可拆卸组装平台及炉壳焊接找正方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业建筑钢结构安装领域，具体是涉及一种可拆卸组装平台及炉壳焊接找正方法。
【背景技术】
[0002]在工业建筑钢结构安装领域中，高炉及热风炉炉壳一般在工厂分片制作再运输至安装现场进行安装。为保证现场安装进度及质量，需要在地面上将片状的炉壳进行拼装后，再进行整体吊装。但是，目前针对组装的平台结构，主要存在结构复杂、无法反复利用、找平困难导致焊接精度较低等缺陷。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、拆卸方便、可反复利用且找平较易的炉壳焊接找正平台，即可拆卸组装平台。同时，本发明还提供了一种炉壳焊接找正方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为:一种可拆卸组装平台，该组装平台由主梁、次梁以及内圆件组成；主梁有若干根，且沿内圆件中心点以环形阵列布置；相邻主梁之间通过若干根次梁连接，在内圆件的外侧由次梁形成圆环状结构以将主梁支撑。
[0005]所述主梁选择型号为H294*200*8*12的H型钢腹板，次梁选择120钢架，内圆件选择环形工字钢；次梁端部伸入主梁内部，主梁端部伸入内圆件内部，三者顶部齐平；置于主梁内部的安装板通过型号为M20的螺栓将主梁和次梁连接固定；置于内圆件内部的安装板通过型号为M20的螺栓将主梁和内圆件连接固定。
[0006]炉壳焊接找正的方法，步骤如下:
I )、在组装现场浇筑20m*20m的组装混凝土场地，或者，不浇筑，直接找平然后压实；
2)、在场地中心点预留预埋件，然后开始拼装组装平台，先架设水平仪，将内圆件与预埋件焊接；
3)、先旋入螺栓将主梁、次梁以及内圆件组装，通过水平仪控制其标高误差，然后拧紧螺栓，完成组装平台的拼装；
4)、根据炉壳的半径，在主梁上临时焊接限位槽，将片状的炉壳放入限位槽；
5)、炉壳内部焊接两组以上固定卡，通过M30索具螺旋扣连接炉壳和组装平台；
6)、通过上述步骤，炉壳被初步找正，然后通过水平仪及中心线方法，控制炉壳直径及同心度在允许偏差范围内后，最后对片状炉壳进行焊接以形成环形壳体。
[0007]本发明的可拆卸组装平台及炉壳焊接找正方法，其有益效果表现在:
由于平台设计成拼装式的，这样可以降低安装现场的准备时间，同时因为能多次重复使用，从而减低了施工成本，增加了市场的竞争能力。组装平台结构简单，拆除方便，易于制造和保管。适合安装工期短、安装单价较低的情况下考虑。
[0008]通过该可拆卸组装平台进行炉壳焊接找正，既保证了炉壳的安装质量，又保证了炉壳的拼装速度，同时减少了炉壳拼装的人工消耗。
【附图说明】
[0009]图1为可拆卸组装平台的结构示意图。
[0010]图2为图1中A处的剖视图。
【具体实施方式】
[0011]为进一步描述本发明的可拆卸组装平台及炉壳焊接找正方法，下面结合附图对其作进一步详细说明。
[0012]请参阅图1和2，一种可拆卸组装平台，由主梁3、次梁2以及内圆件I组成；主梁3有若干根，且沿内圆件I中心点以环形阵列布置；相邻主梁3之间通过若干根次梁2连接，在内圆件I的外侧由次梁2形成圆环状结构以将主梁3支撑(近似于蛛网形状)。
[0013]所述主梁3选择型号为H294*200*8*12的H型钢腹板，次梁2选择120钢架，内圆件I选择环形工字钢?’次梁2端部伸入主梁3内部，主梁3端部伸入内圆件I内部，三者顶部齐平；置于主梁3内部的安装板5通过型号为M20的螺栓4将主梁3和次梁2连接固定；置于内圆件I内部的安装板5通过型号为M20的螺栓4将主梁3和内圆件I连接固定。
[0014]主梁长度尺寸根据高炉及热风炉来确定，例如:当高炉为650m3到1080m 3高炉时，主梁外围直径1m就满足要求。如果炉子容量变大，主梁相应的尺寸就相应增加。
[0015]利用该可拆卸组装平台进行炉壳焊接找正的方法，具体为:
在组装现场浇筑20m*20m的组装混凝土场地，或者，不浇筑，直接找平然后压实。在场地中心点预留预埋件，然后开始拼装组装平台，先架设水平仪，将内圆件I与预埋件焊接。先旋入螺栓4将主梁3、次梁2以及内圆件I组装，通过水平仪控制其标高误差，然后拧紧螺栓，完成组装平台的拼装。
[0016]因为平台基本上都是通过螺栓连接，一旦现场平台浇筑完毕后，就可以安排较少的人立即开始进行拼装(减少了辅助材料的采购、画图、下料、制作等过程)。同时炉壳在这个平台上拼装，减少了炉壳拼装的相对标高偏差。炉壳在组装平台上拼装时，先根据炉壳的半径，在平台主梁上临时焊接限位槽，将片状的炉壳放入限位槽。每片炉壳内部焊接两组固定卡，通过M30索具螺旋扣连接炉壳及组装平台，这样可以调节炉壳的垂直度，同时防止炉壳倒塌(每个炉壳必须要求两组以上进行固定)。
[0017]经过以上步骤，炉壳初步找正，然后通过水平仪及中心线等方法，控制炉壳直径及同心度在允许偏差范围内后。最后对片状炉壳进行焊接以形成环形壳体。
[0018]通过以上步骤即保证了炉壳的安装质量，又保证了炉壳的拼装速度。同时减少了炉壳拼装的人工消耗。在拼装过程中，通过水平仪保证主梁上边标高一致。当炉壳拼装结束后，立即拆除。这样便于保护。当下次工地需要时，能够迅速使用。通过多次使用后能够降低每个高炉等安装的措施费用，实现降本增效。
[0019]以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种可拆卸组装平台，其特征在于:该组装平台由主梁(3)、次梁(2)以及内圆件(I)组成；主梁(3)有若干根，且沿内圆件(I)中心点以环形阵列布置；相邻主梁(3)之间通过若干根次梁(2)连接，在内圆件(I)的外侧由次梁(2)形成圆环状结构以将主梁(3)支撑。2.根据权利要求1所述的可拆卸组装平台，其特征在于:所述主梁(3)选择型号为H294*200*8*12的H型钢腹板，次梁(2)选择120钢架，内圆件(I)选择环形工字钢；次梁(2)端部伸入主梁(3)内部，主梁(3)端部伸入内圆件(I)内部，三者顶部齐平；置于主梁(3)内部的安装板(5)通过型号为M20的螺栓(4)将主梁(3)和次梁(2)连接固定；置于内圆件(I)内部的安装板(5)通过型号为M20的螺栓(4)将主梁(3)和内圆件(I)连接固定。3.利用如权利要求2所述可拆卸组装平台进行炉壳焊接找正的方法，其特征是步骤如下:I )、在组装现场浇筑20m*20m的组装混凝土场地，或者，不浇筑，直接找平然后压实； 2)、在场地中心点预留预埋件，然后开始拼装组装平台，先架设水平仪，将内圆件(I)与预埋件焊接； 3)、先旋入螺栓(4)将主梁(3)、次梁(2)以及内圆件(I)组装，通过水平仪控制其标高误差，然后拧紧螺栓，完成组装平台的拼装；4)、根据炉壳的半径，在主梁(3)上临时焊接限位槽，将片状的炉壳放入限位槽； 5)、炉壳内部焊接两组以上固定卡，通过M30索具螺旋扣连接炉壳和组装平台； 6)、通过上述步骤，炉壳被初步找正，然后通过水平仪及中心线方法，控制炉壳直径及同心度在允许偏差范围内后，最后对片状炉壳进行焊接以形成环形壳体。
【专利摘要】可拆卸组装平台，其主梁有若干根，且沿内圆件中心点以环形阵列布置；相邻主梁之间通过若干根次梁连接，在内圆件的外侧由次梁形成圆环状结构以将主梁支撑。炉壳焊接找正的方法，组装现场浇筑或找平、压实，架设水平仪，拼装组装平台，通过水平仪控制其标高误差，拧紧螺栓完成组装平台的拼装。焊接限位槽并放入炉壳，焊接固定卡，炉壳被初步找正，然后通过水平仪及中心线方法，控制炉壳直径及同心度在允许偏差范围内后，进行焊接。平台设计成拼装式的，这样可以降低安装现场的准备时间，同时因为能多次重复使用，从而减低了施工成本，增加了市场的竞争能力。保证了炉壳的安装质量，又保证了炉壳的拼装速度，同时减少了炉壳拼装的人工消耗。
【IPC分类】B23K37/04, B23K37/00, B23K31/02
【公开号】CN104959741
【申请号】CN201510396391
【发明人】柳荣芳, 王磊
【申请人】中国十七冶集团有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月8日