带有钻屑收集排出机构的圆柱件中心孔加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种圆柱件加工设备，具体涉及一种带有钻肩收集排出机构的圆柱件中;1_1、孔加工设备。
【背景技术】
[0002]圆柱件在日常生产加工当中是十分常见的，其作用和材质可以为多种多样，但往往这种圆柱件的加工由于成本低等原因不受人们重视，导致其加工方式较为单一且简单，然而由于其体积细长，其中心孔的准确度在简单加工下难以得到保证，进而影响圆柱件所安装的装置性能产生影响。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种大批量且且中心孔加工一致性好，并且带有钻肩收集排出功能的带有钻肩收集排出机构的圆柱件中心孔加工设备。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:包括工作台及位于工作台上的用于圆柱件运送的运送装置和用于给圆柱件进行钻孔的钻孔装置，所述的运送装置包括转盘总成及驱动转盘总成旋转的转盘驱动组件，所述的转盘总成包括主轴、上转盘、中转盘及下转盘，所述的主轴沿竖向设置于工作台，所述的转盘驱动组件位于主轴下方并与其端部构成驱动配合，所述的上转盘、中转盘及下转盘沿竖向依次设置于主轴并与主轴同步转动，所述的上转盘沿圆周等距设置有与圆柱件外周面形状相适配的定位孔，所述的中转盘与各定位孔对应并同轴设置有与圆柱件外周面形状相适配的辅助孔，所述的下转盘的上端面作为与圆柱件下端端部抵配的定位面，
所述的上转盘上设置有放置孔调节组件，所述的放置孔调节组件包括与各定位孔对应设置的定位盘及用于放置各定位盘的放置腔，各所述的定位孔位于相对应的定位盘上，所述的放置腔位于上转盘上端面且该放置腔包括与定位盘外周面相适配的圆形部及位于相邻圆形部之间的联通部，所述的各联通部内设置有填充件，该填充件与联通部形状相适配且两端分别与相邻圆形部内的定位盘的外周面相抵配；
所述的钻孔装置包括钻孔支架及位于钻孔支架上的钻头、钻头夹持组件、驱动钻头和钻头夹持组件竖向移动的移动驱动组件、驱动钻头和钻头夹持组件旋转的旋转驱动组件，所述的钻孔支架位于钻头及钻头夹持组件的四周位置设置有辅助加工组件，所述的辅助加工组件包括围绕钻头夹持组件的辅助壳体及驱动辅助壳体竖向移动的壳体驱动组件，该辅助壳体下端端部设置有与圆柱件外周面形状相适配的加工孔；
所述的工作台上设置有钻肩收集排出机构，该钻肩收集排出机构包括有聚肩槽，该聚肩槽位于钻孔装置下方设置有废料引导壁，该废料引导壁的高度随着远离钻孔装置距离的增加而降低，所述的废料引导壁的外端面底部水平分布固定有多个电磁铁，所述的聚肩槽底部设置有排肩孔，该排肩孔上可拆卸固定设置有排肩孔密封塞，排肩孔的底部连接有排肩管。
[0005]通过采用上述技术方案，由三层转盘及主轴组合而成的转盘总成使圆柱件的加工对位更加精准，将圆柱件放置于上转盘时，圆柱件先由上转盘的定位孔进行初步定位，再由中转盘的辅助孔对圆柱件构成两点的稳定定位，最后由下转盘的定位面调节圆柱件高度，即调节与钻孔装置的间距，保证加工成品的一致及精准性，由钻孔装置在转盘总成转动时依次对各个圆柱件进行加工，使圆柱件的中心孔能大批量加工。
[0006]另外，本实施例所设置的钻肩收集排出机构，在钻孔过程中所产生的铁肩在电磁铁的作用下，被引导到废料引导壁上，并向聚肩槽处收集，从而能够有效防止钻肩四处飞溅，导致工作台非常脏乱，另外，在钻肩收集满后，可以通过打开排肩孔密封塞，将钻肩从排肩管排出，结构设置非常合理。
[0007]另外，采用上述设置的钻孔装置，增加辅助壳体一方面对钻头进行保护，另一方面在圆柱件快接近钻头时再次通过加工孔进行定位，进一步增加实用性。
[0008]本发明进一步设置为:所述的上转盘上设置有放置孔调节组件，所述的放置孔调节组件包括与各定位孔对应设置的定位盘及用于放置各定位盘的放置腔，各所述的定位孔位于相对应的定位盘上，所述的放置腔位于上转盘上端面并包括与定位盘外周面相适配的圆形部及位于相邻圆形部之间的联通部，所述的各联通部内设置有填充件，该填充件与联通部形状相适配且两端分别与相邻圆形部内的定位盘的外周面相抵配。
[0009]通过采用上述技术方案，定位盘可根据不同的圆柱件加工不同的定位孔，由于其与上转盘为可拆卸配合，使上转盘在无需拆卸的情况下可放置不同尺寸的圆柱件，在加工上转盘时放置腔的圆形部与定位盘会存在一定间隙，便于定位盘放置于放置腔，然而却影响了定位盘的稳定形，在联通部内放置填充件，该填充件由于两端分别与相邻圆形部内的定位盘的外周面相抵配，故能消除圆形部与定位盘的间隙对定位盘的影响，进一步增加加工稳定性。
[0010]本发明进一步设置为:所述的放置腔位于各圆形部中部设置有延伸至上转盘下端面的台阶孔，所述的定位盘与台阶孔对应的位置设置有形状相适配的凸块。
[0011]通过采用上述技术方案，台阶孔使定位盘的安装更加便利，定位盘分别与台阶孔及放置腔的圆形部的内周面相配合，两种配合使其中一种配合间隙过大仍能保证准确对位，进一步增加实用性。
[0012]本发明进一步设置为:各所述的定位盘上端面与定位孔同轴设置有圆台状缺口，该圆台状缺口的较大端朝向竖向上方，所述的圆台状缺口的内壁作为引导圆柱件对准定位孔的引导面。
[0013]通过采用上述技术方案，圆台形缺口使圆柱件在放料装置放料过程中，能自动与定位孔自动对心，放料装置将圆柱件放置转盘总成上方即可无需竖向运动，减少放料装置在转盘总成上方停留的时间，减少放料装置所需功能，增加工作效率的同时简化设备结构。
[0014]本发明进一步设置为:所述的下转盘相对主轴竖向滑移设置，所述的主轴位于下转盘下方设置有沿圆周等距分布并向主轴外侧延伸的托板，该托板远离主轴的端部竖直设置有调节丝杆，该调节丝杆上套设置有可沿调节丝杆移动的支撑板，该支撑板远离调节丝杆的端部与下转盘下方端面相抵配，所述的调节丝杆沿轴向位于支撑板两侧设置有与调节丝杆螺纹配合的调节螺栓。
[0015]通过采用上述技术方案，放置于下转盘下方的支撑板沿调节丝杆竖向移动，即调节下转盘的竖向位置，从而使转盘总成能够加工不同长度的圆柱件，支撑板在调节完成后由调节螺栓使位置能锁定于调节丝杆并保持不变。
[0016]本发明进一步设置为:所述的中转盘上设置有辅助稳定组件，所述的辅助稳定组件包括与各辅助孔对应设置的辅助盘及与各辅助盘对应设置的限位腔，所述的辅助孔位于辅助盘上，所述的辅助盘上穿设置有与限位腔固定的限位螺栓。
[0017]通过采用上述技术方案，辅助孔位于辅助盘，辅助盘通过限位螺栓固定于限位腔，便于更换不同尺寸的辅助孔的辅助盘，也便于与上转盘的定位孔对齐，更符合日常加工。
[0018]本发明进一步设置为:所述的主轴上端端部设置有放置上转盘的放置台，所述的上转盘与中转盘之间沿圆周等距设置有稳定丝杆，该稳定丝杠上设置有与上转盘上端面抵配的上稳定螺栓及下转盘下端面抵配的下稳定螺栓。
[0019]通过采用上述技术方案，中转盘在稳定丝杆上竖向滑移调节与上转盘之间间距，以适应不同长度的圆柱件的加工需求。
[0020]本发明进一步设置为:所述的壳体驱动组件包括导向板、导向气缸及连杆组件，所述的导向板固定设置于钻孔支架且沿竖向设置有供辅助壳体竖向移动的导向孔，所述的导向气缸固定设置于钻孔支架，所述的连杆组件包括主连杆及套杆，所述的主连杆中部铰接于钻孔支架，其一端铰接于辅助壳体，另一端上套设置有可滑移的套杆，所述的导向气缸的气缸轴末端与套杆相铰接并驱动套杆作竖向移动。
[0021]通过采用上述技术方案，由于拆装钻头时需要将钻头露出，故壳体驱动组件将辅助壳体下降便于拆装，在下降过程中，导向气缸的气缸轴推动套杆向上移动，带动主连杆与套杆配合的一端上升，而主连杆与辅助壳体配合的一端下降完成动作，反之为上升动作，这样