面安放于安放槽421时，插入于在凸缘部441形成的销插入孔448，销插入孔448在如下位置形态，即，当固定销423已插入时，头部框架420的切割氧气流路426的前端部可以与尖端400的切割氧气流路445的后端部连接，注射流路462的前端部可以连接于注射气体流入孔442的位置。
[0215]作为参考，不同于图示，当以切割氧气流路426为中心时，在注射流路462及固定销423的位置不构成相互对称地配置的情况下，销插入孔448及一个注射气体流入孔442或多个注射气体流入孔(图中未示出)中的某一个，也分别形成得配置于与之相应的位置，使得如果固定销423插入销插入孔448，则一个注射气体流入孔442或多个注射气体流入孔(图中未示出)中的某一个与注射流路462连接。
[0216]因此，作业者在使尖端400结合于头部框架420的过程中，如果使固定销423插入于销插入孔448，那么，尖端400及头部框架420以正确位置结合，因而作业的便利性会提尚O
[0217]在图10中，图示了图9所示的尖端的后端部。一同参照图9进行说明。
[0218]如果一同参照图9及图10，在尖端400的后端面，即，在凸缘部441的后端面形成有冷却流路471。冷却流路471以供通过头部框架420的切割氧气流路426而流入尖端400的切割氧气流路445的切割氧气进行流动的槽形状形成。
[0219]在切割氧气流路445中，可以包括直线型冷却流路471a及曲线型冷却流路471b。其中，直线型冷却流路471a可以从配置于凸缘部441中心部的切割氧气流路445朝向凸缘部441的边缘方向，呈辐射状形成。而且，曲线型冷却流路471b沿着凸缘部441的后端面边缘部分形成，如图所示，可以具有相互连接直线型冷却流路471a的端部的形状。
[0220]因此，在切割氧气从头部框架420的切割氧气流路426流入尖端400的切割氧气流路445的过程中，切割氧气的一部分可以沿着直线型冷却流路47Ia及曲线型冷却流路471b而流动。
[0221]此时，切割氧气为低温，因而当切割氧气沿着冷却流路471流动时，与切割氧气接触的尖端400的后端面及头部框架420的前端部被冷却。即，即使在尖端400因切割作业或逆火而被加热的情况下，通过尖端400传导的热也被通过冷却流路471流动的切割氧气所冷却，传递到头部框架420的热可以大幅减少。
[0222]因此，防止了在作业中头部框架420被加热，因而能够抑制加热导致的尖端400、头部框架420、燃料气体管32、预热氧气管33及切割氧气管34等的温度上升。
[0223]现在，作为燃料气体管32、预热氧气管33及切割氧气管34的材料，正在使用用于防止加热氧化的铜合金，而由于能够借助于如上所述的冷却流路471的冷却作用而防止氧化，因而能够获得燃料气体管32、预热氧气管33及切割氧气管34的材料可以使用比铜合金低廉、机械强度优秀的轻量材料代替的效果。
[0224]在图11中，图示了本发明另一实施例的防止逆火气割机的头部框架剖面图。
[0225]如果参照图11，在本发明另一实施例的防止逆火气割机(图中未示出)的头部框架520内，分别形成有分别与燃料气体管32、预热氧气管33及切割氧气管34连接的燃料气体流路524、预热氧气流路525及切割氧气流路526。
[0226]其中，未图示的本发明另一实施例的防止逆火气割机的阀体包括燃料气体管32、预热氧气管33及切割氧气管34，可以应用具有与参照图1及图2而说明的阀体2相同结构者，因而省略说明。
[0227]而且，在未图示的本发明另一实施例的防止逆火气割机中，可以应用前面说明的尖端(图3的300、图9的400)中的某一者，因而省略说明。
[0228]在头部框架520中形成有分配器插入孔528，所述分配器插入孔528在相互连接燃料气体流路524、预热氧气流路525及切割氧气流路526的同时，从后端向前端部方向贯通头部框架520的一部分，在分配器插入孔528中插入结合有分配器。在分配器中包括分配器主体550。
[0229]分配器主体550以圆筒形形成，在分配器主体550的外周面形成有切割氧气迂回槽556。切割氧气迂回槽556以在分配器主体550的外周面凹入的形状形成，当分配器主体550插入分配器插入孔528时，在分配器主体550的外周面中与切割氧气流路526相应的位置形成。
[0230]因此，切割氧气流路526中被结合于分配器插入孔528的分配器主体550所切断的部分，通过切割氧气迂回槽556而连接，因而流入切割氧气管34的切割氧气能够通过切割氧气迂回槽556而流动到切割氧气流路526的前端部。
[0231]在分配器主体550的前端部形成有注射核部555。在注射核部555的外周面上，以直径越向分配器主体550的前端方向越减小的形状形成有锥面551。
[0232]在分配器主体550中的比切割氧气迂回槽556形成的部分更前端方向、比锥面551形成的部分更后端方向的部分，形成有预热氧气流入孔554。
[0233]预热氧气流入孔554可以从分配器主体550的外周面至中心部，呈辐射状形成多个。其中，预热氧气流入孔554如图所示，当分配器主体550插入于分配器插入孔528时，在分配器主体550的外周面中与预热氧气流路525相应的位置形成。
[0234]另一方面，在注射核部555的中心部形成有预热氧气流路552。预热氧气流路552沿着分配器主体550的中心，从分配器主体550的前端连接到预热氧气流入孔554地形成。换而言之，预热氧气流路552从配置于预热氧气流入孔554的分配器主体550中心部的部分，连接至分配器主体550的前端形成。
[0235]因此，通过预热氧气流入孔554流入的预热氧气，经过预热氧气流路552而向分配器主体550前端喷射。
[0236]在头部框架520中形成有注射帽部561，其具有与注射核部555相应的形状，隔开地配置于注射核部555的前端方向。在注射帽部561的中心部形成有注射流路562，注射流路562的周边以与注射核部555的锥面551形状相应的形状，形成有越向中心部，则越朝向头部框架520的前端部凹入的形状的锥面。
[0237]在注射核部555周边，形成有与燃料气体流路524连接的燃料气体腔527，通过燃料气体管32流入的燃料气体经过燃料气体流路524后，流入燃料气体腔527。
[0238]因此，通过预热氧气流路552，从在注射核部555前端形成的预热氧气喷射孔553喷射的预热氧气流入注射流路562，因此，锥面551的周边的压力相对降低。因此，燃料气体腔527内的燃料气体与预热氧气一同流入注射流路562，在注射流路562中，燃料气体及预热氧气如上所述进行层流流动。
[0239]在头部框架520前端部形成的安放槽521中，安放有前面说明的尖端(图3的300或图9的400)的后端部，前面说明的连结构件(图3的310或图9的410)连结于在头部框架520的前端部形成的螺纹部522，可以使得尖端300或400及头部框架520固定。
[0240]如上所述，在本发明的另一实施例中，在头部框架520内，可以借助于注射核部555、注射帽部561及燃料气体腔527而形成有注射部。
[0241]另一方面，在分配器主体550外周面中的锥面551及预热氧气流入孔554之间部分、预热氧气流入孔554及切割氧气迂回槽556之间部分、切割氧气迂回槽556及分配器主体550的后端之间部分中，至少一部分可以与分配器插入孔528的内周面焊接结合。
[0242]其中，如上所述的焊接结合可以是在分配器主体550的外周面中的锥面551及预热氧气流入孔554之间部分、预热氧气流入孔554及切割氧气迂回槽556之间部分、切割氧气迂回槽556及分配器主体550的后端之间部分，分别形成焊接槽557a、557b、557c，使环状的焊条(图中未示出)或粉末状态的焊接材料(图中未示出)容纳于该焊接槽557a、557b、557c后，对该部分加热，使得焊条(图中未示出)或焊接材料(图中未示出)熔接而进行。
[0243]作为这种焊接方法，可以使用超声波焊接或钎焊等方法。
[0244]借助于以如上所述的方法形成的焊接部558a、558b、558c，能够防止燃料气体、预热氧气及切割氧气在头部框架520内任意混合，即使头部框架520被从尖端(图3的300)传导的热而加热，也不发生前面说明的密闭构件等劣化导致的损伤，因而头部框架520可以半永久性使用。
[0245]特别是本实施例的头部框架520，由于其加工十分容易，因而可以节约头部框架520制造所需的费用。
[0246]作为参考，固定销523与参照图9进行说明的固定销423相同，因而省略说明。
[0247]在图12中，图示了本发明另一实施例的防止逆火气割机的头部框架剖面图。
[0248]如果参照图12，在本发明另一实施例的防止逆火气割机(图中未示出)的头部框架620内，分别形成有分别与燃料气体管32、预热氧气管33及切割氧气管34连接的燃料气体流路624、预热氧气流路625及切割氧气流路626。
[0249]其中，未图示的本发明另一实施例的防止逆火气割机的阀体包括燃料气体管32、预热氧气管33及切割氧气管34，可以应用具有与参照图1及图2而说明的阀体2相同结构者，因而省略说明。
[0250]而且，在未图示的本发明另一实施例的防止逆火气割机中，可以应用前面说明的尖端(图3的300、图9的400)中的某一种，因而省略说明。
[0251]在头部框架620中，包括注射核650、内侧帽654及外侧帽655。
[0252]在头部框架620中，以相互连接燃料气体流路624及预热氧气流路625的形状形成有注射核插入孔628。而且，在头部框架620中，以相互连接预热氧气流路625及切割氧气流路626的形状形成有帽插入孔629。如图所示，注射核插入孔628及帽插入孔629相互连接形成，帽插入孔629形成得具有比注射核插入孔628更大的直径。
[0253]在注射核插入孔628中插入有注射核650。
[0254]在注射核650的前端部形成有锥面651，锥面651以外径越向注射核650的前端越减小的形状形成。
[0255]注射核650的后端部外周面以与注射核插入孔628的内周面相应的形状形成，注射核650插入于注射核插入孔628，使得后端部外周面以切断燃料气体流路624与预热氧气流路625之间的形状配置。
[0256]在注射核650中形成有预热氧气流路652，预热氧气流路652以从后端至前端贯通注射核650的中心部的形状形成。在预热氧气流路652的前端部，形成有具有比预热氧气流路652更小直径的预热氧气喷射孔653。
[0257]另一方面，在帽插入孔629的内侧插入有内侧帽654。内侧帽654具有圆板形状，内侧帽654的外周面形成得具有与帽插入孔629内侧外周面相应的形状。内侧帽654以切断帽插入孔629内的预热氧气流路625及切割氧气流路626之间的形状配置。
[0258]因此，流入预热氧气流路625的预热氧气借助于内侧帽654而防止流入切割氧气流路626。
[0259]外侧帽655以覆盖帽插入孔629的形状结合。外侧帽655的外周面形成得具有与帽插入孔629的后端部内周面相应的形状，借助于外侧帽655，使得在切割氧气流路626流动的切割氧气不流出到头部框架620外部。
[0260]在注射核650的后端部外周面、内侧帽654的外周面及外侧帽655的外周面分别形成有焊接槽650a、654a、655a。焊接槽650a、654a、655a如图所示，以向头部框架620的后端部方向开放的形状形成。
[0261]因此，当要使注射核650、内侧帽654及外侧帽655结合于头部框架620时，使头部框架620的前端部朝下，即，朝向重力方向后，使注射核650安放于注射核插入孔628的内侧，在焊接槽650a中插入如上所述的环状的焊条(图中未示出)或粉末状态的焊接材料(图中未示出)。
[0262]然后，在帽插入孔629内侧插入内侧帽654。此时，帽插入孔629具有比注射核插入孔629更大的直径，因而在注射核插入孔629及帽插入孔629之间形成有错层，内侧帽654可以被该错层所支撑，配置于帽插入孔629的内侧。
[0263]内侧帽654配置后，在焊接槽654a中插入环状的焊条(图中未示出)或粉末状态的焊接材料(图中未示出)。
[0264]外侧帽655的外周面可以形成得紧配合于帽插入孔629的内周面。因此，在外侧帽655插入于帽插入孔629时，可以使得外侧帽655保持正确位置。
[0265]外侧帽655配置于覆盖帽插入孔629的入口，即帽插入孔629的位置后，在焊接槽655a中插入环状的焊条(图中未示出)或粉末状态的焊接材料(图中未示出)。
[0266]然后，使得插入于焊接槽650a、654a、655a的环状的焊条(图中未示出)或粉末状态的焊接材料(图中未示出)熔接，作为该方法，可以使用超声波焊接或钎焊等方法。
[0267]借助于焊条(图中未示出)或粉末状态的焊接材料(图中未示出)的熔接，头部框架650、注射核650、内侧帽654及外侧帽655相互焊接结合650b、654b、655b并实现一体化。因此，即使头部框架620被因切割作业或逆火等而从尖端(图24的300)传导的热所加热，也不发生前面说明的密闭构件等的劣化损伤，因而能够防止燃料气体、预热氧气及切割氧气在头部框架620内任意混合，头部框架520可以半永久性使用。
[0268]特别是头部框架620，在使注射核650、内侧帽654及外侧帽655依次配置于头部框架620内后，可以进行焊接，因而可以获得头部框架620制造容易的效果。
[0269]另一方面，在头部框架620的内部中供注射核650配置的部分的前端部侧，形成有注射帽部661。注射帽部661从注射核650的前端部向头部框架620的前端部方向隔开配置，在其中心部形成有注射流路662。
[0270]注射流路662的周边形成有锥面，所述锥面的形状越向中心部则越向头部框架520的前端部凹入，使得具有与注射核650的锥面551形状相应的形状。
[0271]在注射核部650周边，形成有与燃料气体流路624连接的燃料气体腔627，通过燃料气体管32而流入的燃料气体经过燃料气体流路624后，流入燃料气体腔627。
[0272]因此，通过预热氧气流路652，从注射核650前端的预热氧气喷射孔653喷射的预热氧气流入注射流路662，因此，锥面651的周边的压力相对降低。因此，燃料气体腔627内的燃料气体与预热氧气一同流入注射流路662，在注射流路662中，燃料气体及预热氧气如上所述进行层流流动。
[0273]如上所述，在本发明的又一实施例中，在头部框架620内，可以借助于注射核部650、注射帽部661及燃料气体腔627而形成有注射部。固定销623与参照图9进行说明的固定销423相同，因而省略说明。
[0274]根据如上所述的本发明的实施例，由预热氧气及燃料气体混合的可燃性的混合气体在尖端内生成，因而当发生逆火时，火焰不到达至头部，即使在尖端内部，由于压