C形薄壁件快速夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械加工中的定位夹紧装置，具体涉及一种C形薄壁件快速夹紧
目.0
【背景技术】
[0002]薄壁工件是一类薄壁件的简称，通常对于薄壁件的加工有拉伸弯曲和模具冲压两种方式。针对一些异形的薄壁件，通常在加工的时候需要考虑到工件的几何形状和受力情况对其设计合理的加工方式。针对C形薄壁工件，其形状类似于一个没有封口的圆筒，或者是一个部分剪切掉的圆筒。很明显，不能直接通过圆筒进行剪切加工，一方面会造成材料的浪费，使得加工成本大幅增加，导致产品失去市场竞争优势；另一方面，通过圆筒进行剪切加工，会对圆筒本身造成较大的冲击，极易造成圆筒在剪切中发生变形。根据变形量的大小，如果没有造成结构性的破坏，可以通过后期矫正进行整形，但是，整形后的C形薄壁工件的表面精度较差，往往不能达到精密使用的要求。所以，比较实用的加工方式是选择拉伸弯曲。通过专用的弯板机对薄板进行弯曲操作，使其形成初加工的C形薄壁工件。由于弯曲的加工方式中，会造成C形薄壁工件一定的变形和卷曲，需要在后续的加工中对其进行处理。但是，针对其特殊的形状和薄壁的特点，夹持和定位存在极大的问题。特别的，针对这种小型零件的夹紧，需要考虑到加工效率，因此快速完成定位和夹持并且在夹持的过程中不产生变形是需要解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种C形薄壁件快速夹紧装置，能够对C形薄壁工件进行快速定位和夹紧操作，并且能够提供有效的支撑，防止在夹紧的过程中出现变形。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是:C形薄壁件快速夹紧装置，包括底座，所述底座上设有支撑杆，所述支撑杆上固定有压板，所述压板的下端面加工有圆弧形的压紧槽，所述底座上设有竖向的导向杆，所述导向杆上滑动连接有下压板，所述下压板的上端面加工有下压槽，所述下压槽位于压紧槽的正下方；所述支撑杆上设有两个可上下滑动的支撑块，所述支撑块位于下压板和压板之间，所述支撑块的外表面为圆弧面。
[0005]采用上述技术方案时，通过压板上的压紧槽和下压板上的下压槽，能够对待夹紧的C形薄壁工件进行放置和支撑。由于支撑块可以在支杆上上下滑动，将支撑块移动到夹紧位置时，能够和下压板以及压板一起配合对C形薄壁工件进行支撑和夹紧。通过下压槽和压紧槽的作用，能够增加与C形薄壁工件表面的接触面积，分散下压板和压板对C形薄壁工件的作用力，防止挤压变形。再者，设置了支撑块，能够通过支撑块上的圆弧形的外表面对C形薄壁工件的内表面进行支撑，并且可以平衡通过压板作用在C形薄壁工件上的压力，保护C形薄壁工件不至在夹紧时被压坏。
[0006]进一步改进方案，所述压紧槽的弧形为四分之一圆弧。
[0007]进一步改进方案，所述下压槽的弧形为四分之一圆弧。压紧槽和下压槽的弧形不宜过大或过小，经过反复实验，四分之一圆弧通过提供最佳的夹紧效果。
[0008]进一步改进方案，所述支撑杆上设有两个可竖向滑动的活动块，所述活动块上固定有水平的连接杆，所述支撑块固定在连接杆的端部。该设置，能够通过连接杆的作用将支撑块伸入下压板和压板之间，避免在夹紧过程中连接杆或者支撑块与C形薄壁工件发生干涉。
[0009]进一步改进方案，所述支撑块的内表面为平面，所述支撑块的内表面、连接杆的端面和活动块的端面位于同一平面内。该设置中，由于三个面位于同一个平面内，在支撑块的最小间距位置时，支撑块、连接杆和活动块能够靠在一起，使得整体结构更加的紧凑。
[0010]进一步改进方案，所述底座上位于下压板的下方转动设有凸轮，所述凸轮的凸缘抵靠在下压板的下端面上。通过设置凸轮，能够直接转动凸轮实现移动下压板，从而能够夹紧。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明C形薄壁件快速夹紧装置实施例的结构示意图。
[0012]附图标记:底座1，支撑杆2，压板3，压紧槽31，凸轮11，导向杆12，下压板4，下压槽41，工件5，活动块6，连接杆61，支撑块62。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本发明C形薄壁件快速夹紧装置，包括底座1，底座I上固定有竖向的支撑杆2，在支撑杆2的端部固定有一个水平的压板3。压板3的下端面上加工有一个圆弧形的压紧槽31，该压紧槽31的形状为四分之一圆弧。在底座I上还设有一套压紧机构，该压紧机构包括了转动设置在底座I上的凸轮11，固定在底座I上的两条竖向的导向杆12，在导向杆12上滑动连接了一个下压板4，下压板4的上端面也加工有一个下压槽41。下压槽41位于压紧槽31的正下方，并且下压槽41的形状和大小与压紧槽31的形状和大小相同。通过转动凸轮11上的手柄，能够带动凸轮11转动，使得凸轮11的凸缘抵靠在下压板4的下端面上。依靠凸轮11的作用，将下压板4顶起，使得下压板4沿着导向杆12向上滑动，通过下压板4上的下压槽41和压板3上的压紧槽31共同作用，对工件5进行夹持。另夕卜，在底座I上一侧的支杆2上支杆2上连接有上下两个液压缸，液压缸的活塞杆上固定连接有活动块6，通过上下两个液压缸的作用，能够分别带动上下两个活动块6沿着支杆2上下移动。在活动块6上焊接了水平的连接杆61，连接杆61会随着活动块6的上下移动而上下移动。在连接杆61的端部固定有一个弧形的支撑块62，支撑块62分为上下两块，能够随着连接杆61的上下移动而移动。并且支撑块62上有一个圆弧面，能够在定位时与工件5的内表面接触，并且能够从内部给予工件5支撑，防止在夹持时工件5向内弯曲变形。上下两个支撑块62相对的内表面均为平面，支撑块62的内表面、连接杆61相对的端面和活动块6相对的端面位于同一平面内。由于三个面位于同一个平面内，在支撑块62的最小间距位置时，支撑块62、连接杆61和活动块6能够靠在一起，使得整体结构更加的紧凑。
[0014]使用时，操作支杆2上的上下两个液压缸，将两个活动块6向中间移动，直到两个活动块6靠拢在一起，这时，固定在活动块6上的两个连接杆61也靠在了一起，从而使得两个支撑块62的间距最小。这时，将待夹持的工件5放置在下压板4的下压槽41内。放置好工件5之后，扳动手柄试着转动凸轮11，将5顶入压板3上的压紧槽31中，但不要过度挤压。再次操作支杆2上的上下两个液压缸，使得两个活动块6向上下两端移动，直到移动到工作位置时停止。位于工作位置时，两个支撑块62贴合在工件5的内表面上，并且这个位置是工件5夹持的标准位置，不会对工件5造成挤压或拉伸。最后，再次通过手柄转动凸轮11，直到将下压板4移动到工作位置后停止。最终，在工作状态下，通过下压板4、支撑块62和压板3的共同作用完成对工件5的定位夹持作用。
[0015]本发明中，凸轮11的位置需要特别注意，适当的布置凸轮11的位置，使得在夹紧位置时，凸轮11处于自锁的状态。
[0016]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.C形薄壁件快速夹紧装置，包括底座，所述底座上设有支撑杆，所述支撑杆上固定有压板，所述压板的下端面加工有圆弧形的压紧槽，其特征是，所述底座上设有竖向的导向杆，所述导向杆上滑动连接有下压板，所述下压板的上端面加工有下压槽，所述下压槽位于压紧槽的正下方；所述支撑杆上设有两个可上下滑动的支撑块，所述支撑块位于下压板和压板之间，所述支撑块的外表面为圆弧面。2.根据权利要求1所述的C形薄壁件快速夹紧装置，其特征是，所述压紧槽的弧形为四分之一圆弧。3.根据权利要求1所述的C形薄壁件快速夹紧装置，其特征是，所述下压槽的弧形为四分之一圆弧。4.根据权利要求1所述的C形薄壁件快速夹紧装置，其特征是，所述支撑杆上设有两个可竖向滑动的活动块，所述活动块上固定有水平的连接杆，所述支撑块固定在连接杆的端部。5.根据权利要求1所述的C形薄壁件快速夹紧装置，其特征是，所述支撑块的内表面为平面，所述支撑块的内表面、连接杆的端面和活动块的端面位于同一平面内。6.根据权利要求1所述的C形薄壁件快速夹紧装置，其特征是，所述底座上位于下压板的下方转动设有凸轮，所述凸轮的凸缘抵靠在下压板的下端面上。
【专利摘要】本发明C形薄壁件快速夹紧装置，支撑杆上固定有压板，压板的下端面加工有圆弧形的压紧槽，底座上设有竖向的导向杆，导向杆上滑动连接有下压板，下压板的上端面加工有下压槽，下压槽位于压紧槽的正下方；支撑杆上设有两个可上下滑动的支撑块，支撑块位于下压板和压板之间，支撑块的外表面为圆弧面。由于支撑块可以在支杆上上下滑动，将支撑块移动到夹紧位置时，能够和下压板以及压板一起配合对C形薄壁工件进行支撑和夹紧。设置了支撑块，能够通过支撑块上的圆弧形的外表面对C形薄壁工件的内表面进行支撑，并且可以平衡通过压板作用在C形薄壁工件上的压力，保护C形薄壁工件不至在夹紧时被压坏。
【IPC分类】B21D43/00
【公开号】CN105057484
【申请号】CN201510495520
【发明人】孙时彬
【申请人】重庆丰运机械制造有限责任公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月13日