切削工具的装配装置、工具主体及切削工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于将切削刀片拆装自如地装配的切削工具的装配装置、工具主体及切削工具。
【背景技术】
[0002]在使用紧固螺钉向工具主体装配切削刀片的切削工具的装配装置中有各种各样的结构。这里例示的装配装置是指在工具主体的刀片安装座上具有能够与贯穿插入在切削刀片的贯通孔中的紧固螺钉螺纹接合的螺纹孔的装配结构。
[0003]例如在专利文献I中公开了下述切削工具，在具有底壁面和两个侧壁面的刀片安装座中，通过使紧固螺钉穿过切削刀片的贯通孔拧入到底壁面的螺纹孔中，将切削刀片拆装自如地固定。在该切削工具的装配装置中，刀片安装座的底壁面上的螺纹孔的中心轴线相对于该底壁面的法线方向倾斜。如果螺纹孔的中心轴线如专利文献I的记载那样倾斜，则通过将紧固螺钉穿过切削刀片的贯通孔拧入到底壁面的螺纹孔中，能够将切削刀片向刀片安装座的侧壁面侧按压。
[0004]另一方面，还已知有一种装配装置，在使用紧固螺钉将切削刀片固定的切削工具的装配装置中，将与紧固螺钉对应的螺纹孔的中心轴线相对于切削刀片的贯通孔的中心轴线向刀片安装座的侧壁面侧平行地偏移，来形成螺纹孔。如果这样将刀片安装座的螺纹孔的中心轴线相对于切削刀片的贯通孔的中心轴线偏移地形成，则通过将紧固螺钉拧紧，能够将切削刀片向刀片安装座的侧壁面侧按压。
[0005]专利文献1:日本特开2008 - 6538号公报。
[0006]在应用了将螺纹孔的中心轴线相对于切削刀片的贯通孔的中心轴线平行地偏移地形成的以往的装配装置的切削工具中，通过将紧固螺钉经由切削刀片的贯通孔紧固到刀片安装座的螺纹孔中，而在紧固螺钉上施加要使其断裂的力。因而，紧固螺钉的寿命容易变得比较短。与此相对，如专利文献I的装配装置那样使螺纹孔的中心轴线相对于刀片安装座的底壁面的法线方向倾斜具有一定的抑制紧固螺钉的断裂的效果。
[0007]可是近年来，由于对例如难切削材料的切削加工、高速度切削等的需求提高，所以使切削刀片的紧固状态更稳定的要求提高。具体而言，需要能够提高将紧固螺钉拧紧固时的切削刀片的紧固稳定性，并且不会使紧固螺钉的寿命白白地缩短的装配装置。
【发明内容】
[0008]本发明是鉴于上述情况而创造的，其目的是使刀片安装座上的切削刀片的紧固状态更稳定。
[0009]根据本发明的一技术方案，提供一种装配装置，通过将紧固螺钉穿过切削刀片的贯通孔拧入到工具主体的刀片安装座的螺纹孔中来将该切削刀片拆装自如地装配到该刀片安装座上，适合于切削工具，其中，刀片安装座具有底壁面、和以与该底壁面交叉的方式延伸的至少两个侧壁面，螺纹孔与底壁面交叉，螺纹孔的中心轴线相对于底壁面的法线方向倾斜，当切削刀片载置在刀片安装座上时，在以将底壁面扩展的方式限定的第I假想平面上，螺纹孔的中心轴线的第I经过点从贯通孔的中心轴线的第2经过点向至少两个侧壁面中的至少某一侧偏移，在第I假想平面上，如果设螺纹孔的中心轴线的第I经过点的从贯通孔的中心轴线的第2经过点的偏移方向为向心方向，并且设将螺纹孔的中心轴线投影到第I假想平面上的假想线的方向为倾斜方向，则向心方向和倾斜方向是不同的方向。
[0010]优选的是，当包含螺纹孔的中心轴线地以与底壁面大致正交的方式限定第2假想平面时，螺纹孔的中心轴线在该第2假想平面中以与至少两个侧壁面侧的底壁面的部分成刀片内锐角的方式倾斜。
[0011]优选的是，第I假想平面上的螺纹孔的中心轴线的倾斜方向是从第I经过点向至少两个侧壁面侧的方向。可以是，至少两个侧壁面包括作为主约束面的第I侧壁面和作为副约束面的第2侧壁面。可以是，向心方向在第I侧壁面和第2侧壁面中朝向第I侧壁面侧，倾斜方向与向心方向相比在第I侧壁面和第2侧壁面中靠近第2侧壁面侧。在通过第I侧壁面和第2侧壁面的各自的延长限定的交叉部中，可以以将该交叉部的交叉角度二等分的方式在第I侧壁面与第2侧壁面之间限定以与底壁面大致正交的方式延伸的第3假想平面。优选的是，倾斜方向及向心方向能够指向由该第3假想平面界定的两个区域中的第I侧壁面侧的区域。在一些实施方式中可以是，倾斜方向及向心方向都指向为与第I侧壁面交叉。可以是，在第I假想平面上，向心方向相对于第3假想平面的角度优选的是20°以上且90°以下的范围。进而，在第I假想平面上，倾斜方向与向心方向的角度差可以是1°以上且80°以下的范围。例如，切削刀片是大致三角形板状。在包括该情况在内的一些实施方式中，通过第I侧壁面和第2侧壁面的各自的延长限定的交叉部的交叉角度是锐角。或者，其交叉角度既可以是钝角，也可以是直角。优选的可以是，当将紧固螺钉穿过切削刀片的贯通孔相对于螺纹孔拧入时，该紧固螺钉与限定贯通孔的面以其实质上整周接触。
[0012]本发明也存在于应用了上述一技术方案的装配装置的工具主体中。此外，本发明也存在于应用了上述一技术方案的装配装置的切削工具中。
[0013]根据本发明的上述一技术方案，第I假想平面上的向心方向和倾斜方向是不同的方向。因而，通过将紧固螺钉穿过切削刀片的贯通孔拧入到在工具主体的刀片安装座的底壁面上开口的螺纹孔中，能够按照其向心方向将切削刀片朝向刀片安装座的希望的侧壁面部分按压。进而，通过将紧固螺钉拧紧，能够按照倾斜方向将切削刀片朝向希望的其他侧壁面部分按压。由此，根据本发明的一技术方案，带来以下特别的效果:能够将切削刀片通过刀片安装座牢固地固定，能够使刀片安装座上的切削刀片的紧固状态更稳定。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的一实施方式中的切削工具的立体图。
[0015]图2是图1的切削工具中的将切削刀片及固定螺钉拆下的工具主体的刀片安装座及其周围的放大立体图。
[0016]图3是从与底壁面对置的方向观察图2的刀片安装座的工具主体的一部分的放大图。
[0017]图4是从与图3相同的方向观察图1的切削工具的一部分的放大图。
[0018]图5是沿着图4的V — V的图1的切削工具的放大剖视图。
[0019]图6是图1的切削工具中的将切削刀片向刀片安装座的装配状态夸大表示的示意图。
【具体实施方式】
[0020]参照附图对本发明的一实施方式进行说明。
[0021]图1是本发明的一实施方式中的切削工具的立体图。图2是图1的切削工具中的将切削刀片及固定螺钉拆下的工具主体的刀片安装座及其周围的放大立体图。图3是从与底壁面对置的方向观察图2的刀片安装座的放大图。图4是从与图3相同的方向观察图1的切削工具的一部分的放大图。图5是沿着图4的V — V的切削工具的放大剖视图。图6是将切削刀片向刀片安装座的装配状态夸大表示的示意图，是省略了螺钉的图。
[0022]如图1至图5所示，该实施方式的切削工具I是将切削刀片2拆装自如地装配的旋转切削工具。切削工具I包括工具主体3。工具主体3具有轴线3a，轴线3a从工具主体3的前端部3b侧向后端部3c侧延伸。工具主体3整体观察具有大致圆柱状的轮廓。在工具主体3上具有多个(在本实施方式中为3个)刀片安装座4。这些刀片安装座4在工具主体3的前端部3b上在绕轴线3a的周向上相互等距离地配置。但是，工具主体的刀片安装座的数量既可以是一个，也可以是两个以上。在各刀片安装座4上拆装自如地安装切削刀片2。因而，在切削工具I中，使用多个(在本实施方式中是3个)切削刀片2，为了将这些各切削刀片固定，而使用多个紧固螺钉(固定螺钉)10。
[0023]各切削刀片2具有大致三角形板状的轮廓形状。各切削刀片2是正角型的切削刀片，但也可以是负角型的切削刀片。切削刀片2包括作为两个端面的上表面2a及下表面2b、和在上下表面之间延伸的周侧面2c。切削刀片2具有以贯通上下表面的方式延伸的与各紧固螺钉10对应的贯通孔2d。贯通孔2d具有中心轴线B，沿着该轴线B在上表面侧开口部具有承接凹部2f。
[0024]紧固螺钉10具有沿着其纵长方向延伸的轴线(未图示)，由形成有螺纹牙的螺纹部10a、和在轴线方向上配置在螺纹部1a的一端的头部1b构成。头部1b构成为能够与扳手等紧固工具卡合，在这里形成有凹部。头部1b的直径比螺纹部1a大。这里，头部1b的外周部的螺纹部1a侧部分是截头圆锥形状。但是，例如头部1b的外周部也可以是截面圆弧凸状，以使得局部或整体地向更外侧鼓出。当紧固螺钉10以其螺纹部1a为前端从切削刀片2的贯通孔2d的一端(上表面侧)插入时最终实质地收纳紧固螺钉10的头部1b且与头部1b抵接的承接凹部2f如上所述地形成在贯通孔2d的上