解加工工具3，电解液W可以在电极11内的流道FC中流通，并从工具主体10的前端1a被导出。并且，通过该电解液W，电极11的前端面和工件100的加工孔101的内面之间被通电。借此，工件100被电解，加工孔101会被加工得更深。
[0070]这里，如图3所示，利用驱动机构8使筒状构件17沿轴线O方向移动到底端1b侦牝则筒状构件17的外周面17a打开流体导出孔15，电解液W从流体导出孔15朝向径向外侧被导出。被导出的电解液W对加工孔101的内面施加流体作用力，借此，工具主体10受到其反作用力F，工具主体10会朝向该反作用力F的方向弯曲并变形。
[0071]另一方面，如图2A所示，利用驱动机构8使筒状构件17沿轴线O方向移动到前端1a侧，则筒状构件17的外周面17a关闭流体导出孔15，防止电解液W从流体导出孔15导出。借此，可以使工具主体10成为不弯曲的状态，即成为直线形状。
[0072]如此，利用筒状构件17，可以选择性地打开、关闭流体导出孔15。因此，在打开流体导出孔15时，可以使电流密度分布偏向工具主体10的弯曲方向而对加工孔101进行加工。另一方面，关闭流体导出孔15时，可以在电流密度分布不发生偏向的状态下对加工孔101进行加工。
[0073]进而，在使筒状构件17向底端1b侧移动，打开流体导出孔15时，在形成有流体导出孔15的、工具主体10的前端1a附近的位置上，可以降低电解加工工具3的刚度。因此，工具主体10容易变形，可以一边控制电解液W的流量一边准确地使之弯曲变形。另一方面，在使筒状构件17向前端1a侧移动，关闭流体导出孔15时，在形成有流体导出孔15的、工具主体10的前端1a附近的位置上，可以增大电解加工工具3的刚度。因此，可以抑制工具主体10振动，提高直进性，从而可以降低短路的频率。
[0074]根据本实施方式的电解加工系统1，通过采用筒状构件17打开、关闭流体导出孔15，从而可容易地控制工具主体10的弯曲变形。因此，可以调整电流密度分布，容易将加工孔101形成为期望形状的弯曲孔及直线孔。
[0075]筒状构件17也可以不呈完整的筒状。例如，可以是竹片状等至少可以打开、关闭流体导出孔15的形状即可。
[0076]筒状构件17也可以设置在工具主体10的外侧，从外周侧覆盖绝缘层12。这种情况下，筒状构件17利用内周面打开、关闭流体导出孔15。
[0077]如图4所示，也可以沿轴线O方向留有间隔地形成多个流体导出孔15。这种情况下，通过变更要关闭的流体导出孔15的数量，从而可以调整电解液W的导出量。因此，可以调整从加工孔101的内面向工具主体10施加的反作用力F，改变工具主体10的弯曲变形量。其结果为，容易形成形状进一步复杂的加工孔101。
[0078]〔第二实施方式〕
[0079]以下，针对本发明第二实施方式所涉及的电解加工系统21进行说明。
[0080]对于和第一实施方式通用的构成要素，标记相同符号，并省略详细说明。
[0081]在本实施方式中，电解加工工具23和第一实施方式不同。
[0082]如图5A及图5B所不，和第一实施方式一样，电解加工工具23具备配置在电极11内侧的筒状构件27 (遮蔽部)。
[0083]和电极11 一样，筒状构件27呈沿轴线O延伸的筒状，由和筒状构件17 —样具有挠性的材料形成。该筒状构件27在电极11的内部，与电极11同轴设置，并且在外周面27a与内周面Ila接触的状态下，以轴线O方向为中心，相对于电极11 一边滑动一边通过驱动机构8旋转移动。
[0084]在该筒状构件27中形成有沿径向贯穿的贯穿孔28，该贯穿孔28在轴线O方向上的位置与流体导出孔15相同。
[0085]在本实施方式中，在该贯穿孔28和流体导出孔15在轴线O方向的位置一致的状态下，以筒状构件27的前端1a侧的端面和工具主体10的前端1a侧的端面位于同一平面的方式，配置该筒状构件27，
[0086]如此，筒状构件27在电极11的内部沿轴线O方向相对于电极11进行相对旋转，从而选择性地打开、关闭所述流体导出孔15。
[0087]根据本实施方式的电解加工系统21，如图6所示，通过旋转筒状构件27，使贯穿孔28和流体导出孔15相连通，从而可以打开流体导出孔15，使工具主体10发生弯曲变形。另一方面，如图5A所示，通过筒状构件27的旋转，避免贯穿孔28和流体导出孔15的连通状态，从而可以关闭流体导出孔15。
[0088]因此，容易控制工具主体10的弯曲变形，调整电流密度分布，并可容易地将加工孔101形成为期望形状的弯曲孔及直线孔。
[0089]筒状构件27也可以不呈完整的筒状。例如，可以是竹片状等，至少可以变更贯穿孔28和流体导出孔15的连通、非连通状态即可。
[0090]筒状构件27也可以设置在工具主体10的外侧，从外周侧覆盖绝缘层12。
[0091]和第一实施方式一样，也可以利用驱动机构8使筒状构件27沿轴线O方向移动。这种情况下，通过调整流体导出孔15和贯穿孔28的重叠面积，从而可以调整流体导出孔15的开口部的关闭面积。从而可以调整电解液W从流体导出孔15的导出量，因此，可以改变工具主体10的弯曲变形量，容易形成形状进一步复杂的加工孔101。
[0092]如图7所示，也可以沿工具主体10的周向留有间隔地形成多个流体导出孔15。这种情况下，通过选择要关闭的流体导出孔15，从而可以调整电解液W的导出方向。因此，可以调整从加工孔101的内面向工具主体10施加的反作用力F的方向，改变工具主体10的弯曲变形方向。从而容易形成形状更加复杂的加工孔101。
[0093]也可以不沿周向形成多个流体导出孔15，例如，可以形成沿周向延伸的长孔。并且，通过使贯穿孔28形成为周向上比该长孔短的孔，从而可以在周向上变更电解液W的导出方向。
[0094]此外，和图4所示一样，也可以沿轴线O方向留有间隔地形成多个流体导出孔15。这种情况下，和第一实施方式一样，也可以利用驱动机构8使筒状构件27沿轴线O方向移动，从而可以调整电解液W的导出量。
[0095]再者，在该情况下，打开前端1a侧的流体导出孔15时，可以利用较小的反作用力F，使工具主体10发生弯曲变形。另一方面，通过打开底端1b侧的流体导出孔15，和打开前端1a侧的流体导出孔15的情况相比，在相同的反作用力F下可以减小工具主体10的弯曲变形量。其结果为，无需改变电解液W的供应量，便能控制工具主体10的弯曲变形。
[0096]也可以不沿轴线O方向形成多个该流体导出孔15，例如，可以形成沿轴线O方向延伸的长孔。并且，通过使贯穿孔28形成为轴线O方向上比该长孔短的孔，从而可以在轴线O方向上变更电解液W的导出位置，无需改变电解液W的供应量，便能控制工具主体10的弯曲变形。
[0097]再者，如图8所示，也可以沿轴线O方向及周向留有间隔地形成多个流体导出孔15。这种情况下，可以同时调整电解液W的导出方向、导出量。
[0098]也可以不沿轴线O方向及周向形成多个该流体导出孔15，可以使这些流体导出孔15彼此相连，形成沿轴线O方向及周向延伸的T字型或L字型。此外，也可以混有沿轴线O方向、周向延伸的长