大致矩形的形状时，当沿第一部件22的端视图(S卩，图5)看时，第一径向止动表面40位于第一联接端表面28的一个角部处。
[0067]现在参见图8至10，其显示出第二部件24。第二部件24包括:第二联接和非联接端51a、51b。第二部件24包括第二联接端表面52和第二周边表面54，其中第二周边表面54形成第二联接端表面52的周向边界。第二联接端表面52形成在第二联接端51a处。如图10中所不，第二周边表面54可包括多个(例如五个)第二周边子表面54a、54b、54c、54d、54e。不过，应理解:第二周边表面54不同地可为柱形，在此情况下将会仅有一个连续表面。
[0068]如图8和10中所示，第二部件24包括第二周边和中央联接螺纹36、38。每个第二周边和中央联接螺纹36、38围绕第二部件轴线B沿螺旋方向延伸。第二周边和中央联接螺纹36、38可为连续的或非连续的螺纹。如图8中可见，第二周边和中央联接螺纹36、38相对于彼此沿轴向错开。
[0069]根据本申请的主旨物的一些实施例，第二周边联接螺纹36可以具有约一圈。例如，例如，第二周边联接螺纹32可以具有0.9至1.1圈。优化地，第二周边联接螺纹36可以具有略少于一圈。例如，第二周边联接螺纹32可以具有0.95至0.99圈。第二周边联接螺纹36可以具有周边联接螺纹节距Pp。第二周边联接螺纹36可沿第二联接端表面52的周边的至少大部分延伸。第二周边联接螺纹36可磨光。
[0070]第二径向止动表面42位于第二周边联接螺纹36处。第二径向止动表面42可沿大致径向方向延伸并面向周向方向。
[0071]根据本申请的主旨物的一些实施例，第二径向止动表面42可位于在第二周边联接螺纹36的两个第二螺纹端边缘56之间延伸的第二连接表面55上。第二径向止动表面42可处于包含第二部件轴线B的第二止动面P2上。也就是说，如第二部件24的侧视图(SP，图8)中所见，第二径向止动表面42大致垂直于第二联接端表面52。
[0072]根据本申请的主旨物的一些实施例，第二中央联接螺纹38可包括:至少三圈。第二中央联接螺纹38可具有中央联接螺纹节距Ρε。周边联接螺纹节距Pp小于中央联接螺纹节距Pc。
[0073]根据本申请的主旨物的一些实施例，第二部件24可包括从第二联接端表面52突出的凸构件58。第二中央联接螺纹38可位于凸构件58上。通过在凸构件58上形成第二中央联接螺纹38，第二中央联接螺纹38是外螺纹。第二中央联接螺纹38可以是非连续螺纹。凸构件58上的第二中央联接螺纹38所处部分可包括:相对于凸构件58螺纹部分沿径向向内凹陷的两个在直径上相对的凸型无螺纹侧表面60。包含第二部件轴线B的次凸型平面(minor male plane) P3可经过凸型无螺纹侧表面60之间。凸型无螺纹侧表面60与次凸型平面P3可按照不均等的凸侧距离D1、D2间隔开。凸构件58可以包括:沿轴向插置在第二周边和中央联接螺纹36、38之间的大致柱形的凸型定位部分62。凸型定位部分62可同心地沿第二部件轴线B延伸。
[0074]参见图13，根据本申请的主旨物的一些实施例，第二径向止动表面42可位于第二联接端表面52处，在此处，第二联接端表面52的径向尺度最大。例如，当第二联接端表面52具有大致矩形的形状时，当沿第二部件24的端视图(S卩，图10)看时，第二径向止动表面42位于第二联接端表面52的一个角部处。
[0075]如图1、2、11、12所不，第一和第二部件22、24中的一个形成工具主体64。第一和第二部件22、24中的另一个形成工具头部66，工具头部66包括位于相应的第一或第二非联接端27b、51b处的切割部分26。根据本申请的主旨物的一些实施例，切割部分26可与工具头部66集成而成以具有单一的一件式结构。根据本申请的主旨物的一些实施例，切割部分26可包括可松脱地保持其上的切割插体68。切割部分26可由第一材料制成，而切割插体68可由更硬的第二材料制成。切割部分26包括切割边缘。当切割部分26包括切割插体68时，切割边缘处于切割插体68上。
[0076]再次参见图1、2、11、12，切割工具20可在未组装位置与已组装位置之间调节。当切割工具20在已组装位置时，第一和第二径向止动表面相互邻接。第一周边和中央联接螺纹32、34分别以螺纹接合第二周边和中央联接螺纹36、38。由于事实上周边联接螺纹节距Pp小于中央联接螺纹节距P 因而在第一和第二部件22、24之间形成差动工具联接。将工具联接构造为差动的，有利地确保仅当第一和第二部件22、24牢固联接到一起时第一和第二径向止动表面40、42才会相互联接。类似地，差动联接确保在第一和第二联接端表面28、52之间的接触先于第一和第二径向止动表面40、42相互邻接，而不会阻止允许所述第一和第二径向止动表面40、42相互邻接的进一步旋转。
[0077]第一和第二联接端表面28、52可以相互邻接。将第一和第二周边联接螺纹32、36构造为磨光的，有利地便于第一和第二周边联接螺纹32、36之间的表面接触。
[0078]根据本申请的主旨物的一些实施例，在已组装位置，凸构件58中的至少凸型定位部分62可弹性变形。通过弹性变形，第一和第二部件22、24以紧密接合方式联接。第一和第二部件22、24可沿轴向对准。
[0079]应理解的是，通过工具联接，当处于切割工具20的已组装位置时，切割工具20没有任何额外的用于将第一和第二部件22、24差动联接到一起的螺纹附接构件。例如，US4，557，642中公开的联接布置包括:采用差动螺丝将两个部件联接到一起的额外的螺纹附接构件，而根据本公开内容的具有工具联接器的切割工具不需要这样的螺丝。
[0080]根据本申请的主旨物的一些实施例，切割工具20是右手型切割工具。根据本申请的主旨物的一些实施例，切割工具20可以是左手型切割工具。当切割工具20构造为用于车削金属切割操作的右手型切割工具时，第一和第二径向止动表面40、42中的一个位于工具主体64上，并可有利地构造为:抵抗(oppose)在切割部分26接合工件时所产生的扭矩T。当切割工具20是用于车削金属切割操作的左手型切割工具时，切割工具20可包括具有帽部分72的销70。在切割工具20的已组装位置，销70能可松脱地附接到切割工具20，使帽部分72位于第一和第二周边表面30、54凹陷部分74中。销70可包括螺纹部分76，销70可通过螺纹附接到位于切割工具20的第一周边表面30中的螺纹孔78中。帽部分72可有利地构造为抵抗切割部分26接合工件时所产生的扭矩T。
[0081]本申请的主旨物的另一方面包括一种组装切割工具20的方法。参见图2，其显示出第一和第二部件22、24。第一部件22相对于第二部件24定位，使得它们大致沿轴向对准，其中一个部件22、24的周边联接螺纹32、36相邻于另一部件22、24的中央联接螺纹34、38。第一和第二部件22、24朝向彼此沿轴向移位，直到第一和第二周边联接螺纹32、36相互接触且第一和第二中央联接螺纹34、38相互接触。第一和第二部件22、24中的至少一个相对于另一个沿一个方向旋转，直到第一周边和中央联接螺纹32、34分别以螺纹接合第二周边和中央联接螺纹36、38，由此启动第一和第二部件22、24之间的差动工具联接。第一和第二部件22、24中的至少一个进一步相对于另一个沿相同方向进一步旋转，直到第一和第二径向止动表面40、42相互邻接。
[0082]根据本申请的主旨物的一些实施例，在第一和第二部件22、24朝向彼此沿轴向移位的步骤之前，凹型无螺纹侧表面48可沿角向与凸构件58的螺纹部分对准，而凸型无螺纹侧表面60可沿角向与凹构件46的螺纹部分对准。通过执行所述沿角向对准，凸构件58可插入凹构件46中。这允许第一和第二部件22、24中的至少一个相对于另一个旋转的步骤包括:相对旋转总共不超过90°。
[0083]这样，第一和第二部件22、24构造为允许将凸构件58插入凹构件46中，然后第一和第二部件22、24相对于彼此旋转总共不超过90。使第一和第二径向止动表面40、42相互邻接，在此旋转过程中，第一和第二中央联接螺纹34、38相互接合，同时第一和第二周边联接螺纹32、36相互接合。
[0084]根据本申请的主旨物的一些实施例，使第一和第二部件22、24朝向彼此沿轴向移位的步骤可包括:使凸型定位部分62滑动地接纳到凹型定位部分50中的步骤。这样可迫使凸构件58和凹构件46沿轴向对准。凸构件58和凹构件60可以构造和定尺寸成:仅在凸构件58相对于凹保持部60的仅一个旋转位置，允许凸构件58插入凹构件60中。例如，当迫使凸、凹构件沿轴向对准且凸侧距离Dl、D2中的一个大于凹侧距离D3、D4中的一个时，由于第二中央联接螺纹38的一部分被第一中央联接螺纹34的一部分阻碍，因而可阻止凸构件58插入凹构件46中。
[0085]应注意，本申请的主旨物的特征在于:通过第一和第二径向止动表面40、42，当工具头部66被分度指示时，切割部分26可相对于工具主体64而准确、重复