焊丝防潮管理系统及其管理方法
【专利说明】
[技术领域]
[0001]本发明涉及焊接领域，尤其涉及一种焊丝防潮管理系统及焊丝防潮管理方法。
[【背景技术】]
[0002]在造船、海工、重型机械等行业中，由于需要焊接的工件体积较大、焊缝较长，因此需要长时间连续焊接。此外，上述行业对焊接品质要求也非常高。但是，这些行业的施焊场地一般在靠近海边或者非常开阔的厂房内进行，因此，施焊过程受到焊接环境参数(例如，湿度、温度、风速等)影响很大。
[0003]施焊过程受焊接环境参数影响的一个重要体现是焊丝会发生表面受潮现象。例如，湿度过大，会导致焊丝受潮的加速。此外，即使在同一焊接环境下，不同种类的焊丝受潮时间也不尽相同，并且受潮后对焊接质量的影响也不尽相同。
[0004]如果在焊丝受潮后仍使用其进行焊接，会使焊缝出现气孔。如果焊丝受潮时间较长，则焊丝表面容易生锈，在这种状态下焊接时，焊缝表面会产生裂纹，同时焊接飞溅增大、焊渣覆盖不均匀，从而严重影响焊接质量。目前，各家厂商并未对焊丝的防潮进行科学管理。
[
【发明内容】
]
[技术问题]
[0005]本发明旨在针对现有技术中的问题，提供一种焊丝防潮管理系统及其管理方法。其能够对焊丝受潮时间进行有效监控和管理，从而保证焊接质量。
[解决方案]
[0006]本发明提供一种焊丝防潮管理系统，所述焊丝防潮管理系统包括焊接设备、焊接环境监测装置以及焊丝防潮管理装置，所述焊接环境监测装置用于监测焊接环境参数，所述焊接环境参数包括环境湿度，所述焊丝防潮管理装置能够与所述焊接设备和所述焊接环境监测装置进行数据通信，所述焊丝防潮管理装置包括:焊丝信息获取单元，用于从所述焊接设备获取焊接时所使用的焊丝的材质和丝径；焊接环境参数获取单元，从所述焊接环境监测装置获取所述焊接环境参数；计算单元，用于根据从所述焊接设备获取的所述焊丝的材质和丝径、以及从所述焊接环境监测装置获取的所述焊接环境参数来计算所述焊丝的受潮报警时间；以及控制报警单元，其根据所计算的受潮报警时间，控制报警。
[0007]本发明提供一种焊丝防潮管理系统的防潮管理方法，所述焊丝防潮管理系统包括焊接设备、焊接环境监测装置以及焊丝防潮管理装置，所述焊接环境监测装置用于监测焊接环境参数，所述焊接环境参数包括环境湿度，所述焊丝防潮管理装置能够与所述焊接设备和所述焊接环境监测装置进行数据通信，其特征在于，在焊丝防潮管理装置端进行如下步骤:焊丝信息获取步骤，从所述焊接设备获取焊接时所使用的焊丝的材质和丝径；焊接环境参数获取步骤，从所述焊接环境监测装置获取所述焊接环境参数；计算步骤，用于根据从所述焊接设备获取的所述焊丝的材质和丝径、以及从所述焊接环境监测装置获取的所述焊接环境参数来计算所述焊丝的受潮报警时间；以及控制报警步骤，其根据所计算的受潮报警时间，控制报警。
[发明有益效果]
[0008]本发明通过上述技术方案，能够对焊丝受潮时间进行有效监控和管理，从而保证焊接质量。
[【附图说明】]
[0009]图1是本发明的焊丝防潮管理系统的硬件结构示意图；
图2是本发明的第一实施例的焊丝防潮管理系统的软件结构示意图；
图3是本发明的第一实施例的防潮管理方法的流程图；
图4是本发明的第二实施例的焊丝防潮管理系统的软件结构示意图；以及图5是本发明的第二实施例的防潮管理方法的流程图。
[【具体实施方式】]
[0010]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】进行说明。
[0011]本发明的核心思想是根据焊丝的类型以及焊接环境参数的变化，动态地计算焊丝受潮的报警时间，从而对焊丝受潮时间进行有效监控和管理，以此保证焊接质量。
[第一实施例]
[0012]图1是本发明的焊丝防潮管理系统的硬件结构示意图。
[0013]如图1所示，本发明的焊丝防潮管理系统包括焊接设备(焊接电源)、焊接环境监测装置以及焊丝防潮管理装置。焊接环境监测装置用于监测焊接环境参数，例如环境湿度、环境温度或者环境风速。焊接环境监测装置的硬件示例可以是市面通用的环境感测装置，例如温度传感器、湿度传感器或者风速传感器等。在本实施例中，焊接环境监测装置包括带有无线接收模块的温度传感器、湿度传感器以及风速传感器。
[0014]焊丝防潮管理装置的硬件示例可以是PC (个人计算机)、服务器或者手机等。所述焊丝防潮管理装置能够与所述焊接设备和所述焊接环境监测装置进行数据通信。在本实施例中，焊丝防潮管理装置为PC，其通过以太网方式与焊接设备连接，并且通过外部扩展总线连接所述焊接环境监测装置的接收模块(温度传感器接收模块、湿度传感器接收模块以及风速传感器接收模块)。
[0015]以上，仅描述了与本发明相关的焊丝防潮管理系统的硬件组成，由于焊接电源、焊接环境监测装置以及PC均可采用现有市面上通用的设备，因此不再对其结构进行详细描述。
[0016]以下，参照图2描述本发明的焊丝防潮管理系统的软件结构。本发明的焊丝防潮管理系统的软件部分是由防潮管理装置运行的。如图2所示，防潮管理装置包括:焊丝信息获取单元，用于从所述焊接设备获取焊接时所使用的焊丝的材质和丝径；焊接环境参数获取单元，从所述焊接环境监测装置获取所述焊接环境参数；计算单元，用于根据从所述焊接设备获取的所述焊丝的材质和丝径、以及从所述焊接环境监测装置获取的所述焊接环境参数来计算所述焊丝的受潮报警时间；以及控制报警单元，其根据所计算的受潮报警时间，控制报警。
[0017]下面，参照图3所示的流程图描述本发明的焊丝防潮管理方法。所述焊丝防潮管理方法由PC(焊丝防潮管理装置)运行与图2的各个单元相对应的程序模块来实现。
[0018]如图3所示，首先，在步骤S301中，从所述焊接设备获取焊接时所使用的焊丝的材质和丝径。具体来说，PC按照固定时间间隔向焊接设备查询用户在焊接时向焊接设备输入(选择)的焊丝的材质和丝径，以确定焊接时使用的焊丝的类型。
[0019]之后，在步骤S302中，从所述焊接环境监测装置获取所述焊接环境参数。具体来说，在本实施例中，通过温度传感器接收模块获取实时环境温度值，通过湿度传感器接收模块获取实时环境湿度值，通过风速传感器接收模块获取实时环境风速值。
[0020]接着，在步骤S303中，根据从所述焊接设备获取的所述焊丝的材质和丝径、以及从所述焊接环境监测装置获取的所述焊接环境参数来计算所述焊丝的受潮报警时间。具体来说，可以根据如下公式进行计算:
H = H。X (I+KI (T-T0) +K2 (P-P0) -K3 (V-V0))
T。:为初始环境温度值，本实施例中默认设定T。= (TC ;
P。:为初始环境湿度值，本实施例中默认设定P。= 50% ;
V。:为初始环境风速值，本实施例中默认设定V。= Om/s ;
H。:为初始环境受潮报警时间，本实施例中默认设定H。= 30分钟；
K1:环境温度比例系数；
K2:环境湿度比例系数；
K3:环境风速比例系数；
T:为实时环境温度值；
P:为实时环境湿度值；
V:为实时环境风速值；
H:实时计算得出的受潮报警时间。
[0021]上述的W3可以由用户根据焊丝的类型(由材质和丝径确定)来设定，并且为了使其更为合理，可以通过实验反复测定。在本实施例中，同时使用实时环境温度值、实时环境湿度值以及实时环境风速值来计算受潮报警时间。但是本发明不限于此，可以仅根据环境湿度值，来计算受潮报警时间，只需将上式中的KpK3设为O即可。当然，相比之下，同时使用实时环境温度值、实时环境湿度值以及实时环境风速值进行计算更为合理和准确。
[0022]之后，在步骤S304中，根据所计算的受潮报警时间，控制报警。具体来说，根据用户的指示(例如，设定开始倒计时)，