旋转式压缩机的装配工装及装配方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机加工设备领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机的装配工装及装配方法。
【背景技术】
[0002]压缩机行业普遍采用直接将压缩组件焊接固定在壳体上的方式来固定压缩部件，以形成电机定转子间隙。但由于装配关联尺寸较多，装配过程中各零件间或零件与工装夹具间经常发生尺寸干涉。又因为焊接应力的影响，焊接完成后的电机定转子间隙往往发生变化，造成电机间隙不平衡量恶化，压缩机性能降低。
[0003]为解决上述问题，各大压缩机厂商及相关研宄院所都进行了大量的工作，其中，对压缩组件及转子的组合件采用双支撑固定的方法陆续见诸于专利及文献报道。在实际生产中，针对旋转式压缩机一些新型的双支撑结构，其装配工装及相应的装配方法尚未得到完口 ο
【发明内容】
[0004]本申请旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明旨在提供一种旋转式压缩机的装配工装，以保证双支撑结构的旋转式压缩机的装配精度。
[0005]本发明的另一个目的在于提供一种旋转式压缩机的装配方法，以采用上述装配工装，得到装配精度高的旋转式压缩机。
[0006]根据本发明实施例的旋转式压缩机的装配工装，所述旋转式压缩机包括:外壳、曲轴、主轴承、副轴承、气缸、定子、第一机架和第二机架，所述外壳包括上下贯通的中壳体，所述第一机架的外周壁固定在所述中壳体的内壁面上，所述主轴承、所述副轴承或者所述气缸或者其他压缩组件的零件固定连接在所述第一机架上，所述第二机架的外周壁固定在所述中壳体的内壁面上，所述第二机架用于支撑所述曲轴的上部；其中，所述定子固定在所述中壳体的内周壁上形成壳体定子装配件；所述旋转式压缩机的装配工装包括:定位系统，所述定位系统包括:固定芯组件、上定位座和下定位座，所述壳体定子装配件的定子内径面外套在所述固定芯组件上，所述中壳体的上下端面夹持在所述上定位座与所述下定位座之间，所述下定位座的上表面上设有伸入到所述中壳体内的下定位台以定位所述第一机架，所述上定位座的下表面上设有伸入到所述中壳体内的上定位台以定位所述第二机架；夹紧系统，所述夹紧系统用于将所述第一机架夹紧在所述下定位台且将所述第二机架夹紧在所述上定位台上。
[0007]根据本发明实施例的旋转式压缩机的装配工装，工装系统以壳体定子装配件的定子内径面为基准对双支撑结构的旋转式压缩机的两个机架进行定位及夹紧，保证了第一机架和第二机架的装配精度，保证电机组件的定子与转子之间间隔均匀，使得各轴承与曲轴之间的磨损小、噪音小，且使曲轴旋转时的扭矩功耗低、电机间隙不平衡量小，实现小间隙装配。
[0008]在一些实施例中，所述固定芯组件包括:刚性轴，所述刚性轴的外周面的至少一部分为外锥面；弹性套，所述弹性套外套在所述刚性轴上，所述刚性轴相对于所述弹性套可上下移动，所述弹性套的内周壁的至少一部分形成为与所述外锥面相配合的内锥面，所述定子外套在所述弹性套上，所述弹性套构造成在所述刚性轴朝向所述内锥面的横截面积减小的一端移动时所述弹性套沿径向弹性张开以止抵在所述定子内径面上。由此，固定芯组件结构简单、操作容易，而且可实现壳体定子装配件的良好定位、夹紧。
[0009]具体地，所述弹性套上设有挖空槽。由此，弹性套在受到挤压后更加容易径向张开，进一步提高固定芯组件的控制灵敏度。
[0010]更具体地，所述挖空槽至少包括交替设置的多个第一子槽和多个第二子槽，所述第一子槽和第二子槽分别沿轴向延伸，所述多个第一子槽朝向所述弹性套的上端面贯通，所述多个第二子槽朝向所述弹性套的下端面贯通。由此，进一步提高弹性套受到挤压后的径向形变能力。
[0011 ] 在一些实施例中，所述夹紧系统包括:下压板，所述下压板从所述弹性套的外周壁下端向外延伸，所述下压板的下端面止抵在所述第一机架的上端面上。
[0012]在一些实施例中，所述夹紧系统包括:第一旋转气缸，所述第一旋转气缸设在所述下定位座上，所述第一旋转气缸的活塞杆伸入到所述中壳体内，所述第一旋转气缸的活塞杆的自由端形成为第一夹爪且夹持在所述第一机架上。
[0013]在一些实施例中，所述夹紧系统包括:上夹件，所述上夹件可上下移动地设在所述上定位座上，所述上夹件的下端向下伸入到所述中壳体内且止抵在所述第二机架的下端面上。
[0014]在一些实施例中，所述夹紧系统包括:第二旋转气缸，所述第二旋转气缸设在所述上定位座上，所述第二旋转气缸的活塞杆伸入到所述中壳体内，所述第二旋转气缸的活塞杆的自由端形成为第二夹爪且夹持在所述第二机架上。
[0015]在一些具体实施例中，所述刚性轴的一端连接驱动器，所述刚性轴的另一端通过定位轴连接在所述上定位座或所述下定位座上。由此，加强了整套工装定位系统的刚性。
[0016]在一些实施例中，旋转式压缩机的装配工装还包括位于所述中壳体外的导柱，所述上定位座和所述下定位座分别设在所述导柱上，所述上定位座和所述下定位座中的至少一个相对所述导柱可移动。由此，保证上定位座与下定位座相对位置的准确性，提高装配精度。
[0017]根据本发明实施例的旋转式压缩机的装配方法，所述旋转式压缩机采用根据本发明上述实施例所述的装配工装，所述装配方法包括如下步骤:S1:分别将所述第一机架定位在所述下定位座上且将所述第二机架定位在所述上定位座上，将所述壳体定子装配件外套在所述固定芯组件上，且将所述中壳体的下端面定位在所述下定位座上；S2:所述夹紧系统工作，以将所述第一机架、第二机架分别夹紧在所述下定位座和所述上定位座上；S3:将所述上定位座放置在中壳体的上端面上以将所述第二机架向下放置在所述中壳体内；S4:将所述第一机架、所述第二机架分别固定在所述中壳体上；S5:固定完成后，将所述装配工装撤离所述壳体定子装配件。
[0018]根据本发明实施例的旋转式压缩机的装配方法，步骤简单、严谨，使具有双支撑结构的压缩机装配后满足各轴承与曲轴之间的磨损小、噪音小、曲轴旋转时的扭矩功耗低、电机间隙不平衡量小的目的，且保证压缩机的可靠性良好。
[0019]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0020]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0021]图1是根据本发明实施例的旋转式压缩机的结构示意图；
[0022]图2是根据本发明实施例的旋转式压缩机的机架装配工装的定位及夹紧示意图；
[0023]图3是根据本发明一个实施例的旋转式压缩机的装配工装结构示意图；
[0024]图4是根据本发明另一个实施例的旋转式压缩机装配工装结构示意图；
[0025]图5是根据本发明实施例的刚性轴的结构示意图；
[0026]图6是根据本发明实施例的弹性套的结构示意图。
[0027]附图标记:
[0028]100:旋转式压缩机；
[0029]1:排气导管；2:上壳体；3:中壳体；4:定子；5:转子；6:曲轴；7:主轴承；8:气缸；9:副轴承；10:下壳体；13:平衡块；14:储液器；
[0030]A:外壳；B:电机组件；C:压缩组件；V:容纳腔；304:壳体定子装配件；
[0031]11:下支撑结构；111:第一机架；
[0032]12:上支撑结构；121:第二机架；122:辅助轴承；
[0033]Fl:第一机架的上表面；F2:第一机架的下表面；F3:第二机架的下表面；
[0034]F5:定子内径面；F7:第一定位面；F8:第二定位面；
[0035]200:装配工装；
[0036]210:定位系统；
[0037]211:固定芯组件；2111:刚性轴；Z1:外锥面；2112:弹性套;Z2:内锥面；k:挖空槽；kl:第一子槽；k2:第二子槽；k3:底孔；
[0038]212:上定位座；213:上定位台；214:下定位座；215:下定位台；216:周向定位销；217:轴孔；
[0039]220:夹紧系统；221:下压板；222:第一旋转气缸；2221:第一夹爪；223:上夹件；224:第二旋转气缸；2241:第二夹爪；
[0040]230:辅助支承系统；231:定位轴；232:定位孔；233:中心孔；
[0041]240:导向系统；241:导柱；242:导套。
【具体实施方式】
[0042]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0043]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不