轴向对准。
[0040]在所述已组装位置，每个所述第一和第二联接端表面的周边的至少大部分相互邻接。
[0041]所述切割工具可以是右手型切割工具。所述第一和第二径向止动表面中的一个位于所述工具主体上，并可构造为抵抗所述切割部分接合工件时所产生的扭矩。
[0042]销可具有帽部分。在所述已组装位置:所述销能可松脱地附接到所述切割工具，使得所述帽部分可位于所述第一和第二周边表面的凹陷部分中。
[0043]所述切割工具可以是左手型切割工具。所述帽部分可构造为抵抗所述切割部分接合工件时所产生的扭矩。
[0044]所述切割工具可没有任何额外的用于将所述第一和第二部件差动联接到一起的螺纹附接构件。
[0045]所述切割部分可以与所述工具头部集成而成以具有单一的一件式结构。
[0046]所述切割部分可以包括可松脱地保持其中的切割插体，所述切割部分可由第一材料制成，所述切割插体由更硬的第二材料制成。
[0047]所述切割工具可为车削切割工具。
[0048]所述第一径向止动表面可位于所述第一联接端表面处，在此处所述第一联接端表面的径向尺度最大。
[0049]所述第二径向止动表面可位于所述第二联接端表面处，在此处所述第二联接端表面的径向尺度最大。
[0050]当沿所述第一部件的端视图看时，所述第一联接端表面具有大致矩形形状，所述第一径向止动表面可位于所述矩形的一个角部处。当沿所述第二部件的端视图看时，所述第二联接端表面具有大致矩形形状，所述第二径向止动表面可位于所述矩形的一个角部处。
[0051]所述凸构件和凹构件可构造和定尺寸成:在所述凸构件相对于所述凹保持部的仅一个旋转位置，允许所述凸构件插入所述凹构件中。
[0052]包含所述第二部件轴线的次凸型平面(minor male plane)在所述凸型无螺纹侧表面之间经过。所述凸型无螺纹侧表面与所述次凸型平面可通过不均等的凸侧距离间隔开。所述凸型定位部分可与所述凸构件同心。包含所述第一部件轴线的次凹型平面在所述凹构件的螺纹部分之间经过。所述凹构件的相对的螺纹部分可通过不均等的凹侧距离与所述次凹型平面间隔开。所述凹型定位部分可与所述凹构件同心。所述凸侧距离中的一个可大于所述凹侧距离中的一个。
[0053]组装切割工具的方法可包括以下步骤:
在使所述第一和第二部件沿轴向朝向彼此移位之前，使所述凹型无螺纹侧表面与所述凸构件的螺纹部分沿角向对准，并使所述凸型无螺纹侧表面与所述凹构件的螺纹部分沿角向对准；和
所述第一和第二部件相对于彼此旋转总共不超过90°，从而使所述第一和第二径向止动表面相互邻接。
[0054]组装切割工具的方法还可包括以下步骤:
将所述凸型定位部分滑动地接纳到所述凹型定位部分中。
【附图说明】
[0055]为了更好地理解本申请并显示出本申请如何付诸实施，现在将参照附图，其中:
图1是切割工具的透视图；
图2是图1中所示切割工具的分解透视图；
图3是图1和2中所示第一部件的侧视图； 图4是图3中所示第一部件的平面视图；
图5是沿第一部件轴线所取的图3中所示第一部件的第一联接端表面端视图；
图6是沿图4中所示线V1-VI所取的横截面视图；
图7是沿图4中所示线VI1-VII所取的横截面视图；
图8是图1和2中所示第二部件的侧视图；
图9是图8中所示第二部件的平面视图；
图10是沿第二部件轴线所取的图8中所示第二部件的第二联接端表面端视图；
图11是图1中所示切割工具的平面视图；
图12是沿图11中所示线XI1-XII所取的横截面视图；和图13是另一切割工具的分解透视图。
[0056]应认识到，为了使例示简化和清晰，图中所示元件不必按比例绘制。例如，为了清楚，一些元件的尺度可相对于其它元件夸大，或者，一些实体部件可被包括在一个功能块或元件中。如果认为合适，则在各图中可重复使用附图标记以指示对应的或类似的元件。
【具体实施方式】
[0057]在以下描述中，将描述本申请的主旨物的各个方面。为了阐述，充分详细地提出具体构造和细节，以提供对本申请主旨物的透彻理解。不过，对于本领域技术人员也显见的是:本申请的主旨物可在不米用在此所述的具体构造和细节的情况下实施。
[0058]首先注意图1和2，其显示出根据本申请主旨物的实施例的用于车削金属切割操作的类型的切割工具20。切割工具20包括具有第一部件轴线A的第一部件22。第一部件22典型地可为钢制的。切割工具20还包括第二部件24。第二部件24互补于第二部件22。第二部件24具有第二部件轴线B。第二部件24典型地可为钢制。切割工具20具有位于第一和第二部件22、24中的一个上的切割部分26。第一和第二部件22、24通过差动(differential)工具联接被联接到一起。这样的差动工具联接对于与本文中上述操作不同的其它类型的切割操作(例如铣削和钻孔)而言可能是有利的。
[0059]现在参见图3至7，其显示出第一部件22。第一部件22包括第一联接端和非联接端27a、27b。第一部件22包括第一联接端表面28和第一周边表面30，其中第一周边表面30形成第一联接端表面28的周向边界。第一联接端表面28形成在第一联接端27a处。如图5中所不，第一周边表面30可包括多个(例如五个)第一周边子表面30a、30b、30c、30d、30eo不过，应理解:第一周边表面30不同地可为柱形，在此情况下将会仅有一个连续表面。
[0060]特别地如图6中所示，第一部件22包括第一周边和中央联接螺纹32、34。第一周边和中央联接螺纹32、34意在以螺纹接合第二部件24上的对应的第二周边和中央联接螺纹36、38。每个第一周边和中央联接螺纹32、34均围绕第一部件轴线A沿螺旋方向延伸。第一周边和中央联接螺纹32、34可为连续的或非连续的螺纹。应理解，在说明书和权利要求书中各处提及的“连续螺纹”是指:螺纹牙顶边缘完全处于其相关螺旋的轮廓上的螺纹，而“非连续螺纹”是指:螺纹牙顶边缘不完全处于其相关螺旋的轮廓上的螺纹。如图6中所示，第一周边和中央联接螺纹32、34相对于彼此沿轴向错开。
[0061]根据本申请的主旨物的一些实施例，第一周边联接螺纹32可以具有约一圈(turn)ο例如，第一周边联接螺纹32可以具有0.9至1.1圈。优化地，第一周边联接螺纹32可以具有略少于一圈。例如，第一周边联接螺纹32可以具有0.95至0.99圈。应理解，在说明书和权利要求书中各处提及的“一圈”是指“围绕螺纹轴线的一个360°旋转。第一周边联接螺纹32可具有周边联接螺纹节距PP。第一周边联接螺纹32可沿第一联接端表面28的周边的至少大部分延伸。第一周边联接螺纹32可被磨光(ground)。
[0062]第一径向止动表面40位于第一周边联接螺纹32处。第一径向止动表面40可沿大致径向方向延伸并面向周向方向。第一径向止动表面40的一个目的是:邻接第二部件24的对应的第二径向止动表面42，由此当切割工具20处于已组装位置时确保切割部分26有利地、精确、可重复地定位在相同的周向位置。
[0063]根据本申请的主旨物的一些实施例，第一径向止动表面40可位于在第一周边联接螺纹32的两个第一螺纹端边缘44之间延伸的第一连接表面43上。第一径向止动表面40可处于包含第一部件轴线A的第一止动面Pl上。也就是说，如第一部件22的侧视图(SP，图3)中所见，第一径向止动表面40大致垂直于第一联接端表面28。应理解，“螺纹端边缘”是位于螺纹的沿螺纹的螺旋路径测得的最末端处的边缘。
[0064]根据本申请的主旨物的一些实施例，第一中央联接螺纹34可包括:至少三圈(turn)ο第一中央联接螺纹34可具有中央联接螺纹节距Pc。
[0065]根据本申请的主旨物的一些实施例，第一部件22可包括:凹陷第一联接端表面28中的凹构件46。第一中央联接螺纹34可位于凹构件46上。通过在凹构件46上形成第一中央联接螺纹34，第一中央联接螺纹34是内螺纹。第一中央联接螺纹34可以是非连续螺纹。凹构件46上的第一中央联接螺纹34所处部分可包括:相对于凹构件46螺纹部分沿径向向外凹陷的两个在直径上相对的凹型无螺纹侧表面48。包含第一部件轴线A的次凹型平面(minor female plane) P4可经过凹构件46的螺纹部分之间。凹构件46的相对的螺纹部分按照不均等的凹侧距离D3、D4与次凹型平面P4间隔开。凹构件46可包括:沿轴向插置在第一周边和中央联接螺纹32、34之间的中空的大致柱形的凹型定位部分50。凹型定位部分50可同心地沿第一部件轴线A延伸。
[0066]参见图13，根据本申请的主旨物的一些实施例，第一径向止动表面40可位于第一联接端表面28处，在此处，第一联接端表面28的径向尺度最大。例如，当第一联接端表面28具有