专利名称：检测销孔位置尺寸的辅具的制作方法
技术领域：
本发明涉及柴油机领域，特别涉及ー种检测销孔位置尺寸的辅具。
背景技术：
在气缸盖毛坯上加工出エ艺销孔，是以气缸盖上的气门座圈毛坯底孔为定位基准加工的，销孔加工出来后再反过来加工缸盖上其余的孔。因此，加工出来的销孔对其余孔、面加工很重要，就必须检测其位置尺寸偏差是否在充许的范围内，从而判定销孔是否合格。加工一批エ件和另ー批エ件因基准毛坯孔铸造余量变化或不均匀从而引起加工销孔的位置偏差也跟着变。检测以气门座圈毛坯底孔为基准加工的销孔位置尺寸，由于气缸盖暂时没有可供检测換算、定位的基准，前后左右端面都是毛坯面尚未加工，通常需要利用三坐标測量机进行检測。三坐标测量机是指在ー个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周 分度等測量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三次元。它能够将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。基本原理就是通过它的探测传感器(探头)与測量空间轴线运动的配合，对被测几何元素进行离散的空间点位置的获取，然后通过一定的数学计算，完成对所测得点(点群)的分析拟合，最终还原出被测的几何元素，并在此基础上计算其与理论值(名义值)之间的偏差，从而完成对被测零件的检验工作。但是，三坐标测量机的检测操作复杂，数据不直观，需要換算，检测周期长，进而影响生产效率。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供ー种检测效率高的检测销孔位置尺寸的辅具。为达到上述目的，本发明提供了ー种检测销孔位置尺寸的辅具，包括底板和夹板以及两端分别固定在底板和夹板上的销孔定位杆，还包括套设有弹簧的削边锥销，底板的内侧端面上固定有垫块，装夹时，销孔定位杆同轴穿入气缸盖的钉孔且一端伸出底板的底端面，削边锥销一端同轴抵住气缸盖的气门座圈毛坯底孔，另一端伸出底板的底端面，气缸盖的一端面抵住垫块在气缸盖与底板之间形成削边锥销的定位空间。进ー步地，销孔定位杆的一端具有螺纹，另一端为向该端端面内收的台阶结构，小圆柱面为光杆，大圆柱面具有螺纹。进ー步地，削边锥销包括头部和定位杆部，头部为双层结构，下层为圆柱状，与定位杆部连接，上层为削去三面的圆锥状。进ー步地，底板和夹板的侧面分别固定有桥型手柄。进ー步地，底板的外侧端面上固定有垫块。根据本发明的技术方案，由于利用高度尺通过销孔定位杆和削边锥销来检测销孔位置尺寸，大大提高了检测效率。
图I为根据本发明的检测销孔位置尺寸的辅具的第一分解结构示意图；图2为根据本发明的检测销孔位置尺寸的辅具的第二分解结构示意图；图3为根据本发明的检测销孔位置尺寸的辅具的销孔定位杆的结构示意图；图4为根据本发明的检测销孔位置尺寸的辅具的削边锥销的装配结构示意图；图5为根据本发明的检测销孔位置尺寸的辅具的削边锥销的立体结构示意图；图6为根据本发明的检测销孔位置尺寸的辅具的削边锥销的主视结构示意图；图7为根据本发明的检测销孔位置尺寸的辅具的削边锥销的俯视结构示意图；
图8为根据本发明的检测销孔位置尺寸的辅具的装夹状态的结构示意图；图9为根据本发明的检测销孔位置尺寸的辅具的第一检测状态的结构示意图；图10为根据本发明的检测销孔位置尺寸的辅具的第二检测状态的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图，对本发明的具体实施方式
进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式
的限制。參看图I和图2，该检测销孔位置尺寸的辅具包括底板I和夹板2以及固定在底板I和夹板2之间的销孔定位杆3。其中，底板I为矩形板状，左侧底面四角固定有四个长方体垫块11，右侧顶面的中部固定有两个长方体垫块11，该底板I的中部还具有两个通孔13和一个通孔14 ;夹板2同样为矩形板状，上侧面和前侧面分别通过螺钉固定有桥型手柄12，中部具有与通孔13相对应的两个通孔15 ;如图3所示，销孔定位杆3为两根，圆柱状，一端具有螺纹，另一端为向该端端面内收的台阶结构，小圆柱面为光杆，大圆柱面具有螺纹；如图I和图2所示，该检测销孔位置尺寸的辅具还包括削边锥销4和弹簧5，如图5至图7所示，削边锥销4包括头部41和定位杆部42，定位杆部42的直径远小于通孔14的直径，头部41为双层结构，下层为圆柱状，与定位杆部42连接，上层为削去三面的圆锥状。检测过程如下先将底板I的四个长方体垫块11向下放置在检测平台上，然后将两个销孔定位杆3的台阶结构端上螺接上六角螺母31，使得伸出该六角螺母31的大圆柱和小圆柱穿过两个通孔13，并通过六角螺母32分别固定。此时将弹簧5套设在削边锥销4的头部41下层圆柱上，将定位杆部42插入通孔14，使得弹簧5 —端抵住削边锥销4的头部上层圆锥的底面，另一端抵住底板I的顶面。下面进行气缸盖7的装夹，如图I、图2和图8所示，先将两个销孔定位杆3穿过气缸盖7的两个过钉孔61，此时削边锥销4的头部上层圆锥的顶面抵住气缸盖7气门座圈毛坯底孔62，同时弹簧5在气缸盖7重力的作用下压缩，推动削边锥销4抵紧气门座圈毛坯底孔62，使削边锥销4的中心线与气门座圈毛坯底孔62的中心线重合。气门座圈毛坯孔62是铸造出来的，因此其中心线具有不定性，底板I上的通孔14的直径足够大，削边锥销4的定位杆部42能在一定范围内移动调整(如图4所示)。气缸盖7的底面与装在底板I上的方体垫块11接触，留出弹簧5、削边锥销4的定位空间，最后把夹板2盖在气缸盖7的顶面上，通过两颗带肩六角螺母33拧紧到两个销孔定位杆3上固定。销孔定位杆3的小圆柱的直径和削边锥销4的定位杆部42的直径一祥，在同一方向测它们外圆面上同一点间的距离就是它们中心线的距离。装夹完后，提着手柄12将该辅具立起来，放在平台上用高度尺即可检测，如图9和图10所示，此时，削边锥销4的中心线与气门座圈毛坯底孔62的中心线重合，销孔定位杆3的中心线与气缸盖7的钉孔61的中心线重合，销孔定位杆3的小圆柱的直径和削边锥销4的定位杆部42的直径一祥，通过在同一方向测它们外圆面上同一点间的距离，就能够测量出削边锥销4和销孔定位杆3的横向(图中左右方向)距离A和纵向(图中上下方向)距离B，进而检测出气缸盖7的钉孔61的位置尺寸。
以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
权利要求
1.ー种检测销孔位置尺寸的辅具，其特征在于，包括底板和夹板以及两端分别固定在所述底板和夹板上的销孔定位杆，还包括套设有弹簧的削边锥销，所述底板的内侧端面上固定有垫块，装夹时，所述销孔定位杆同轴穿入气缸盖的钉孔且一端伸出所述底板的底端面，所述削边锥销一端同轴抵住所述气缸盖的气门座圈毛坯底孔，另一端伸出底板的底端面，所述气缸盖的一端面抵住所述垫块在所述气缸盖与所述底板之间形成所述削边锥销的定位空间。
2.根据权利要求I所述的检测销孔位置尺寸的辅具，其特征在于，所述销孔定位杆的一端具有螺纹，另一端为向该端端面内收的台阶结构，小圆柱面为光杆，大圆柱面具有螺纹。
3.根据权利要求I所述的检测销孔位置尺寸的辅具，其特征在于，所述削边锥销包括头部和定位杆部，所述头部为双层结构，下层为圆柱状，与所述定位杆部连接，上层为削去三面的圆锥状。
4.根据权利要求I所述的检测销孔位置尺寸的辅具，其特征在于，所述底板和夹板的侧面分别固定有桥型手柄。
5.根据权利要求I至4中任ー项所述的检测销孔位置尺寸的辅具，其特征在于，所述底板的外侧端面上固定有垫块。
全文摘要
本发明公开了一种检测销孔位置尺寸的辅具。该辅具包括底板和夹板以及两端分别固定在所述底板和夹板上的销孔定位杆，还包括套设有弹簧的削边锥销，所述底板的内侧端面上固定有垫块，装夹时，所述销孔定位杆同轴穿入气缸盖的钉孔且一端伸出所述底板的底端面，所述削边锥销一端同轴抵住所述气缸盖的气门座圈毛坯底孔，另一端伸出底板的底端面，所述气缸盖的一端面抵住所述垫块在所述气缸盖与所述底板之间形成所述削边锥销的定位空间。由于利用高度尺通过销孔定位杆和削边锥销来检测销孔位置尺寸，大大提高了检测效率。
文档编号G01B5/00GK102853731SQ20111018504
公开日2013年1月2日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者李东桓, 谭岂凡 申请人:广西玉柴机器股份有限公司