B侧也可以说是同样的，与上表面2的角部B在刀片厚度方向上经由周侧面4相邻的下表面3侧的角部(S卩，在图2A中处于上表面2的角部B的正下方的下表面3侧的角部)是没有形成从落座面9突出的切削刃的角部H。S卩，当在上表面2中在一个对角线上配设有没有形成角部切削刃6的角部A及B时，在下表面3中，在沿与上表面2中的该对角线在俯视图中交叉的方向伸长的对角线上，配设有形成了角部切削刃6的角部E及F。因而，下表面3的落座面9与和上表面2的角部A对置的下表面3的角部G连续，下表面3的落座面9与和上表面2的角部B对置的下表面3的角部H连续，上表面2的落座面9与和下表面3的角部E对置的上表面2的角部C连续，上表面2的落座面9与和下表面3的角部F对置的上表面2的角部D连续。
[0067]因而，上下表面的一方的从一个切削刃部段的主切削刃的一部分经由角部切削刃到副切削刃的一部分的部分在其(轴线5a方向)里侧具有非切削交叉棱线区域。这里着眼于上表面2的一个角部B。在图2B中描绘以穿过与角部B关联的切削刃部段2B中的从角部切削刃6离开的主切削刃7的一个点P的方式与轴线5a平行的直线α。同样，在图2D中描绘以穿过切削刃部段2Β中的从角部切削刃6离开的副切削刃8的一个点q的方式与轴线5a平行的直线β。穿过点P的直线α在图2Β中到达在下表面3的角部H周围延伸的非切削交叉棱线区域3D的端部r。此外，穿过点q的直线β在图2D中到达在下表面3的角部H周围延伸的非切削交叉棱线区域3D的另一端部S。在其他切削刃部段中也是同样的。根据该说明可以清楚，在切削刀片I中，从上下表面的另一方的一个切削刃部段的主切削刃的一部分经由角部切削刃到副切削刃的一部分的连续的部分在上下表面的一方的一个非切削交叉棱线区域的(轴线5a方向)里侧延伸。
[0068]另外，各切削刃部段以在轴线5a方向上突出的方式形成，特别在这里以仅在轴线5a的方向上突出的方式形成。并且，根据图1?图2D可以清楚，在上表面2和下表面3上形成有相对于各切削刃部段的前刀面，在周侧面4形成有后刀面。因而，随着各切削刃部段在轴线5a方向上突出，前刀面2e、3e分别以相对于确定为与轴线5a正交的平面倾斜的方式延伸，形成为有利于正前角的形成。此外，在本实施方式中，落座面9是平坦面，非切削交叉棱线区域也与落座面9的其他部分同样形成为平坦的面。但是，落座面9及/或非切削交叉棱线区域并不限定于是平坦的面，可以具有各种各样的形状。后述的刀片座根据落座面及非切削交叉棱线区域的形状而设计。
[0069]如以上所述，在本第I实施方式的切削刀片中，主切削刃7沿着上下表面2、3的每个与周侧面4的第I侧面部分4a之间的交叉棱线部的一部分具体而言沿着约过半的部分延伸。此外，副切削刃8沿着上下表面2、3的每个与周侧面4的第2侧面部分4b之间的交叉棱线部的一部分具体而言沿着约过半的部分延伸。并且，上下表面2、3的一个中的非切削交叉棱线部9a、9b、9c、9d分别与上下表面2、3的另一个中的从切削刃部段3A、3B、2A、2B的主切削刃7的一部分经由角部切削刃6到副切削刃8的一部分的部分建立了关系。因而，在切削刀片I中，在各切削刃部段的主切削刃的一部分、角部切削刃、副切削刃的一部分的第I轴线方向里侧，具有非切削交叉棱线部及非切削交叉棱线区域，落座面9延伸至那里。
[0070]接着，参照图3、图4A?图4D对本发明的第2实施方式的切削刀片10进行说明。本第2实施方式的切削刀片10基本上具有与第I实施方式的切削刀片I同样的构成，所以以下仅对不同的构成部分进行说明。此外，关于与第I实施方式的切削刀片I同样的切削刀片10的构成(要素)使用同样的用语或附图标记。
[0071]在本第2实施方式的切削刀片10中，形成在上表面2与周侧面4的交叉棱线部上或下表面3与周侧面4的交叉棱线部上的切削刃部段的范围与第I实施方式的切削刀片I不同。具体而言，在上表面2或下表面3中，形成有与角部A、B、E或F的角部切削刃6连接的副切削刃8的范围与第I实施方式不同。副切削刃8从一方的角部A、B、E或F到另一方的角部C、D、G或H的角部区域的近前侧端部不中断而连续地形成。在第I实施方式的切削刀片I中，副切削刃8在到达另一方的角部C、D、G或H的角部区域之前消失，但在本实施方式中，副切削刃8突出至另一方的角部C、D、G或H的角部区域的端部而形成。
[0072]因而，一个非切削交叉棱线部仅与关联的一个切削刃部段的主切削刃的一部分和角部切削刃相邻。这里着眼于上表面2的一个角部B。在图4B中描绘以穿过与角部B关联的切削刃部段2B中的从角部切削刃6离开的主切削刃的一个点P的方式与轴线5a平行的直线α。同样，在图4D中描绘以穿过切削刃部段2Β中的角部切削刃6的副切削刃侧的端部点q的方式与轴线5a平行的直线β。穿过点P的直线α在图4Β中到达在下表面3的角部H周围延伸的非切削交叉棱线区域3D的端部r。此外，穿过点q的直线β在图4D中到达在下表面3的角部H周围延伸的非切削交叉棱线区域3D的另一端部S。在其他切削刃部段中也是同样的。因而，在切削刀片10中，从上下表面的另一方的一个切削刃部段的主切削刃的一部分到角部切削刃的连续的部分在上下表面的一方的一个非切削交叉棱线区域的(轴线5a方向)里侧延伸。
[0073]如上所述，在本第2实施方式的切削刀片10中，副切削刃8遍及上下表面2、3的每个与周侧面4的第2侧面部分4b之间的交叉棱线部的实质上整体而延伸。因而，在切削刀片10中，仅在各切削刃部段的主切削刃的一部分及角部切削刃的第I轴线方向里侧，具有非切削交叉棱线部9a、9b、9c、9d及非切削交叉棱线区域2A、2B、3C、3D。
[0074]接着，参照图5、图6A?图6D对本发明的第3实施方式的切削刀片11进行说明。本实施方式的切削刀片11也基本上具有与第I实施方式的切削刀片I同样的构成，所以以下仅对不同的构成部分进行说明。此外，关于与第I实施方式的切削刀片I同样的切削刀片11的构成(要素)使用同样的用语或附图标记。
[0075]在本第3实施方式的切削刀片11中，形成在上表面2与周侧面4的交叉棱线部上或下表面3与周侧面4的交叉棱线上的切削刃部段的范围与第I实施方式的切削刀片I不同。具体而言，在上表面2或下表面3中，在形成有与角部A、B、E或F的角部切削刃6连接的主切削刃7及副切削刃8的范围这一点上，切削刀片11与第I实施方式I的切削刀片I不同。主切削刃7从一方的角部A、B、E或F到另一方的角部D、C、H或G的角部区域的近前侧端部不中断而连续地形成。即，主切削刃7突出至另一方的角部D、C、H或G的角部区域的端部而形成。进而，副切削刃8从一方的角部A、B、E或F到另一方的角部C、D、G或H的角部区域的近前侧端部不中断而连续地形成。即，副切削刃8突出至另一方的角部C、D、G或H的角部区域的端部而形成。这样，在本实施方式中，上下表面2、3与周侧面4的交叉棱线部中的没有形成切削刃的部分在上表面2中仅是角部C及角部D，在下表面3中仅是角部G及H。
[0076]因而，一个非切削交叉棱线部仅与关联的一个切削刃部段的角部切削刃相邻。这里着眼于上表面2的一个角部B。在图6B中描绘以穿过与角部B关联的切削刃部段2B中的角部切削刃6的主切削刃侧的端部点P的方式与轴线5a平行的直线α。同样，在图6D中描绘以穿过切削刃部段2Β中的角部切削刃6的副切削刃侧的端部点q的方式与轴线5a平行的直线β。穿过点P的直线α在图6Β中到达在下表面3的角部H周围延伸的非切削交叉棱线区域3D的端部r。此外，穿过点q的直线β在图6D中到达在下表面3的角部H周围延伸的非切削交叉棱线区域3D的另一端部S。在其他切削刃部段中也是同样的。因而，在切削刀片11中，上下表面的另一方的一个切削刃部段的角部切削刃在上下表面的一方的一个非切削交叉棱线区域的(轴线5a方向)里侧延伸。
[0077]如上所述，在本第3实施方式的切削刀片11中，主切削刃7遍及上下表面2、3的每个与周侧面4的第I侧面部分4a之间的交叉棱线部的实质上整体而延伸，副切削刃8遍及上下表面2、3的每个与周侧面4的第2侧面部分4b之间的交叉棱线部的实质上整体而延伸。因而，在切削刀片10中，仅在各切削刃部段的角部切削刃的第I轴线方向里侧，具有非切削交叉棱线部9a、9b、9c、9d及非切削交叉棱线区域2A、2B、3C、3D。
[0078]接着，参照图7、图8A?图8D对本发明的第4实施方式的切削刀片12进行说明。本第4实施方式的切削刀片12也基本上具有与第I实施方式的切削刀片I同样的构成，所以以下仅对不同的构成部分进行说明。此外，关于与第I实施方式的切削刀片I同样的切削刀片12的构成(要素)使用同样的用语或附图标记。
[0079]在本第4实施方式的切削刀片12中，形成在上表面2与周侧面4的交叉棱线部上或下表面3与周侧面4的交叉棱线部上的切削刃部段的范围与第I实施方式的切削刀片不同。具体而言，通过形成有与角部A、B、E或F的角部切削刃6连接的副切削刃8的范围、和在角部C、D、G或H处也形成有角部切削刃6B这些方面，切削刀片12与第I实施方式的切削刀片I较大地不同。副切削刃8不中断而连续地从一方的角部A、B、E或F形成到另一方的角部C、D、G或H的角部区域的端部。即，副切削刃8突出至另一方的角部C、D、G或H的角部区域的端部而形成。进而，与第I实施方式的切削刀片I不同，在上表面2的角部C及D和下表面3的角部G及H处也形成有突出的角部切削刃(第2角部切削刃)6B。这样，在本实施方式的切削刀片12中，在上下表面2、3全部的角部处形成有角部切削刃6、6B，没有形成切削刃的部分仅为上下表面2、3各自的部分地形成有主切削刃7的四个交叉棱线部(第I侧面部分4a与上下表面2、3的每个的交叉棱线部)的一部分。
[0080]因而，一个非切削交叉棱线部仅与关联的一个切削刃部段的主切削刃的一部分相邻。这里着眼于上表面2