镜臂的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工装夹具制造技术领域，尤其是一种用于显微镜镜臂的加工方法。
【背景技术】
[0002]镜臂是显微镜的重要件之一，它起着连接目镜、物镜和载物台的作用；有一种显微镜的镜臂，该镜臂包括座体部和从该座体部伸出的镜臂部，在所述镜臂部前端设有安装孔；镜臂加工和工序之一是对镜臂部前端的安装孔及安装孔端面进行加工。由于镜臂部前端的安装孔不仅尺寸精度高，该安装孔的轴线对镜臂座体部一侧的安装面的平行度要求也高；目前，镜臂部前端的安装孔及端面的加工是通过四爪夹盘装夹后对其进行加工；这种加工方法存在装夹、校正难，安装孔的轴线对镜臂座体部安装面的位置精度超差大的问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种镜臂的加工方法，以解决现有镜臂的加工难装夹和位置精度超差大的问题。
[0004]本发明解决技术问题所采用的技术方案为:一种镜臂的加工方法，镜臂包括座体部和从该座体部伸出的镜臂部，所述座体部于近所述镜臂部侧的安装面上设有安装槽，在所述镜臂部前端设有安装孔，使用一种镜臂车夹具，该镜臂车夹具包括装在锥柄一端的支承座，所述支承座于一侧设有U形压环，所述U形压环的两个端头分别通过两根穿过所述支承座的拉杆与设在所述支承座另一侧的横担板相连接；所述支承座于所述U形压环下方的两根所述拉杆之间设有一条纵向槽，在所述纵向槽内依次内依次装有档板和导向板，所述支承座于外缘设有两根向前伸出的支承板；在两板所述支承板前端均装有一块设有V形压紧部的护块；所述档板位于近所述锥柄一侧；所述支承座在与所述U形压环相对的另一侧设有横向槽，所述横担板位于所述横向槽内，在所述横担板上设有穿过其横担板与所述横向槽底面相抵接的螺栓；所述支承座于所述导向板一侧设有多根立柱，在每根所述立柱上均设有压紧螺钉；
包括以下操作步骤:
A、装夹具:把所述镜臂车夹具通过所述锥柄装在车床的中心锥孔内；
B、装零件:先将所述镜臂座体部安装面的安装槽卡在所述导向板外，把所述镜臂向后推使其座体部的尾部与所述档板相抵接；拉动两侧所述支承板上的所述护块，并使两个所述护块的V形压紧部将所述镜臂部的前端固定；然后通过拧紧所述螺栓将所述镜臂固定在所述支承座上；
C、启动车床，采用车刀对所述镜臂部前端进行所述安装孔及所述安装孔端面的车削加工；
D、松开所述螺栓，拉动所述支承板两侧的所述护块取下所述镜臂即可。
[0005]上述镜臂的加工方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是:在C步骤的车削加工前，分别调节两颗所述压紧螺钉，将所述镜臂部前端进行对中校正。
[0006]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:1由于镜臂通过本夹具装夹后对其镜臂部前端的安装孔进行车削加工，安装孔的轴线对镜臂座体部安装面的位置精度通过夹具得到了保证；完成加工的镜臂部前端安装孔的尺寸和位置精度均在公差范围内；2、装夹方便、快捷，生产效率高。
【附图说明】
[0007]图1是本本发明实施例的镜臂车夹具的结构示意图。
[0008]图2是图1的右视图。
[0009]图3是图1的K向视图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本发明作进一步详述:
镜臂10包括座体部和从该座体部伸出的镜臂部，座体部于近镜臂部侧的安装面上设有安装槽；在镜臂部前端设有安装孔；镜臂加工和工序之一是对镜臂部前端的安装孔及安装孔端面进行加工。
[0011]上述镜臂10的加工方法，使用如图1、图2和图3所示的一种镜臂车夹具，该镜臂车夹具包括装在锥柄I 一端的支承座2，所述支承座2于一侧设有U形压环6，U形压环6的两个端头分别通过两根穿过支承座2的拉杆7与设在支承座2另一侧的横担板14相连接；每根拉杆7于支承座2与U形压环6端头之间的杆段外套装在一根支承弹簧8 ;支承座2在U形压环6下方的两根拉杆7之间开有一条纵向槽2-1，在该纵向槽2-1内依次内依次装有档板3和导向板9，档板3位于近锥柄I 一侧；支承座2在与U形压环6相对的另一侧设有一条横向槽，横担板14位于横向槽内，在横担板14上装有穿过其横担板14与横向槽底面相抵接的螺栓13 ;本实施例的支承座2于导向板9 一侧装有两根立柱5，在每根立柱5上均装有一颗伸向导向板9的压紧螺钉4 ;在支承座2外缘通过螺栓装有两根向前伸出的支承板12 ;在两板支承板12前端均装有一块设有V形压紧部的护块11，在支承板12前端设有导槽，护块11上设有限位槽，护块11通过穿过其限位槽的螺钉11-1固定在支承板12的导槽内；两块护块11的V形压紧部呈相对设置；在导槽近支承板12外缘一侧装有弹簧
11-2，弹簧11-2的一端装在导槽近支承板12外缘一侧的侧壁上，弹簧11-2的另一端与螺钉11-1相连接；
包括以下操作步骤:
工作时，A、装夹具:把本镜臂的加工方法通过锥柄I装在车床的中心锥孔内；B、装零件:先将镜臂10座体部安装面的安装槽卡在导向板9外，把镜臂10向后推使座体部的尾部与档板3相抵接；拉动两侧的护块11并使两个护块11的V形压紧部将镜臂部的前端固定；然后通过拧紧螺栓13将镜臂10固定在支承座2上；C、启动车床，采用车刀对镜臂部前端进行安装孔及安装孔端面的车削加工，在加工前可分别调节两颗压紧螺钉4，将镜臂部的前端进行对中校正；D、松开螺栓13，拉动两侧的护块11取下镜臂10即可。
【主权项】
1.一种镜臂的加工方法，镜臂(10)包括座体部和从该座体部伸出的镜臂部，所述座体部于近所述镜臂部侧的安装面上设有安装槽，在所述镜臂部前端设有安装孔，其特征在于:使用一种镜臂车夹具，该镜臂车夹具包括装在锥柄(I) 一端的支承座(2)，所述支承座(2)于一侧设有U形压环(6)，所述U形压环(6)的两个端头分别通过两根穿过所述支承座(2)的拉杆(7)与设在所述支承座(2)另一侧的横担板(14)相连接；所述支承座(2)于所述U形压环(6)下方的两根所述拉杆(7)之间设有一条纵向槽(2-1)，在所述纵向槽(2-1)内依次内依次装有档板(3)和导向板(9)，所述支承座(2)于外缘设有两根向前伸出的支承板(12);在两板所述支承板(12)前端均装有一块设有V形压紧部的护块(11);所述档板(3)位于近所述锥柄(I) 一侧；所述支承座(2)在与所述U形压环(6)相对的另一侧设有横向槽，所述横担板(14)位于所述横向槽内，在所述横担板(14)上设有穿过其横担板(14)与所述横向槽底面相抵接的螺栓(13);所述支承座(2)于所述导向板(9) 一侧设有多根立柱(5)，在每根所述立柱(5)上均设有压紧螺钉(4); 包括以下操作步骤: A、装夹具:把所述镜臂车夹具通过所述锥柄(I)装在车床的中心锥孔内； B、装零件:先将所述镜臂(10)座体部安装面的安装槽卡在所述导向板(9)外，把所述镜臂(10)向后推使其座体部的尾部与所述档板(3)相抵接；拉动两侧所述支承板(12)上的所述护块(11)，并使两个所述护块(11)的V形压紧部将所述镜臂部的前端固定；然后通过拧紧所述螺栓(13)将所述镜臂(10)固定在所述支承座(2)上； C、启动车床，采用车刀对所述镜臂部前端进行所述安装孔及所述安装孔端面的车削加工； D、松开所述螺栓(13)，拉动所述支承板(12)两侧的所述护块(11)取下所述镜臂(10)即可。2.根据权利要求1所述的镜臂的加工方法，其特征在于:在C步骤的车削加工前，分别调节两颗所述压紧螺钉(4 )，将所述镜臂部前端进行对中校正。
【专利摘要】本发明公开了一种镜臂的加工方法，使用一种镜臂车夹具，包括以下操作步骤：A、装夹具：把本镜臂的加工方法通过锥柄装在车床的中心锥孔内；B、装零件：先将镜臂座体部安装面的安装槽卡在导向板外，把镜臂向后推使座体部的尾部与档板相抵接；拉动两侧的护块并使两个护块的V形压紧部将镜臂部的前端固定；然后通过拧紧螺栓将镜臂固定在支承座上；C、启动车床，采用车刀对镜臂部前端进行安装孔及安装孔端面的车削加工；D、松开螺栓，拉动两侧的护块取下镜臂即可。较之现有技术，本发明可以解决现有镜臂的加工难装夹和位置精度超差大的问题。
【IPC分类】B23B5/00
【公开号】CN105057699
【申请号】CN201510462506
【发明人】张景华
【申请人】梧州奥卡光学仪器有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月31日