IIB — XIIIB线的图13B的剖视图中，表示了副切削刃8的正下方的非切削交叉棱线区域牢固地支承于刀片座22的底壁面23的支承抵接部23a的状态。这样，角部G及其周边的非切削交叉棱线区域以将参与切削的切削刃部段(角部切削刃6、主切削刃7、副切削刃8)的正下方覆盖的程度，广泛地与落座面9 一体地形成，所以能够将切削刃整体从其里侧更可靠地支承。SP，在本第I实施方式中，由于与作用有切削力的角部切削刃6、主切削刃7、副切削刃8的大致全部区域对应的刀片里侧的非切削交叉棱线区域成为与刀片座22的底壁面23抵接的接触部或接触面，所以能够最大地达到上述效果。
[0095]此外，虽然这里说明了作为切削角部而使用设置在角部A处的角部切削刃的情况，但当然在除此以外的角部的切削刃部段用于切削时，也能够达到同样的效果。这在以下说明的第2至第4实施方式中也是同样的。
[0096]在第2实施方式的切削刀片10中，如图14所示，当角部A参与切削时，在其正下方，角部G全区域和到与其一端连接的第I侧面部分4a与下表面3的交叉棱线部的一部分为止成为非切削交叉棱线区域。即，本第2实施方式采用将作用在参与切削的切削刃中的角部切削刃6和主切削刃7上的切削力主要通过其正下方的支承来承受的构成。因此，副切削刃8遍及第2侧面部分4b的边缘部整体延伸，从角部A到角部C连续地形成。通常，作为切削刃，在将角部切削刃6、主切削刃7、副切削刃8用于切削的铣削加工中，相对较强地受到切削力的是应力容易集中的角部切削刃6及主切削刃7。因而，通过采用将角部切削刃6和主切削刃7的正下方重点支承的构成，也能够获得充分抑制切削刀片10的振动及崩刃的效果。另一方面，在本第2实施方式的切削刀片中，与上述第I实施方式的切削刀片相比，能够使副切削刃7较长，所以有能够进行更高效的加工的优点。
[0097]在第3实施方式的切削刀片11中，如图15所示，当角部A参与切削时，在其正下方，仅角部G区域成为与刀片座接触的接触面部分即非切削交叉棱线区域。因此，主切削刃7及副切削刃8分别遍及对应的侧面部分4a、4b的边缘部的全长延伸，从角部A到角部D及C连续地形成。由于角部切削刃6位于与主切削刃7及副切削刃8都连接的前端部，所以通过在角部切削刃6的正下方具有包含非切削交叉棱线部的落座面即非切削交叉棱线区域，从而在主切削刃7及副切削刃8的双方向上都大幅地抑制了使用切削刃的从落座面的外伸量，仅通过这样就能够获得充分地较大抑制切削刀片11的振动及崩刃的效果。进而，在本实施方式的切削刀片11中，由于主切削刃6及副切削刃7分别沿着侧面部分的边缘部整体延伸，所以具有能够进行比第I及第2实施方式的切削刀片1、10更高效的加工的优点。
[0098]在第4实施方式的切削刀片12中，如图16所示，当角部A的切削刃参与切削时，在其正下方，仅与角部G的一端连接的第I侧面部分4a的边缘部即交叉棱线部的一部分成为非切削交叉棱线部。即，本第4实施方式采用上述构成，以便能够将作用在参与切削的切削刃中的主切削刃7上的切削力重点地从正下方承受。因此，副切削刃8遍及第2侧面部分4b的整体延伸，从角部A到角部C连续地形成。如上述那样，较强地受到切削力的是角部切削刃6和主切削刃7，所以通过仅在主切削刃7的正下方具有非切削交叉棱线区域即支承抵接面，也能够适当地承受切削力的大部分。因此，能够获得充分抑制切削刀片12的振动及崩刃的效果。另一方面，在本实施方式中，由于副切削刃8遍及第2侧面部分4b的边缘部整体延伸，所以具有能够进行比第I实施方式的切削刀片I更高效的加工的优点。
[0099]进而，在本发明的切削刀片1、10、11、12的每个中，切削刃形成为以落座面9为基准比其在刀片厚度方向上突出。因此，能够容易地确保大的前角，结果能够使切削力大幅减小。此外，由于在上下表面上不存在较强地约束切削肩的壁部，所以能够将切削肩顺畅地排出，能够使切削力进一步减小。通过这样使切削力大幅减小，从而更适当地抑制了切削刀片的振动及崩刃。因而，在本发明中，通过由将切削刃以从落座面9突出的方式形成获得的振动抑制效果和由将上述切削刃至少部分地在正下方支承获得的振动抑制效果叠加地作用，使得与比较例相比，能够显著地发挥有效的振动及崩刃抑制效果。
[0100]本发明的切削刀片并不仅限定于铣削用的旋转切削工具(铣刀或立铣刀)，在车削用的切削工具(车刀)或开孔用的旋转切削工具(钻头)中也能够使用。更一般地讲，只要是上下表面都用于切削的切削刀片，则本发明能够应用于任何用途的工具。
[0101]以上对本发明的代表性的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于这些实施方式，能够进行各种各样的变更，只要不脱离由本申请的权利要求书定义的本发明的精神和范围，就能够替换和变更。
【主权项】
1.一种切削刀片(1、10、11、12)，其特征在于， 包括: 两个对置的第I端面(2)和第2端面(3)，分别具有大致多边形形状的轮廓； 周侧面(4)，在上述第I端面(2)和第2端面(3)之间延伸；和 多个切削刃部段(2A、2B、3A、3B)，是沿着上述第I端面(2)和上述第2端面(3)的每个与上述周侧面(4)之间的交叉棱线部形成的多个切削刃部段，各切削刃部段包含设置在角部部分的角部切削刃(6)、与该角部切削刃(6)的一端连接的主切削刃(7)、和与该角部切削刃(6)的另一端连接的副切削刃(8)， 在上述第I端面和上述第2端面的每个中至少形成有两个切削刃部段及落座面(9)，各切削刃部段在相邻的端面上具有前刀面(2e、3e)，各切削刃部段的至少一部分至少在刀片厚度方向上突出， 上述第I端面和上述第2端面的一个中的在相邻的切削刃部段之间延伸的非切削交叉棱线区域(2C、2D、3C、3D)经由上述周侧面(4)与上述第I端面和上述第2端面的另一个中的由上述切削刃部段的上述角部切削刃及上述主切削刃构成的部分的至少一部分相邻。2.如权利要求1所述的切削刀片(1、10、11、12)，其特征在于， 上述第I端面和上述第2端面的一个中的上述非切削交叉棱线区域(2C、2D、3C、3D)在上述第I端面和上述第2端面的另一个中的由上述切削刃部段的上述角部切削刃及上述主切削刃构成的部分的至少一部分的上述刀片厚度方向里侧延伸。3.如权利要求1或2所述的切削刀片(1、10、11、12)，其特征在于， 在上述第I端面和上述第2端面的每个中，上述落座面(9)延伸至上述相邻的切削刃部段之间，与上述非切削交叉棱线区域一体化。4.如权利要求1?3中任一项所述的切削刀片，其特征在于， 上述多个切削刃部段以关于第I轴线(5a)具有旋转对称性的方式配置形成，并且以关于第2轴线(5b、5c)具有旋转对称性的方式配置形成，所述第I轴线(5a)确定为以贯通上述第I端面和上述第2端面的方式沿上述刀片厚度方向延伸，所述第2轴线(5b、5c)确定为与该第I轴线(5a)正交并且穿过上述周侧面(4)。5.如权利要求1?4中任一项所述的切削刀片(I)，其特征在于， 上述第I端面和上述第2端面的一个中的上述非切削交叉棱线区域与上述第I端面和上述第2端面的另一个中的从上述切削刃部段的上述主切削刃的一部分经由上述角部切削刃到上述副切削刃的一部分的部分在上述刀片厚度方向上相邻。6.如权利要求1?4中任一项所述的切削刀片(10)，其特征在于， 上述第I端面和上述第2端面的一个中的上述非切削交叉棱线区域与上述第I端面和上述第2端面的另一个中的上述切削刃部段的上述主切削刃的一部分及上述角部切削刃在上述刀片厚度方向上相邻。7.如权利要求1?4中任一项所述的切削刀片(11)，其特征在于， 上述第I端面和上述第2端面的一个中的上述非切削交叉棱线区域仅与上述第I端面和上述第2端面的另一个中的上述切削刃部段的上述角部切削刃在上述刀片厚度方向上相邻。8.如权利要求1?4中任一项所述的切削刀片(12)，其特征在于， 上述切削刃部段还包含第2角部切削刃(6B)，该第2角部切削刃(6B)是与上述角部切削刃(6)不同的第2角部切削刃并与上述副切削刃连接， 上述第I端面和上述第2端面的一个中的上述非切削交叉棱线区域仅与上述第I端面和上述第2端面的另一个中的上述切削刃部段的上述主切削刃的一部分在上述刀片厚度方向上相邻。9.一种刀尖更换式切削工具(20、27、28、29)，包括形成有至少一个刀片座(22)的工具主体(21)，在该刀片座(22)上拆装自如地装配有切削刀片，其特征在于， 上述切削刀片是权利要求1?8中任一项所述的切削刀片(1、10、11、12)， 上述刀片座具有与上述切削刀片的上述落座面抵接的底壁面， 当将上述切削刀片安装到上述刀片座上以使用上述第I端面和上述第2端面的一个中的一个上述切削刃部段时，与该切削刃部段相邻的该切削刀片的上述第I端面和上述第2端面的另一个中的非切削交叉棱线区域被该刀片座支承。10.如权利要求9所述的刀尖更换式切削工具，其特征在于， 上述刀片座的上述底壁面包含能够与上述切削刀片的上述非切削交叉棱线区域抵接的部分(23a)。
【专利摘要】本发明涉及一种切削刀片，包括两个对置的端面、在端面间延伸的周侧面、和沿着每个端面与周侧面之间的交叉棱线部形成的多个切削刃部段。各切削刃部段包含角部切削刃、主切削刃和副切削刃。一个端面中的在相邻的切削刃部段之间延伸的非切削交叉棱线区域经由周侧面与另一个端面中的关联的切削刃部段的角部切削刃及主切削刃的至少一部分相邻。
【IPC分类】B23C5/10, B23C5/20
【公开号】CN105188999
【申请号】CN201480016926
【发明人】佐治龙一
【申请人】株式会社钨钛合金
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2014年3月18日
【公告号】EP2977136A1, US20160023285, WO2014148515A1