一体式夹具支座的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接夹具的设计技术领域，特别是一种一体式夹具支座的设计技术。
【背景技术】
[0002]传统夹具支座由三种件焊接而成，焊接加工流程繁琐、生产周期长、加工成本高、质量不稳定。同时，使用焊接支座的夹具，其气管沿夹具底板上表面布置，不仅外观不美观而且气管容易被焊渣烫伤。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于针对以上问题，提供一种生产方便、质量稳定、成本降低、适用性强且不易烫伤气管的一体式夹具支座。
[0004]本发明包括支座本体，在所述支座本体上设有若干个装配孔；所述支座本体为“T”形，包括一体铸造的支座底板、垂直布置在支座底板上方的支座立板，在所述支座底板与支座立板之间、于支座立板的两侧分别一体设置支座筋板；在每块所述的支座筋板上分别设置第一气管穿置孔，在所述支座底板上设置第二气管穿置孔；在所述支座立板的两个侧面分别设有气管固定孔；所述支座立板包括连体设置的支板和装配板，所述装配板连体设置在支板上端，在所述支板上设有铭牌固定孔。
[0005]本发明可直接机加工，缩短了生产周期，由于支座筋板和底板上设有各气管穿置孔，气缸气管通过支座筋板及底板上的气管穿置孔进入到BASE下方，不用沿夹具底板上表面布置，不仅规范了气管线的走向防止了气管被焊渣烫伤，且降低了生产成本；本支座形状由传统支座的“L”形改为“T”形，支座立板正反面均可作为装配面，增加了支座的适用性；气管固定孔与铭牌固定孔规范固定电、气管线和支座铭牌的装配，这些孔均为支座制作时加工，减少了装配打孔对夹具表面油漆的破坏，并节省装配时间。
[0006]本发明所述支板的厚度小于装配板的厚度。局部减薄，实现支座重量减轻，降低生产成本。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，包括支座本体I，在支座本体上设有若干个装配孔2 ;支座本体I为“T”形，包括一体铸造的支座底板1-1、垂直布置在支座底板l-ι上方的支座立板1-2，在支座底板1-1与支座立板1-2之间、于支座立板1-2的两侧分别一体设置支座筋板1-3 ;在每块支座筋板1-3上分别设置第一气管穿置孔4，在支座底板1-1上设置第二气管穿置孔5 ;在支座立板1-2的两个侧面分别设有气管固定孔6 ;支座立板1-2包括连体设置的支板1-2-1和装配板1-2-2，支板1-2-1的厚度小于装配板1-2-2的厚度，装配板1_2_2连体设置在支板1-2-1上端，在支板1-2-1上设有铭牌固定孔7。
【主权项】
1.一体式夹具支座，包括支座本体，在所述支座本体上设有若干个装配孔；其特征在于:所述支座本体为“T”形,包括一体铸造的支座底板、垂直布置在支座底板上方的支座立板，在所述支座底板与支座立板之间、于支座立板的两侧分别一体设置支座筋板；在每块所述的支座筋板上分别设置第一气管穿置孔，在所述支座底板上设置第二气管穿置孔；在所述支座立板的两个侧面分别设有气管固定孔；所述支座立板包括连体设置的支板和装配板，所述装配板连体设置在支板上端，在所述支板上设有铭牌固定孔。2.根据权利要求1所述的一体式夹具支座，其特征在于:所述支板的厚度小于装配板的厚度。
【专利摘要】一体式夹具支座，涉及焊接夹具的设计技术领域，本发明包括支座本体，在支座本体上设有若干个装配孔；支座本体为“T”型，包括一体铸造的支座底板、垂直布置在支座底板上方的支座立板，在支座底板与支座立板之间、于支座立板的两侧分别一体设置支座筋板；在每块支座筋板上分别设置第一气管穿置孔，在支座底板上设置第二气管穿置孔；在支座立板的两个侧面分别设有气管固定孔；支座立板包括连体设置的支板和装配板，装配板连体设置在支板上端，在支板上设有铭牌固定孔。本发明可直接机加工，缩短了生产周期，可防止了气管被焊渣烫伤，且降低了生产成本，节省装配时间。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN104999207
【申请号】CN201410168928
【发明人】张具锋, 蔡恒峰, 郭文峰, 殷明忠
【申请人】仪征赛克工装装备有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2014年4月25日