体I通过装在定位键块槽14内的定位块3轴向精确定位在加工设备上，用千分表校正刀座体I上的刀座基准平面12和刀座基准底面13后，由刀座锁紧螺栓2将刀座体I固定在加工设备上，用档块锁紧螺栓5将刀具定位档块4固定在刀座体I上，将刀具8放入刀座槽10中，刀杆8-6上的定位平面8-7与刀座槽底面11相接触，刀底面8-8与定位档块4相接触，此时由刀座槽侧面15、刀座槽底面11和刀具定位块4将刀具8精确定位在刀座槽10中，并通过刀具锁紧螺栓7压住，刀具锁紧螺栓安装在刀具压板6上，通过压板锁紧螺栓9将刀具压板锁紧在刀座体I上，此时，刀座槽底面11与刀座基准平面12之间构成3°的夹角，而刀具8的后主刀面8-4和刀座基准平面12之间构成3°的后角。
[0051]2、等高参数调节:加工前，固定好工件后，使用数控机床上的伺服z轴，调整刀具8中心线高度与工件中心平面高度差< 0.0lmm ；
[0052]3、参数设置:将刀具8的进刀、切齿、退刀、回位、循环轨迹、循环次数及工件旋转齿数等参数输入到数控机床的电脑中；
[0053]4、工件加工:通过数控机床的程序控制伺服X轴和伺服z轴，以2800mm/min速度高速运行，完成一个工件的全齿的进刀、切齿、退刀和回位加工过程，上述四个动作形成一个矩形路径运动轨迹，5个矩形循环外出一个全形齿的加工，完成一个矩形循环后，下一个矩形循环的进刀位置向前递增0.10mm，矩形循环过程中，刀具8不与工件发生相对旋转运动，不做展成运动。
[0054]加工时，由前刀面8-1上的主切削刃8-3和副切削刃8-2担任主要的切削任务，通过刀座底面8-8将切削力传递到刀具定位档块4上，最终均匀分散在加工设备的床身上，使得加工齿形与刀具齿廓完全一致。而且刀具8的主后刀面8-4和副后刀面8-5有一定的厚度，使用后可以多次复磨。
[0055]实施例三
[0056]参见图1-7
[0057]1、刀具和刀座体的安装:刀座体I通过装在定位键块槽14内的定位块3轴向精确定位在加工设备上，用千分表校正刀座体I上的刀座基准平面12和刀座基准底面13后，由刀座锁紧螺栓2将刀座体I固定在加工设备上，用档块锁紧螺栓5将刀具定位档块4固定在刀座体I上，将刀具8放入刀座槽10中，刀杆8-6上的定位平面8-7与刀座槽底面11相接触，刀底面8-8与定位档块4相接触，此时由刀座槽侧面15、刀座槽底面11和刀具定位块4将刀具8精确定位在刀座槽10中，并通过刀具锁紧螺栓7压住，刀具锁紧螺栓安装在刀具压板6上，通过压板锁紧螺栓9将刀具压板锁紧在刀座体I上，此时，刀座槽底面11与刀座基准平面12之间构成3°的夹角，而刀具8的后主刀面8_4和刀座基准平面12之间构成3°的后角。
[0058]2、等高参数调节:加工前，固定好工件后，使用数控机床上的伺服z轴，调整刀具8中心线高度与工件中心平面高度差< 0.0lmm ；
[0059]3、参数设置:将刀具8的进刀、切齿、退刀、回位、循环轨迹、循环次数及工件旋转齿数等参数输入到数控机床的电脑中；
[0060]4、工件加工:通过数控机床的程序控制伺服X轴和伺服z轴，以3000mm/min速度高速运行，完成一个工件的全齿的进刀、切齿、退刀和回位加工过程，上述四个动作形成一个矩形路径运动轨迹，6个矩形循环外出一个全形齿的加工，完成一个矩形循环后，下一个矩形循环的进刀位置向前递增0.15mm，矩形循环过程中，刀具8不与工件发生相对旋转运动，不做展成运动。
[0061]加工时，由前刀面8_1上的主切削刃8_3和副切削刃8_2担任主要的切削任务，通过刀座底面8-8将切削力传递到刀具定位档块4上，最终均匀分散在加工设备的床身上，使得加工齿形与刀具齿廓完全一致。而且刀具8的主后刀面8-4和副后刀面8-5有一定的厚度，使用后可以多次复磨。
[0062]以上所述仅是本发明的非限定实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思和不作出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种小模数盲孔内花键加工刀具装置，包括刀座体(I)、刀座锁紧螺栓(2)、定位键块(3)、刀具定位档块(4)、档块锁紧螺栓(5)、刀具压板(6)、刀具锁紧螺栓(7)、刀具(8)和压板锁紧螺栓(9 )，其特征在于:所述装置在刀座体(I)底部开有定位键块槽(14 )并在槽内装有定位键块(3)，刀座体(I)上部的一侧装有刀具定位档块(4)，刀具定位档块(4)用档块锁紧螺栓(5)与刀座体(I)相连接，刀座体(I)上部开有刀具槽(10)，刀具槽(10)内装有刀具(8)，刀具(8)用刀具压板(6)压住，再用压板锁紧螺栓(9)将刀具压板(6)固定在刀座体(I)上，刀具(8)通过刀具锁紧螺栓(7 )固定，刀座体(I)用刀座锁紧螺栓(2 )固定在加工设备上。2.根据权利要求1所述的小模数盲孔内花键加工刀具装置，其特征在于:所述刀具(8)的刀头圆周上只有一个单一刀齿，刀齿的前刀面(8-1)与主后刀面(8-4)形成84-90°的夹角，两面的交线构成主切削刃(8-3)，前刀面(8-1)与副后刀面(8-5)的交线构成副切削刃(8-2)，刀杆(8-6)靠刀底面(8-8)处开有定位平面(8-7)，定位平面(8_7)在刀具(8)装入刀座体(I)时与刀具槽(10)相接触，并用刀具锁紧螺栓(7)顶紧固定。3.一种小模数盲孔内花键的加工方法，其特征是:所述加工方法按下列步骤进行: (1)、刀具(8)和刀座体(I)的安装: 刀座体(I)通过定位键块(3)轴向精确定位在加工设备上，用千分表校正刀座基准平面(12)和刀座基准底面(13)后，由刀座锁紧螺栓(2)将刀座体(I)固定在加工设备上，根据刀具(8)的刀杆(8-6)、定位平面(8-7)和刀底面(8-8)，并由刀座槽侧面(15)、刀座槽底面(II)和刀具定位档块(4)将刀具(8)精确定位在刀座槽(10)中，通过刀具锁紧螺栓(7)压住，刀具锁紧螺栓安装在刀具压板(6)上，并通过压板锁紧螺栓(9)将刀具压板锁紧在刀座体(I)上，此时，刀座槽底面(11)与刀座基准平面(12)之间构成2-3°的夹角，而刀具(8)的后主刀面(8-4)和刀座基准面(12)之间构成2-3°的后角； (2)、等高参数调节:加工前，固定好工件后，使用数控床上的伺服z轴，调整刀具(8)中心线高度与工件中心平面高度差< 0.0lmm ； (3)、参数设置:将刀具(8)进刀、切齿、退刀、回位、循环轨迹、循环次数及工件旋转齿数参数输入数控机床的电脑中； (4)、工件加工:加工时，通过数控机床的程序控制伺服X轴和伺服z轴，以2500-3000mm/min速度高速运行，完成一个工件的全齿的进刀、切齿、退刀和回位加工过程，上述四个动作形成一个矩形路径运动轨迹，4-6个矩形循环加工完一个全形齿，完成一个矩形循环后，下一个矩形循环进刀的位置向前递增0.05-0.15mm，矩形循环过程中，刀具(8)不与工件发生相对旋转运动，不做展成运动，加工完一个全形齿后，数控机床的旋转伺服A轴，带动工件转动360° /齿数，定位下一个齿的加工位置，重复上述的矩形循环加工过程。
【专利摘要】本发明提供了一种小模数盲孔内花键加工刀具装置及加工方法。所述装置在刀座体底部开有定位键块槽并在槽内装有定位键块，刀座体上部的一侧装有刀具定位档块，并用档块锁紧螺栓与刀座体相连接，刀座体上部开有刀具槽并装有刀具，刀具用刀具压板压住，再用压板锁紧螺栓固定在刀座体上，刀具通过刀具锁紧螺栓固定，刀座体用刀座锁紧螺栓固定在加工设备上。所述加工方法按下列步骤进行：1、刀具和刀座体的安装；2、等高参数调节；3、参数设置；4、工件加工。该方法解决了传统技术采用展成插齿法等，加工效率低下、刀具成本高等问题，使用该装置和方法加工后的花键，同轴度好，精度高，棒间距通过数控调节方便，利于大批量生产。
【IPC分类】B23F1/00, B23F21/00
【公开号】CN104942378
【申请号】CN201510396553
【发明人】胡正文, 姚亮, 杨斌, 黄非白
【申请人】荆州荆龙汽车零部件科技有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月8日