专利名称：采用柱、孔方式定位的定位终端的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种定位终端，尤其是涉及一种采用柱、孔方式定位的定位终端， 属于通信领域。
背景技术：
充电是给蓄电池等设备补充电量的过程。其原理是让直流电从放电相反的方向通过，以使蓄电池中活性物质恢复作用。蓄电池从外电路接受电能，转化为电池的化学能的工作过程。蓄电池在其能量经放电消耗后，通过充电恢复，又能重新放电，构成充放循环。一般用直流电流(也有用不对称交流电流或脉冲电流)充电。不同情况下，采用不同的充电方法如恒流充电、恒电压充电、浮充电、涓流充电、急充电或这些方法的组合式充电等。充电器有很多，如铅酸蓄电池充电器、阀控密封铅酸蓄电池的测试与监测、镉镍电池充电器、镍氢电池充电器、锂离子电池充电器、便携式电子设备锂离子电池充电器、锂离子电池保护电路多功能充电器、电动车蓄电池充电器、车充等。传统的充电端子的固定都是采用螺钉固定， 即是需要在充电端子和主板上打造螺钉孔，该过程繁琐，稍有不慎，就容易对充电端子的整体结构造成了影响，在使用过程中充电端子的整体受力平衡被破坏，在遇到撞击时，螺纹孔处易开裂，在安装和拆卸过程都非常麻烦，而且螺钉在使用一段时候后，容易产生锈蚀或者滑丝等现象，对于维修人员的拆卸造成了很大的不便。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种采用柱、孔方式定位的定位终端，该定位终端结构简单，利用定位柱和定位孔的配合，装卸过程都非常方便，降低了维修人员的装卸时间，提高了生产效率，同时避免了对定位终端内部产生漏水等
ο本实用新型的目的通过下述技术方案实现采用柱、孔方式定位的定位终端，包括主板以及充电端子，所述充电端子上设置有定位柱，所述主板上设置有定位孔，所述定位柱设置在定位孔中。所述定位孔直径大于定位柱的直径。保证定位柱能够准确地放入定位孔中，确保固定有效。所述定位柱的数量为两个，分别设置在充电端子的两端。所述定位孔的数量为两个，其位置与定位柱的位置对应。采用双向定位，能够使得定位更加稳固。所述充电端子的底端与主板接触。充电端子的底端与主板的接触，在纵向上固定了充电端子。综上所述，本实用新型的有益效果是该定位终端结构简单，利用定位柱和定位孔的配合，装卸过程都非常方便，降低了维修人员的装卸时间，提高了生产效率，同时避免了对定位终端内部产生漏水等想象。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是充电端子的结构示意图；图3是主板的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称1 一主板；2—充电端子；3—定位柱；4一定位孔。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。实施例1 如图1、图2、图3所示，采用柱、孔方式定位的定位终端，包括主板1以及充电端子 2，所述充电端子2上设置有定位柱3，所述主板1上设置有定位孔4，所述定位柱3设置在定位孔4中。通过将定位柱3放置在定位孔4中，能够准确地将充电端子2安装在主板1 上，快速地进行固定。所述定位孔4直径大于定位柱3的直径。定位孔4的直径大于定位柱3的直径， 能够保证定位柱3顺利放置在定位孔4中，使得定位更加精确。所述定位柱3的数量为两个，分别设置在充电端子2的两端。两个定位柱3分别设置在充电端子2的两端，使得充电端子2更加稳固，不会脱落，同时在工作中的受力更加平衡。所述定位孔4的数量为两个，其位置与定位柱3的位置对应。保证定位柱3和定位孔4的位置对应。所述充电端子2的底端与主板1接触。充电端子2的底端与主板1的接触，在纵向上固定了充电端子2。采用两个定位柱3加接触平面对充电端子2在三个方向做限位，保证充电端子 2SMT前的定位精度。SMT是表面组装技术(表面贴装技术)，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。
权利要求1.采用柱、孔方式定位的定位终端，包括主板(1)以及充电端子(2)，其特征在于所述充电端子(2 )上设置有定位柱(3 )，所述主板(1)上设置有定位孔(4 )，所述定位柱(3 )设置在定位孔(4)中。
2.如权利要求1所述的采用柱、孔方式定位的定位终端，其特征在于所述定位孔(4) 直径大于定位柱(3)的直径。
3.如权利要求1所述的采用柱、孔方式定位的定位终端，其特征在于所述定位柱(3) 的数量为两个，分别设置在充电端子(2)的两端。
4.如权利要求1所述的采用柱、孔方式定位的定位终端，其特征在于所述定位孔(4) 的数量为两个，其位置与定位柱(3)的位置对应。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的采用柱、孔方式定位的定位终端，其特征在于 所述充电端子(2)的底端与主板(1)接触。
专利摘要本实用新型公开了一种采用柱、孔方式定位的定位终端，包括主板以及充电端子，所述充电端子上设置有定位柱，所述主板上设置有定位孔，所述定位柱设置在定位孔中。该定位终端结构简单，利用定位柱和定位孔的配合，装卸过程都非常方便，降低了维修人员的装卸时间，提高了生产效率，同时避免了对定位终端内部产生漏水等想象。
文档编号H02J7/00GK202221917SQ20112039145
公开日2012年5月16日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日
发明者任佳 申请人:成都锐奕信息技术有限公