多支耳零部件的锻造成型工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明属于锻造技术领域，具体的说，涉及一种多支耳零部件的锻造成型工艺方法。
【背景技术】
[0002]现目前的锻造厂在进行多支耳零部件(如汽车转向节、曲轴、凸轮轴)的锻造时，通常的成型方法为圆棒料经下料机下料一中频炉加热一运用空气锤、锟锻机、冲床放坯-压力机预锻模成型一压力机终锻模成型一冲床或压力机切边校正，这其中至关重要的就是放坯、预锻模成型环节，其决定了整个零部件锻造成型的下料重量、锻制时间长短，在汽车转向节、曲轴等多支耳零部件成型工艺方法中，在放坯工序时，需运用空气锤或锟锻机，空气锤的噪声比较大，而且杆部拔长过程要打击多次才行，这不但产生噪声污染，而且浪费较多时间，影响生产效率，锟锻机的设备价格又较高，不易普及；后续的放坯均要使用压力机进行单独压制，这使得放坯过程相当繁琐，且浪费时间、人力；而且上述的工艺所锻制的坯件的飞边率大，浪费材料。
【发明内容】
[0003]为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种多支耳零部件的锻造成型工艺方法，使得多支耳零部件的锻造工艺过程变得简单，提高生产效率，不再使用空气锤、锟锻机，减少胚料浪费，提尚综合效益。
[0004]本发明目的是这样实现的:一种多支耳零部件的锻造成型工艺方法，其特征在于按以下步骤完成:
[0005]a、下料加热:将圆棒坯料下料后进行加热；
[0006]b、压扁:将圆棒坯料的一端置于压制模具上，压制模具一次闭合后将圆棒坯料的一端压扁；
[0007]C、墩粗压制:将圆棒坯料压扁的一端竖直插入压制模具的制坯模腔内，对圆棒坯料的另一端进行墩粗压制，从而得到轮廓与预锻模具型腔相吻合的坯料；
[0008]d、锻造成型:将制坯完成的胚料放入预锻模具进行预锻；然后将打过预锻的胚料放入终锻模具中，锻制为成品毛坯。
[0009]上述压制模具上设有压扁工位和位于压扁工位一侧的墩粗压制工位，如图2和3所示，上述步骤b和c两步工序于一个压制模具上完成。
[0010]上述压扁工位对应的上模面和下模面均为内凹的弧度面。
[0011]上述墩粗压制工位的上模表面为压制面，该墩粗压制工位下模的制坯模腔设有” V”型槽，所述步骤C中圆棒坯料压扁的一端竖直插入在所述制坯模腔的” V”型槽内。
[0012]有益效果:
[0013]本发明一种多支耳零部件的锻造成型工艺方法，压扁和墩粗两步工序模具集成为一起，在一个冲床上即可完成压制，使得多支耳零部件的锻造工艺过程变得简单，不再使用空气锤、锟锻机，而得到墩粗后的坯料与预锻模具型腔具有相似的轮廓，减少飞边的占重比，从而节省材料，减少胚料浪费，提尚综合效益，提尚生广效率。
【附图说明】
[0014]图1为本发明中步骤b和步骤c的工作原理图；
[0015]图2为本发明中压制模具I的结构示意图；
[0016]图3为图2中压制模具I下模上压扁工位2和墩粗压制工位3的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
[0018]实施例:
[0019]一种多支耳零部件的锻造成型工艺方法，以曲轴为例按以下步骤完成:
[0020]a、下料加热:将圆棒坯料下料后进行加热。
[0021]b、压扁:如图1中左侧4幅图所示，将圆棒坯料的一端置于压制模具I上，压制模具I一次闭合后将圆棒还料的一端压扁。
[0022]C、墩粗压制:如图1中右侧4幅图所示，将圆棒坯料压扁的一端竖直插入压制模具I的制坯模腔的”V”型槽3a内，对圆棒坯料的另一端进行墩粗压制，从而得到轮廓与预锻模具型腔相吻合的坯料；所述步骤b和c两步工序于一个压制模具I上完成。
[0023]d、锻造成型:将制坯完成的胚料放入预锻模具进行预锻；然后将打过预锻的胚料放入终锻模具中，锻制为成品毛坯。
[0024]最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多支耳零部件的锻造成型工艺方法，其特征在于按以下步骤完成: a、下料加热:将圆棒坯料下料后进行加热； b、压扁:将圆棒坯料的一端置于压制模具⑴上，压制模具⑴一次闭合后将圆棒坯料的一端压扁； C、墩粗压制:将圆棒坯料压扁的一端竖直插入压制模具(I)的制坯模腔内，对圆棒坯料的另一端进行墩粗压制，从而得到轮廓与预锻模具型腔相吻合的坯料； d、锻造成型:将制坯完成的胚料放入预锻模具进行预锻；然后将打过预锻的胚料放入终锻模具中，锻制为成品毛坯。2.根据权利要求1所述的多支耳零部件的锻造成型工艺方法，其特征在于:所述压制模具(I)上设有压扁工位(2)和位于压扁工位(2) —侧的墩粗压制工位(3)，所述步骤b和c两步工序于一个压制模具(I)上完成。3.根据权利要求2所述的多支耳零部件的锻造成型工艺方法，其特征在于:所述压扁工位(2)对应的上模面和下模面均为内凹的弧度面。4.根据权利要求2或3所述的多支耳零部件的锻造成型工艺方法，其特征在于:所述墩粗压制工位(3)的上模表面为压制面，该墩粗压制工位(3)下模的制坯模腔设有” V”型槽(3a)，所述步骤c中圆棒坯料压扁的一端竖直插入在所述制坯模腔的”V”型槽(3a)内。
【专利摘要】本发明公开了一种多支耳零部件的锻造成型工艺方法，其特征在于按以下步骤完成：a、下料加热：将圆棒坯料下料后进行加热；b、压扁：将圆棒坯料的一端置于压制模具上，压制模具一次闭合后将圆棒坯料的一端压扁；c、墩粗压制：将圆棒坯料压扁的一端竖直插入压制模具的制坯模腔内，对圆棒坯料的另一端进行墩粗压制，从而得到轮廓与预锻模具型腔相吻合的坯料；d、锻造成型：将制坯完成的胚料放入预锻模具进行预锻；然后将打过预锻的胚料放入终锻模具中，锻制为成品毛坯。一种多支耳零部件的锻造成型工艺方法，使得多支耳零部件的锻造工艺过程变得简单，提高生产效率，不再使用空气锤、锟锻机，减少胚料浪费，提高综合效益。
【IPC分类】B21K1/76, B21K1/08
【公开号】CN105057557
【申请号】CN201510466855
【发明人】刘天海
【申请人】重庆海獒精密锻造有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月3日