专利名称：一种孔与面相互位置尺寸快速测量工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及测量工具技术领域，特别是孔与面相互位置尺寸快速测量工具。
背景技术：
目前，在柴油机的加工制造过程中，需频繁测量其零部件上孔与面之间的相互位置尺寸。例如蓝擎四气门气缸盖，其喷油器连接器孔基准面是加工孔内各种孔的轴向测量基准，与下平面定位销孔有相对应的位置尺寸要求，因蓝擎四气门气缸盖喷油器连接器孔基准面与下平面成空间角度，且喷油器连接器孔基准面与下平面成倾斜角，无合适的测量工具，只能采用三坐标测量，在机床加工过程中，每更换一次刀具，必须移至三坐标测量一到两次，工件需在三坐标间保持恒温，不仅测量时间长，且刀具更换后，不能及时确定加工 质量是否合格，测量效率低。因此，如何提高孔与面相互位置尺寸的测量效率，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种孔与面相互位置尺寸快速测量工具。该测量工具测量方便、迅速、准确，比原有的三坐标测量测量效率提高10倍以上，解决了零件测量时间长、换刀时间长，测量效率低的问题。为了实现上述目的，本发明提供一种孔与面相互位置尺寸快速测量工具，包括量具本体和标准件；所述量具本体设有定位基准面和测量基准面，所述定位基准面上设有与被测孔插装配合的定位销，所述测量基准面与被测面相平行；所述标准件与所述测量基准面滑移配合，并在一端设有尺寸测量表。优选地，所述量具本体呈直角形，包括顶板以及垂直于所述顶板的侧板；所述顶板的下表面为定位基准面，所述侧板上设有基准块，所述基准块的外侧面为测量基准面。优选地，所述基准块在平行于定位基准面的横截面上呈直角三角形，其斜边所在的平面为测量基准面。优选地，用于测量气缸盖，所述被测孔包括气缸盖的排气端定位孔和进气端定位孔，所述定位销包括与排气端定位孔插装配合的第一定位销和以及与进气端定位孔插装配合的第二定位销。优选地，所述排气端定位孔为圆柱销孔，所述第一定位销为圆柱销；所述进气端定位孔为菱形销孔，所述第二定位销为菱形销。优选地，所述圆柱销和菱形销位于所述顶板的同一对角线上。优选地，所述定位基准面上设有辅助定位销。优选地，所述顶板的上表面设有把手。优选地，所述标准件具有贴合于所述测量基准面的滑移平面，其一端的悬臂上安装尺寸测量表。优选地，所述尺寸测量表为百分表，其测量端与所述标准件的滑移平面大体处于
同一平面。本发明充分利用被测零件的定位面和定位销孔，间接确定被测孔的测量基准，巧妙利用测量本体上的空间平面作为测量基准面，测定被测要素的尺寸，测量方便、准确，能够在短时间内迅速测量，比原有的三坐标测量测量效率提高10倍以上，解决了零件测量时间长、换刀时间长，测量效率低的问题。在一种优选方案中，本发明用于测量气缸盖喷油器连接器孔基准面与下平面定位销孔的相互位置尺寸时，利用气缸盖自身的下平面为测量工具的基本测量基准，利用气缸盖的排气端定位孔为量具的圆柱销孔，利用气缸盖的进气端定位孔为量具的菱形销孔，保证气缸盖与测量工具的正确位置，利用气缸盖喷油器连接器孔的特点，在量具本体上设计制造一个理想的测量基准面，与喷油器连接器孔基准面平行，并使用能够随标准件在测量 基准面移动的尺寸测量表测量气缸盖喷油器连接器孔基准面，并读取实际测量值。
图I为本发明所提供孔与面相互位置尺寸快速测量工具的一种具体实施方式
中，其量具本体的结构示意图；图2为图I所示量具本体翻转后的立体示意图；图3为本发明所提供孔与面相互位置尺寸快速测量工具的一种具体实施方式
中，其标准件的结构示意图；图4为图I所示量具本体安装于汽缸盖时的结构示意图；图5为图I所示量具本体与图2所示标准件配合测量气缸盖时的结构示意图，图中的测量工具和气缸盖处于翻转状态。图中10.量具本体11.顶板12.侧板13.定位基准面14.基准块15.测量基准面16.第一定位销17.第二定位销18.辅助定位销19.把手20.标准件21.滑移平面22.百分表30.气缸盖40.喷油器连接器孔基准面
具体实施例方式为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明。请参考图I、图2、图3，图I为本发明所提供孔与面相互位置尺寸快速测量工具的一种具体实施方式
中，其量具本体的结构示意图；图2为图I所示量具本体翻转后的立体示意图；图3为本发明所提供孔与面相互位置尺寸快速测量工具的一种具体实施方式
中，其标准件的结构示意图。在一种具体实施方式
中，本发明所提供的孔与面相互位置尺寸快速测量工具，用于测量蓝擎四气门柴油机气缸盖的下平面定位销孔与喷油器连接器孔基准面的位置尺寸，主要由量具本体10和标准件20两大部分组成。如图所示，量具本体10呈直角形，包括顶板11以及垂直于顶板的侧板12，顶板11的下表面为定位基准面13，侧板12上设有基准块14，基准块14在平行于定位基准面13的横截面上呈直角三角形，其斜边所在的平面为测量基准面15，即基准块14的外侧面为测量基准面15。定位基准面13上设有与被测孔插装配合的定位销，测量基准面15与被测面相平行，被测孔包括气缸盖的排气端定位孔和进气端定位孔，相对应地，定位销包括与排气端定位孔插装配合的第一定位销16和以及与进气端定位孔插装配合的第二定位销17。具体来讲,排气端定位孔为圆柱销孔,第一定位销16为圆柱销；进气端定位孔为菱形销孔，第二定位销17为菱形销；第一定位销16和第二定位销17分布于顶板11的同一对角线上。
除此之外，定位基准面13上还设有辅助定位销18，顶板11的上表面设有把手19。标准件20具有贴合于测量基准面15的滑移平面21，与测量基准面15滑移配合，其一端的悬臂上开设有通孔，百分表22的套管穿过通孔后由紧定螺钉固定，其测量端与标准件20的滑移平面21大体处于同一平面。请参考图4、图5，图4为图I所示量具本体安装于汽缸盖时的结构示意图；图5为图I所示量具本体与图2所示标准件配合测量气缸盖时的结构示意图，图中的测量工具和气缸盖处于翻转状态。其工作原理如下首先，提起把手19将量具本体10通过圆柱销和菱形销定位安装在气缸盖30上，量具本体19的定位基准面贴合在气缸盖上，然后将标准件20放在基准块14的测量基准面15上，使标准件20的滑移平面21和百分表22的测量端同时接触测量基准面15，对百分表22进行校零，确定检测基准点，接着在测量基准面15上移动标准件20，使百分表22的测量端与气缸盖30的喷油器连接器孔基准面40接触，此时百分表22所读的数值即为零件的实际值，依据测量值，确定零件尺寸是否合格，若需调整机床，可通过伺服系统迅速调整。本发明利用定位销可迅速准确的将量具放到被检测工件上并定位，通过百分表读数即可得到要测量的数值，可显著提高工件检测效率和换刀速度，方便操作，降低加工成本。上述孔与面相互位置尺寸快速测量工具仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。例如，根据被测工件结构和形状的不同，量具本体可设计成与之相契合的其他构造，以便于将量具本体固定在被测工件上，等等。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。以上对本发明所提供的孔与面相互位置尺寸快速测量工具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1.一种孔与面相互位置尺寸快速測量工具，其特征在于 包括量具本体和标准件； 所述量具本体设有定位基准面和測量基准面，所述定位基准面上设有与被测孔插装配合的定位销，所述测量基准面与被测面相平行； 所述标准件与所述测量基准面滑移配合，并在一端设有尺寸測量表。
2.根据权利要求I所述的孔与面相互位置尺寸快速測量工具，其特征在于，所述量具本体呈直角形，包括顶板以及垂直于所述顶板的侧板；所述顶板的下表面为定位基准面，所述侧板上设有基准块，所述基准块的外侧面为測量基准面。
3.根据权利要求2所述的孔与面相互位置尺寸快速測量工具，其特征在干，所述基准块在平行于定位基准面的横截面上呈直角三角形，其斜边所在的平面为测量基准面。
4.根据权利要求I至3任一项所述的孔与面相互位置尺寸快速測量工具，其特征在干，用于测量气缸盖，所述被测孔包括气缸盖的排气端定位孔和进气端定位孔，所述定位销包括与排气端定位孔插装配合的第一定位销和以及与进气端定位孔插装配合的第二定位销。
5.根据权利要求4所述的孔与面相互位置尺寸快速測量工具，其特征在干，所述排气端定位孔为圆柱销孔，所述第一定位销为圆柱销；所述进气端定位孔为菱形销孔，所述第二定位销为菱形销。
6.根据权利要求5所述的孔与面相互位置尺寸快速測量工具，其特征在于，所述圆柱销和菱形销位于所述顶板的同一对角线上。
7.根据权利要求4所述的孔与面相互位置尺寸快速測量工具，其特征在干，所述定位基准面上设有辅助定位销。
8.根据权利要求4所述的孔与面相互位置尺寸快速測量工具，其特征在干，所述顶板的上表面设有把手。
9.根据权利要求I至3任一项所述的孔与面相互位置尺寸快速測量工具，其特征在干，所述标准件具有贴合于所述测量基准面的滑移平面，其一端的悬臂上安装尺寸測量表。
10.根据权利要求9所述的孔与面相互位置尺寸快速測量工具，其特征在于，所述尺寸測量表为百分表，其測量端与所述标准件的滑移平面大体处于同一平面。
全文摘要
本发明公开了一种孔与面相互位置尺寸快速测量工具，包括量具本体和标准件，所述量具本体设有定位基准面和测量基准面，所述定位基准面上设有与被测孔插装配合的定位销，所述测量基准面与被测面相平行，所述标准件与所述测量基准面滑移配合，并在一端设有尺寸测量表。该测量工具测量方便、迅速、准确，比原有的三坐标测量测量效率提高10倍以上，解决了零件测量时间长、换刀时间长，测量效率低的问题。
文档编号G01B5/00GK102853733SQ201210328038
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者王爱荣 申请人:潍柴动力股份有限公司