61驱动转轮62转动时，正转摩擦轮63通过与转轮62之间的摩擦力而转动，从而来带动夹头3转动，进而来带动丝锥4转动。由电机61、转轮62和摩擦轮来驱动丝锥4可以减少攻丝机的体积，减轻攻丝机的重量。并且由于该攻丝机主要靠摩擦力作为加工动力，故在加工内螺纹时可以很好的控制加工速度，从而保证产品的加工质量。
[0031]在具体的安装过程中，正转摩擦轮63固定在连接杆13上，并且连接杆13可以在支撑板12中运动，以通过连接杆13来带动正转摩擦轮63与转轮62接触或断开。S卩，如图1所示，在初始状态时，正转摩擦轮63与转轮62之间留有间隙。如图2所示，在将工件7放置在基准台2上并推动工件7的过程中，丝锥4与工件7抵接并随着工件7运动。在丝锥
4带动下，连接杆13和正转摩擦轮63随着丝锥4 一起运动，直至正转摩擦轮63与转轮62抵接。待正转摩擦轮63与转轮62抵接后，正转摩擦轮63受到转轮62的摩擦而转动，从而带动丝锥4转动，并完成螺纹加工。
[0032]进一步地，驱动机构6还包括能够与转轮62接触的反转摩擦轮64。反转摩擦轮64也固定在连接杆13上，并与正转摩擦轮63位于转轮62的两侧。在设置好反转摩擦轮64后，反转摩擦轮64也大致与转轮62垂直设置。并且反转摩擦轮64和正转摩擦轮63不同时与转轮62接触。如图2所示，当丝锥4受到外界的推力后，正转摩擦轮63与转轮62接触，而反转摩擦轮64与转轮62分离。如图3所示，当工作人员松开工件7时，工件7受到弹性件5的弹力作用而反方向运动，并带动丝锥4和两个摩擦轮反方向运动，直至反转摩擦轮64与转轮62接触，正转摩擦轮63与转轮62脱离。在设置有反转摩擦轮64后，可以通过反转摩擦轮64和弹性件5的配合而自动完成丝锥4和工件7的分离；而且在转轮62绕一个方向转动即可完成攻螺纹和退刀的过程，结构简单，使用方便，省事省力。
[0033]在一个具体的实施例中，连接杆13大致成直线状。沿连接杆13的一端至另一端的方向依次为反转摩擦轮64、转轮62、正转摩擦轮63、弹性件5、丝锥4和基准台2。连接杆13能在支撑板12中沿其轴线做往返运动。并且移动板14也能相对于连接杆13运动。
[0034]在初始位置时(未安装工件7之间)，反转摩擦轮64与转轮62接触，而正转摩擦轮63与转轮62脱离。并且在初始位置时弹性件5处于压缩状态，以通过弹性件5的弹力而提高反转摩擦轮64与转轮62之间的接触稳定性。
[0035]如图2所示，需要加工工件7时，先启动电源开关，电机61和转轮62运转。然后工作人员将工件7抵接在基准台2上并对工件7施加朝向夹头3方向的推力。在推动工件7的过程中，丝锥4、夹头3、连接杆13、正转摩擦轮63和反转摩擦轮64随工件7运动，直至正转摩擦轮63抵接在转轮62上为止(反转摩擦轮64与转轮62脱离)。此时转轮62带动正转摩擦轮63正转(在此过程中反转摩擦轮64与正转摩擦轮63沿同一方向转动)，并通过正转摩擦轮63带动丝锥4正转。在正转摩擦轮63抵接在转轮62上后，继续推动工件7，此时丝锥4在正转的同时并逐渐切入工件7中，从而完成对工件7的螺纹加工。
[0036]如图3所示，待加工完成后，工作人员松开工件7。此时基准台2、工件7、丝锥4、正转摩擦轮63和反转摩擦轮64会在弹性件5的弹力下反方向运动，直至反转摩擦轮64与转轮62抵接(正转摩擦轮63与转轮62脱离)。待反转摩擦轮64与转轮62抵接后，反转摩擦轮64带动丝锥4反方向运动(在此过程中反转摩擦轮64也带动正转摩擦轮63沿同一方向运动)。在丝锥4反方向运动的过程中，工件7会在弹性件5的反方向力作用下朝向远离丝锥4的方向运动(直线运动)，直至完成丝锥4与工件7的分离。
[0037]通过上述结构，可以自动完成工件7与丝锥4的脱离，节省劳动力，而且结构简单，加工方便。而且在加工工件7的过程中无需手柄操作，仅靠工件7与各部件的配合实现进给控制，减少操作环节，提高工件7的生产进程。在加工过程中可以由工作人员控制加工力度和速度，使得在产品的加工质量、产率上有较明显的提高。在某些情况下，产品的一次性合格率可以由原来的70%提高到98%，产率(针对同一产品而言)也可以由原来的25-30件/小时提高到100件/小时。通过该攻丝机可以大大的加快产品生产进度，满足产品的规模化、批量化生产进程。
[0038]正转摩擦轮63和反转摩擦轮64的材质可以均为塑料，以进一步减轻攻丝机的重量。该攻丝机尤其适用于加工M1-M6的内螺纹。
[0039]另外，在连接杆或支撑板等部位可以设置用于限定正转摩擦轮和反转摩擦轮同时与转轮脱离的限位环等，以使转轮可以根据需要处于空转状态。在其他的实施例中电机的输出轴可以直接与连接杆固定，通过输出轴带动连接杆转动，从而带动丝锥转动等。
[0040]虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
【主权项】
1.一种攻丝机，包括: 支架； 夹头，设置在所述支架上，用于夹设对工件进行攻螺纹的丝锥；以及 基准台，设置在所述支架上，设有用于设置所述工件的基准面和用于使所述丝锥穿过的丝锥孔，其中，所述基准面和所述丝锥位于所述基准台的两侧，并且所述基准台能沿攻螺纹的方向相对于所述丝锥运动。2.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于，所述支架包括底座，固定在所述底座上并且其中一个设置有所述基准台的多个支撑板，以及设置在多个所述支撑板上并用于设置所述夹头的连接杆，其中所述基准台与所述支撑板之间设有弹性件。3.根据权利要求2所述的攻丝机，其特征在于，所述支架还包括位于所述基准台和所述支撑板之间并可移动地放置在所述底座上的移动板，其中，所述移动板与所述支撑板之间设有所述弹性件，所述基准台固定在所述移动板上，并且所述连接杆穿设所述移动板。4.根据权利要求3所述的攻丝机，其特征在于，所述移动杆上设有用于限定所述移动板的移动位置的限位凸起。5.根据权利要求2-4中任一项所述的攻丝机，其特征在于，所述基准面相对于所述底座垂直设置。6.根据权利要求1-5中任一项所述的攻丝机，其特征在于，还包括用于驱动所述夹头的驱动机构，其中所述驱动机构包括电机，与所述电机连接的转轮，以及设置在所述转轮的侧部且与所述夹头连接的正转摩擦轮。7.根据权利要求6所述的攻丝机，其特征在于，所述正转摩擦轮在初始位置时与所述转轮之间留有间隙； 所述正转摩擦轮在所述夹头受所述工件的推力后随所述夹头移动并与所述转轮接触。8.根据权利要求6或7所述的攻丝机，其特征在于，所述驱动机构还包括与所述正转摩擦轮固定连接并与所述正转摩擦轮位于所述转轮的两侧的反转摩擦轮，其中所述反转摩擦轮和所述正转摩擦轮不同时与所述转轮接触。9.根据权利要求8所述的攻丝机，其特征在于，所述反转摩擦轮在初始状态时与所述转轮接触。10.根据权利要求6-9中任一项所述的攻丝机，其特征在于，所述正转摩擦轮和所述反转摩擦轮的材质均为塑料。
【专利摘要】本发明的攻丝机，包括：支架；夹头，设置在所述支架上，用于夹设对工件进行攻螺纹的丝锥；以及基准台，设置在所述支架上，设有用于设置所述工件的基准面和用于使所述丝锥穿过的丝锥孔，其中，所述基准面和所述丝锥位于所述基准台的两侧。由于夹头和工件位于基准台的相对侧，因此在基准台和夹头之间设置用于支撑夹头的连接杆时，连接杆和工件也位于基准台的相对侧。这样可以减少连接杆对工件的干涉。
【IPC分类】B23G1/00, B23G1/44, B23G1/18
【公开号】CN105215481
【申请号】CN201510673272
【发明人】游洪建, 何均, 杜健
【申请人】四川九洲电器集团有限责任公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月16日