，相较于钢管8壁厚超声波检测仪具有更高的测量精度和更宽的使用范围，从而进一步提高实测的扩径后的大口径无缝钢管壁厚的有效性，也就相应进一步提高推顶装置4输出功率和拉拔装置3输出率调整的有效性，从而进一步提高本发明的生产变厚度钢管的扩管机生产的大口径无缝钢管的良品率。
[0078]为了确保拉拔装置3输出的拉拔力稳定可靠，本发明在基础实施方式、第一至第四优选实施方式的基础上作进一步改进，如图1所示，本发明的第五优选实施方式为，拉拔装置3为具有拉拔活塞杆302的拉拔活塞缸301，拉拔活塞缸301固定连接基座I或者拉拔端支板202，拉拔活塞杆302穿过拉拔端支板202，其工作端固定连接钢管输出端固定板
205。
[0079]拉拔活塞缸301，用于输出拉拔力，拉拔活塞杆302，用于将拉拔活塞缸301输出的拉拔力传递给钢官输出?而固定板205。拉拔活塞缸301可以是气压缸，也可以是液压缸。
[0080]实施时，采用具有拉拔活塞杆302的拉拔活塞缸301作为拉拔装置3，将拔活塞缸固定在基座I或者拉拔端支板202上，拉拔活塞杆302穿过拉拔端支板202，其工作端固定连接钢管输出端固定板205。具有拉拔活塞杆302的拉拔活塞缸301是机械领域比较成熟的进给技术方案，相较于螺旋进给装置，其尺寸较小，使用方便，同时输出拉拔力更稳定。从而进一步提高拉拔装置3的输出功率的稳定性和输出功率传递的有效性。
[0081]为了提高拉拔活塞缸301输出拉拔力的稳定性，本发明在第五优选实施方式的基础上作进一步改进，本发明的第六优选实施方式为，拉拔活塞缸301为液压缸。
[0082]实施时，采用液压缸为拉拔活塞缸301。液压缸，相较于气压缸，在体积相同时能输出更大、更稳定的拉拔力，同时对缸体密封性的要求也较低，从而进一步提高本发明的生产变厚度钢管的扩管机的工作稳定性。
[0083]为了确保推顶装置4输出的拉拔力稳定可靠，本发明在基础实施方式、第一至第六优选实施方式的基础上作进一步改进，如图1所示，本发明的第七优选实施方式为，推顶装置4为具有推顶活塞杆402的推顶活塞缸401，推顶活塞缸401固定连接基座I或者推顶端支板201，推顶活塞杆402穿过推顶端支板201，其工作端固定连接钢管送进端固定板204。
[0084]推顶活塞缸401，用于输出推顶力，推顶活塞杆402，用于将推顶活塞缸401输出的推顶力传递给钢管送进端固定板204。推顶活塞缸401可以是气压缸，也可以是液压缸。
[0085]实施时，采用具有推顶活塞杆402的推顶活塞缸401作为推顶装置4，将拔活塞缸固定在基座I或者推顶端支板201上，推顶活塞杆402穿过推顶端支板201，其工作端固定连接钢管送进端固定板204。具有推顶活塞杆402的推顶活塞缸401是机械领域比较成熟的进给技术方案，相较于螺旋进给装置，其尺寸较小，使用方便，同时输出推顶力更稳定。从而进一步提高推顶装置4的输出功率的稳定性和输出功率传递的有效性。
[0086]为了确保推顶活塞缸401输出的拉拔力稳定可靠，本发明在第七优选实施方式的基础上作进一步改进，本发明的第八优选实施方式为，推顶活塞缸401为液压缸。
[0087]实施时，采用液压缸为推顶活塞缸401。液压缸，相较于气压缸，在体积相同时能输出更大、更稳定的拉拔力，同时对缸体密封性的要求也较低，从而进一步提高本发明的生产变厚度钢管的扩管机的工作稳定性。
[0088]为提高加热装置6的加热质量，本发明在基础实施方式、第一至第八优选实施方式的基础上作进一步改进，如图1所示，本发明的第九优选实施方式为，加热装置6为中频电磁加热装置。
[0089]实施时，本领域的技术人员，采用中频电磁加热装置作为加热装置6。相较于其他加热装置6，套设在钢管8外周的中频电磁加热装置具有加热效率高，加热质量好，工作稳定性和可靠性好，环境热污染小等优点，采用中频电磁加热装置加热后的钢管8热分布均匀，有利于钢管8的扩径变壁厚塑性变形，从而进一步提高扩径后的大口径无缝钢管的产品质量。
[0090]以上是本发明的生产变厚度钢管的扩管机的实施过程。从上述实施过程可以看出，本发明通过分别设置在机架2两端的推顶装置4和拉拔装置3为可移动设置在机架2的钢管8提供精确提供钢管8扩径变壁厚所需的应力，从而实现在不采用专用设备在待扩径钢管8上预制喇叭口的情况下，就能以较高的生产效率对长度较长的钢管8进行尺寸精确控制的扩径变壁厚作业，产出的大口径无缝钢管成品力学性能和外观质量均较佳。由于钢管8扩径变壁厚的管径和和壁厚可控，也就相应降低对原料管管壁厚度的要求，从而降低了工艺难度，有效降低大口径成品钢管的生产成本。
【主权项】
1.生产变厚度钢管的扩管机，包括固定在基座(I)上的机架(2)，具有导向段(501)、变径段(502)、定径段(503)的扩径顶头(5)，用于加热钢管(8)的加热装置￠)，其特征在于，还包括设置在机架推顶端的推顶装置(4)，设置在机架拉拔端的拉拔装置(3); 所述机架(2)包括设置在基座(I)上的推顶端支板(201)、拉拔端支板(202)，两端分别固定连接在推顶端支板(201)和拉拔端支板(202)上的导向杆组(203)，沿着推顶端支板(201)到拉拔端支板(202)方向顺次套设在导向杆组(203)上的钢管送进端固定板(204)和钢管输出端固定板(205)，所述钢管送进端固定板(204)和钢管输出端固定板(205)均滑动配合在导向杆组(203)上，所述钢管送进端固定板(204)上开设有与扩径顶头(5)相适配的扩径顶头通孔；所述钢管送进端固定板(204)和钢管输出端固定板(205)相对的两个侧面上均设置有钢管固定结构，所述钢管送进端固定板(204)的钢管固定结构设置在钢管送进端固定板(204)的扩径顶头通孔的外周，钢管送进端固定板(204)上的钢管固定结构与钢管输出端固定板(205)上的钢管固定结构相对应； 所述推顶装置(4)的工作端固定连接钢管送进端固定板(204)，所述拉拔装置(3)的工作端固定连接钢管输出端固定板(205)； 扩径顶头(5)的导向段(501)穿过钢管输出端固定板(205)，固定在推顶端支板(201)上，加热装置(6)设置在扩径顶头(5)导向段(501)与变径段(502)连接处两侧的扩径顶头(5)外周。2.根据权利要求1所述的生产变厚度钢管的扩管机，其特征在于，还包括进给力控制系统，所述进给力控制系统的控制信号输出端分别电连接推顶装置⑷和拉拔装置⑶的控制信号输入端。3.根据权利要求1所述的生产变厚度钢管的扩管机，其特征在于，还包括钢管壁厚检测装置(7)，所述钢管壁厚检测装置(7)设置在扩径顶头(5)定径段(503)外周。4.根据权利要求3所述的生产变厚度钢管的扩管机，其特征在于，所述钢管壁厚检测装置(7)设置在扩径顶头(5)定径段(503)外周，且靠近变径段(502)。5.根据权利要求3或4所述的生产变厚度钢管的扩管机，其特征在于，所述钢管壁厚检测装置(7)为激光钢管壁厚检测装置。6.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的生产变厚度钢管的扩管机，其特征在于，所述拉拔装置(3)为具有拉拔活塞杆(302)的拉拔活塞缸(301)，所述拉拔活塞缸(301)固定连接基座(I)或者拉拔端支板(202)，所述拉拔活塞杆(302)穿过拉拔端支板(202)，其工作端固定连接钢管输出端固定板(205)。7.根据权利要求6所述的生产变厚度钢管的扩管机，其特征在于，所述拉拔活塞缸(301)为液压缸。8.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的生产变厚度钢管的扩管机，其特征在于，所述推顶装置(4)为具有推顶活塞杆(402)的推顶活塞缸(401)，所述推顶活塞缸(401)固定连接基座(I)或者推顶端支板(201)，所述推顶活塞杆(402)穿过推顶端支板(201)，其工作端固定连接钢管送进端固定板(204)。9.根据权利要求8所述的生产变厚度钢管的扩管机，其特征在于，所述推顶活塞缸(401)为液压缸。10.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的生产变厚度钢管的扩管机，其特征在于，加热装置(6)为中频电磁加热装置。
【专利摘要】本发明公开了一种生产变厚度钢管的扩管机，包括机架，具有导向段、变径段、定径段的扩径顶头，用于加热钢管的加热装置，设置在机架推顶端的推顶装置，设置在机架拉拔端的拉拔装置；机架包括推顶端支板、拉拔端支板、两端分别固定连接在推顶端支板和拉拔端支板上的导向杆组、沿着推顶端支板到拉拔端支板方向顺次套设在导向杆组上的钢管送进端固定板和钢管输出端固定板，推顶装置的工作端固定连接钢管送进端固定板，拉拔装置的工作端固定连接钢管输出端固定板；扩径顶头的导向段固定在推顶端支板上，加热装置设置在扩径顶头导向段与变径段连接处两侧的扩径顶头外周。本发明能生产变直径变壁厚大口径无缝钢管。
【IPC分类】B21D39/08, B21D43/00
【公开号】CN104923680
【申请号】CN201510413361
【发明人】李俊洪, 肖强, 刘序江, 罗许
【申请人】攀钢集团研究院有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年7月14日