用于安装喷丝头组件的方法及设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种根据本发明第一方面的用于安装喷丝头组件的方法以及一种根据本发明第五方面的用于安装喷丝头组件的设备。
【背景技术】
[0002]在生产合成线时，需要将聚合物熔体喷射成多条最细的细丝。为此，将聚合物熔体挤压穿过多个细的毛细孔。这些毛细孔布置在喷头板中，该喷头板与熔体分配器板、过滤件以及密封装置组成一个结构单元。这样的结构单元被称为喷丝头组件。由于熔体沉积物随着持续不断的操作过程而沉积在喷丝头组件的板和孔处，因而常常要清理这样的喷丝头组件。因此已知的是，能够将这样的喷丝头组件以可拆卸的方式固定在喷头架上，其中该喷头架具有熔体接头，该熔体接头与该喷丝头组件的熔体入口协同作用。因此，这样的喷丝头组件预先已被安装并且在安装状态下在用于已加热的喷头架上之前被预加热。
[0003]例如从US2879543中可知用于安装喷丝头组件的此类方法和此类装置。
[0004]在用于安装喷丝头组件的已知方法和已知装置中，喷头罐被放置在保持装置中。被置于喷头罐内侧中的喷头部件具有至少一个密封件，该喷头部件通过柱塞加载并被压抵在喷头罐的罐底。随后通过螺栓将喷头部件固定，该螺栓在喷头罐的上部区域内通过螺纹与该喷头罐旋紧。
[0005]在使用壁比较薄的喷头罐时可以肯定的是，在释放压紧力之后因设定工序以及外喷头罐的延伸而再次局部丢失喷头部件的压紧状态。因此，喷头部件可能会在喷丝头组件工作时因内部熔体压力而相互分离，从而不可避免地出现不密封的情况。
【发明内容】
[0006]因此，本发明的任务在于，改进此类用于安装喷丝头组件的方法和设备，从而使得在喷丝头组件的喷头罐的壁比较薄时，其自身在喷头部件之间不出现明显的预紧力损失。
[0007]本发明的另一个目的在于，喷丝头组件内的喷头部件在安装时，通过均匀分布的压紧力来集合和固定。
[0008]该任务将根据本发明，借助具有根据本发明第一方面特征的用于安装喷丝头组件的方法和通过具有根据本发明第五方面或第九方面特征的用于安装喷丝头组件的设备来解决。
[0009]本发明利用了喷头罐的弹性，以便确保喷头部件的内部压紧力。在挤压喷头罐内部的喷头部件时，在罐底处不接收压紧力。因此，喷头部件能够利用喷头罐内部的密封件在不受外部反力作用的情况下在罐底处压紧。从而能够利用罐底的弹性来形成压紧力。
[0010]为了能够充分利用喷头罐的尽量高的弹性，优选实施本发明进一步的改进，其中在压紧罐底上方的喷头部件和密封件时，喷头罐被支承在周面上。因此在压紧喷头罐内部的喷头部件时导致喷头罐伸长。因此利用喷头罐的额外的弹性变形性，以便在将喷头部件固定在喷头罐中之后不导致明显的预压力减少。
[0011]为了能够特别好的利用该效果，喷头罐在外壳表面的上部三分之一处优选被支承在环绕的支承槽中。
[0012]为此，根据本发明的设备具有保持装置，该保持装置以罐底无接触的方式来保持喷头罐。其中，另选地，可使用具有位于内侧的直径阶跃部的空心柱状的容纳区块来支承喷头罐，该直径阶跃部与位于喷头罐周面上的壳体阶跃部协同作用。另选地，也可以将空心柱状的容纳区块构造成具有位于内侧的支承凸缘，该支承凸缘与喷头罐周面上的槽或者凸缘协同作用。
[0013]但该容纳区块优选被构造成具有多个部分，以便操作和可靠地加以引导，其中将支承凸缘分成两个半壳并且其中半壳与喷头罐一起由管状基架来保持。
[0014]在实践中另一个常出现的问题在于，压紧力不均匀地分布在喷头罐内部的喷头部件和密封件上，该问题尤其通过根据本发明的用于安装喷丝头组件的设备来解决，其中柱塞在端部处具有可移动的压力件，该压力件被安装在柱塞的端部处的球冠部(Kalotte)中。借助压力件的可移动性，柱塞能够分别与喷头部件的对置的两个表面相匹配。因此将使得压紧力有利地均匀分布于喷头部件的表面上。
[0015]为了能够补偿柱塞与保持装置之间在平行度和支承表面方面的不精确度，优选实施本发明的改进，其中柱塞在对置的端部处具有可移动的连接件，该连接件被安装在柱塞的对置的端部处的球冠部中。因此，能够在压紧喷头部件时对较大的公差范围加以补偿，从而能够实现密封件与相连接的固定部的均勾变形。
【附图说明】
[0016]下面将借助若干个根据本发明的设备的实施方式参照附图来详述根据本发明的方法。
[0017]其示出了:
[0018]图1是根据本发明的设备的第一实施方式的示意性剖视图；
[0019]图2.1和图2.2是根据本发明的设备的另一个实施方式的多个视图；以及
[0020]图3是根据图2.1的实施方式的柱塞的示意性剖视图。
【具体实施方式】
[0021]在图1中，示出了根据本发明第一实施方式的用于安装喷丝头组件的设备的剖视图。此处的喷丝头组件I被置于保持装置13中。
[0022]喷丝头组件I在该实施方式中包括空心柱状喷头罐2，该喷头罐2具有罐底15，该罐底15具有出丝口 30。在喷头罐2的内部布置有多个喷头部件和一个密封件7。喷头部件在该实施方式中包括喷头板3、分配器板4、具有过滤器元件5的过滤器板6以及连接用适配器8，这些喷头部件以夹持的方式被置入喷头罐2中。在连接用适配器8与过滤器板6之间布置密封件7。
[0023]连接用适配器8形成有熔体入口 9，并且在从喷头罐2伸出的凸缘31处形成有保持螺纹32。凸缘31被实施为空心柱状并且包夹支承表面10以便容纳未详细示出的挤压装置的柱塞14。
[0024]在喷头罐2的敞开的端部处构造有内螺纹12，该内螺纹与旋拧机构11协同作用以便将喷头部件固定在喷头罐2的内部。旋拧机构11在图1所示的情况下处于松动的位置。
[0025]喷头罐2在外周面上具有环绕的壳体阶跃部(Mantelstufe) 18以便被固定在保持装置13中。壳体阶跃部18与空心柱状的容纳区块16的位于内侧的直径阶跃部17协同作用。将嗔头触2保持在保持装置13的谷纳区块16中，从而以无接触的方式自由地保持触底15。喷头罐2只在周面上经由外部的壳体阶跃部18由容纳区块16来支承。
[0026]在安装喷丝头组件I时，首先将喷头板3、分配器板4、具有过滤器元件5的过滤器板6、密封件7以及连接用适配器8松动地置于喷头罐2中。在端部将旋拧机构11预固定在喷头罐2的敞开的端部处。现在，照此准备的喷头罐2被置于保持装置13的容纳区块16中并且由该容纳区块16的直径阶跃部17来保持。随后借助此处未示出的施力装置向柱塞14施压以便压紧喷头罐2内部的喷头部件，从而使得喷头部件借助密封件7相对于罐底15被压紧。此时罐底15以及喷头罐2的壁部可能会发生弹性变形。为了能够尽量充分利用喷头罐2的高弹性，壳体阶跃部18优选构造在喷头罐2的上部三分之一处。
[0027]在借助于柱塞14将压紧力施加在喷头罐2处的喷头部件上之后，实现旋拧机构11与喷头罐2的拧紧。一旦将喷头部件固定在喷头罐