用于复合材料电缆桥架的梯帮的连续孔加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及电缆桥架领域，特别设及一种用于复合材料电缆桥架的梯帮的连续孔 加工装置。
【背景技术】
[0002] 石油化工、冶金、电力、学校通讯、高层建筑等领域的生产单位存在大量电缆和导 线，需要根据布线要求大量使用电缆桥架承载不同级别的电缆和导线。传统的电缆桥架为 金属桥架，较为笨重，防腐性能等较差。新型复合材料电缆桥架，如铁塑电缆桥架具有防腐 性能好，机械强度高，防火性能强，抗老化性能强，造型美观，安装方便的特点，而被广泛采 用代替传统金属桥架。
[0003] 电缆桥架包括：两个梯帮（分别为左梯帮和右梯帮)，W及安装于前述两个桥架板 之间的中间桥架，该中间桥架根据工况需求可W是阶梯式梯架、槽式底板或托盘。其中，梯 帮为H形，其结构如图1所示，其由两个立板和一个横板组成，两个立板的顶面和底面分别 形成第一顶面和第一底面，中间横板的顶面和底面分别形成第二顶面和第二底面。
[0004] 电缆桥架的生产过程中，需要分别加工出上述左梯帮和右梯帮上加工出连续孔， 最后再组装在一起形成。但是采用用于加工金属桥架的加工工艺来加工复合材料的桥架， 会存在塑板层产生压痕和裂纹及出现盲孔的问题。为了克服运个问题，目前复合材料的电 缆桥架的加工主要采用人工划线和手钻打孔，效率和精度较低，劳动强度大。
【发明内容】
阳〇化]有鉴于此，本发明提出一种加工效率高，劳动强度低，钻孔质量和精度高的用于复 合材料电缆桥架的梯帮的连续孔加工装置，W及用于复合材料电缆桥架加工系统，W解决 现有技术的问题。
[0006] 一方面，本发明提供一种用于复合材料电缆桥架的梯帮的连续孔加工装置，包括： 传送机构、连续孔钻床、限位组件W及伺服小车；所述伺服小车包括：车架，设置于所述车 架底部的滚轮组件，W及驱动电机；所述车架上设置有固定机构，用于固定所述梯帮的一 端；所述传送机构设置有与所述滚轮组件相适配的导轨，W及与所述驱动电机的输出轴相 晒合的齿条；所述限位组件包括：第一限位机构、第二限位机构和支撑机构；所述第一限位 机构的两个限位面分别用于与所述梯帮的两个侧面抵押接触；所述第二限位机构的一个限 位面用于与所述梯帮的第一顶面抵押接触；所述支撑机构设置有支撑轴，用于支撑所述梯 帮的第一底面；所述连续孔钻床用于在所述梯帮上钻取连续孔。
[0007] 进一步地，所述支撑轴上套设有滚轮，所述滚轮用于与所述梯帮的第二底面抵押 接触。
[0008] 进一步地，所述第一限位机构包括：第一气缸和第二气缸；所述第一气缸和第二 气缸设置为：气缸伸出方向为水平方向，并且气缸伸出方向相反；所述第二限位机构包括 第=气缸，所述第=气缸设置为：气缸伸出方向沿竖直方向向下；所述气缸的自由端端面 形成所述限位面。
[0009] 进一步地，还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统包括：第一控制单元，与所 述伺服小车相连，用于控制所述伺服小车运动的开始和停止，W及运动的位移；第二控制单 元，与所述连续孔钻床相连，用于控制钻孔工序的开始和停止，W及钻孔深度；第立控制单 元，与所述限位组件相连，用于控制所述第一气缸、第二气缸和第=气缸的动作进行限位。
[0010] 进一步地，还包括清扫冷却机构，所述清扫冷却机构包括：储气罐、高压气管路、出 气口和阀口；所述储气罐内储有高压气体；所述高压管路的一端与所述储气罐连通，另一 端与所述出气口相连；所述阀口设置于所述高压气管路。
[0011] 进一步地，所述出气口的位置和/或布置方向可调。
[0012] 进一步地，所述高压气管路为金属软管。
[0013] 进一步地，所述梯帮包括左梯帮和和右梯帮；并且，所述第一限位机构的个数为两 个，所述两个第一限位机构左右对称设置，分别用于对左梯帮和和右梯帮限位；所述连续孔 钻床包括：左右对称设置的第一横向打孔机构和第二横向打孔机构，W及纵向打孔机构； 所述第一横向打孔机构和第二横向打孔机构分别用于对所述左梯帮和右梯帮钻取横向连 续孔；所述纵向打孔机构用于对所述左梯帮和右梯帮钻取纵向连续孔；所述伺服小车设置 有两个固定机构，所述两个固定机左右对称设置，分别用于固定所述左梯帮和和右梯帮。
[0014] 另一方面，本发明还提供一种用于复合材料电缆桥架加工系统，包括权利要求上 述任意一项所述的连续孔加工装置。
[0015] 进一步地，还包括：位于所述连续孔加工装置前段的梯帮连接孔加工装置，和位于 所述连续孔加工装置后段的组装装置；所述连接孔加工装置用于在所述梯帮加工连接孔； 所述组装装置用于将梯帮和中间桥架进行组装。
[0016] 本发明提供一种用于复合材料电缆桥架的梯帮的连续孔加工装置，其包括传送机 构、连续孔钻床、限位组件W及伺服小车。其中，传送机构用于支撑梯帮和伺服小车。伺服 小车可移动的设置在传送机构上，用于固定梯帮的一端后，带动梯帮移动，W使梯帮的待钻 孔部位运送至连续孔钻床的加工部位。限位组件用于对梯帮沿水平和竖直方向进行限位， 降低钻孔过程中物料的变形，保证连续孔的质量和精度。连续孔钻床用于对梯帮钻取连续 孔。利用该连续孔加工装置对梯帮进行加工的过程如下： 51、 将梯帮的一端固定在伺服小车的固定机构上； 52、 伺服小车移动带动梯帮移动至待钻孔部位位于连续孔钻床的加工部位后停止移 动； 53、 限位组件对梯帮进行限位； 54、 开启连续孔钻床，进行钻孔； 55、 钻孔结束后，解除限位组件的限位功能； 56、 伺服小车带动梯帮移动至下一个待钻孔部位位于连续孔钻床的加工部位后停止移 动；重复上述步骤S3至S6,直至所有连续孔均加工完毕。
[0017] 本发明提供的连续孔加工装置具有加工效率高，劳动强度低，并且钻孔质量和精 度高的优点。
【附图说明】
[0018] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中： 图1为复合材料电缆桥架的梯帮的结构示意图； 图2为本发明实施例提供的连续孔加工装置的结构示意图； 图3为本发明实施例提供的连续孔加工装置中伺服小车部分的结构示意图； 图4为本发明实施例提供的连续孔加工装置中限位组件部分的结构示意图。
[0019] 附图标记说明
【具体实施方式】
[0020] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可W相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。本申请所述的左右方向均是沿 着伺服小车行进方向的左右。
[0021] 本发明实施例提供一种用于复合材料电缆桥架的梯帮的连续孔加工装置，请参见 图2,该连续孔加工装置包括：传送机构1、连续孔钻床2、限位组件W及伺服小车4 ;其中： 请参见图3,上述伺服小车4包括：车架41，设置于车架41底部的滚轮组件，W及驱动 电机42 ;车架41上设置有固定机构43,用于固定梯帮的一端； 上述传送机构1设置有上述滚轮组件相适配的导轨12,W及与上述驱动电机42的输出 轴相晒合的齿条11 ; 请参见图4