备具有 一次车削、一次精磨成型的特点，满足了"断屑均匀、不产生粘刀、车削表面光洁、尺寸公差 稳定、切削转速5000转/分以上"能适应高速切削的要求，生产过程中实现了连续化生产， 材料的利用率与生广效率得到大幅度提1?。
[0022] 采用本发明的制造方法生产的适用于微型轴承套圈切削件的铬轴承钢冷拔材其 质量和性能完全满足高速切削微型轴承套圈用户的使用要求。
【附图说明】
[0023] 图1是本发明一个实施例的适用于微型轴承套圈切削件的铬轴承钢冷拔材制造 方法在拉拔机上进行冷拔材的冷拔成型的示意图。
[0024] 其中标号：预矫直-1 ;抛丸_2 ;冷拉变形-3 ;剪切定尺、抛光、精矫-4 ;涡流探 伤-5 ;收集_6。
【具体实施方式】
[0025] 为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具 体实施方式作详细说明。首先需要说明的是，本发明并不限于下述【具体实施方式】，本领域的 技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本发明，各技术术语可以基于本发明的 精神实质来作最宽泛的理解。在附图中相同的附图标记表示相同的部分。
[0026] 本发明一个实施例的适用于微型轴承套圈切削件的铬轴承钢冷拔材制造方法，该 铬轴承钢冷拔材形成盘卷坯料，铬轴承钢冷拔材制造方法包括以下工艺步骤：球状化退火 处理、盘卷表面处理、冷拔半成品盘卷处理、再结晶软化退火处理、冷拔成品直条与涡流探 伤处理。在本实施例中，该适用于微型轴承套圈切削件的铬轴承钢冷拔材是适合连续高速 切削微型轴承套圈用SAE52100SF冷拔材。
[0027] 其中，球状化退火处理：将热轧的盘卷进行球状化退火，以获得均匀的球状珠光体 组织组和恢复塑性；
[0028] 其中盘卷表面处理：对热轧球状化处理盘卷采取良好的表面处理，进行预矫直1， 以消除表面存在的擦伤、裂纹、氧化皮、脱碳等缺陷；
[0029] 冷拔半成品盘卷处理，将盘卷表面处理的盘卷通过在线抛丸处理，在拉拔机上通 过冷拉变形采取一定的变形量拉拔半成品，生产成圆形的盘卷；
[0030] 再结晶软化退火处理：恢复原有的塑性，降低成品硬度，以满足后续冷拔、成品最 终性能的需要；
[0031] 冷拔成品直条与涡流探伤处理：在连续拉拔机上，采用一定的变形量，将盘卷钢材 生产成直条棒材，并在涡流探伤设备上，将冷拔成品直条逐支进行表面检测，自动检测出不 合格的冷拔成品直条。
[0032] 具体说，球状化退火处理是使热轧盘卷在带有氮氢保护气氛强对流罩式炉进行退 火；球状化退火处理的工艺控制要求为：随炉升温到770-790°C，升温时间为< 6. 5h ;保温 5-7小时后以彡20°C /h冷却至700-720°C，保温2-4小时，带冷却罩冷却到140°C或以下温 度出炉。罩式炉的有效尺寸是直径：3000mm高度：3700mm ;保护气类型：N2露点：< -60°C、 含氧量：< 5ppm ;最大装炉量12吨，实现无氧化、脱碳退火。
[0033] 盘卷表面处理过程：盘卷一开卷矫直一切削一砂带抛光一收卷。设定进给速度 15-25m/min，切削单边量：0. 10-0. 15mm，刀盘转速控制在2600-3100rpm，1、2、3号抛光机转 速无级可调< 230-250rpm，用80#砂带抛光后，表面粗糙度Ra < 0. 8 μ m。
[0034] 冷拔半成品盘卷处理，为盘卷一开卷预矫I -抛丸2 -拉拔半成品盘卷；单道次 冷拔压缩率不大于45%，以确保拉拔顺利和拉拔过程中不发生公差出格、拉毛、断裂，同时 确保收卷时卷形的整齐。冷拔使用的变形工具是冷拉模具，对模具的要求是内表面无砂眼、 无金属嵌入、无凹坑、环形沟槽缺陷，并且其表面光洁度达到镜面。冷拉模具的几何尺寸为： 入口角60°、润滑锥36°、工作锥16°、定径带3~4mm、出口锥60° ;冷拉用模具的材质： YG8。冷拔速度和收卷参数控制为：SAE52100SF钢种的冷拔变形采用中速拉拔，冷拔速度控 制在60-80m/min;通过调整模具的角度，使经冷拔后成一直线，收卷弯曲后的盘卷外径在 1000_1150mm，内径在：850-1000mm，挠度小于3mm，符合盘卷收卷的生产工艺要求。
[0035] 再结晶软化退火处理的罩式炉的有效尺寸是直径：3000mm高度：3700mm ;保护气 类型：N2露点：彡-60°C ;含氧量：彡5ppm ;最大装炉量12吨；工艺控制要求为：随炉升温到 660-680°C，保温4-7小时后以彡20°C /h带冷却罩冷却到140°C或以下温度出炉；退火后钢 材无氧化脱碳；组织为：均匀珠光体球化组织2. 0~4. 0级。
[0036] 冷拔成品直条是以盘卷通过预矫1、抛丸2、冷拔变形3、剪切定尺、抛光、精矫4、 探伤5、收集的方法进行最终的成型加工而成；SAE52100SF钢种的冷拔由成品前道的规格 冷拔成品，拉拔速度控制在50-70m/min，同时，通过调整模具的水平轴（X轴）和垂直轴（Y 轴）的角度，保持经冷拔后SAE52100SF钢种的直线度直线度< 2mm/m，剪切模安装规格是以 成品最大尺寸+0. 5mm，确保端部平整，无剪切压痕；成品在线预矫直使用水平轴（X轴）和 垂直轴（Y轴）双向矫直，直线度< lmm/m ;经抛光、二辊精矫后，直线度< 0. 5mm/m。
[0037] 涡流探伤是针对经二辊精矫后的材料，调整好涡流探伤平台高度及更换相应规 格的导套，调节探头与检测棒材间的距离，调节传感系统前后驱动轮，保持四个轮子松 紧一致，调整光栅确保棒材穿过时信号反映正确，采用标准样棒：探伤表面人工伤尺寸： 0. 05X0.1 OX IOmm(深X宽X长）进行在线探伤检测，对不符合标准要求的有缺陷产品自 动检出。
[0038] 以下进一步说明本发明的具体细节，以便更清楚理解本发明的特点和优点。
[0039] 本发明设计一种冷拔生产方法，用于适合连续高速切削微型轴承套圈用 SAE52100SF冷拔材的生产，其特点是：采用盘卷作为坯料，采取球状化退火处理、盘卷表面 处理、冷拔半成品盘卷处理、再结晶软化退火处理、冷拔成品直条与涡流探伤处理等工艺实 现高速切削微型轴承套圈连续化生产。
[0040] 本发明杜绝了 "SAE52100SF冷拔材"高速切削微型轴承套圈生产中的"切削速度 慢、断屑困难、粘刀，车削套圈表面粗糙，尺寸偏差大"的生产现象，生产过程中具有"断屑均 匀、不粘刀、车削表面光洁、尺寸公差稳定、切削转速5000转/分以上"，满足了高速切削微 型轴承套圈过程中生产要求。
[0041] 本发明提供的微型轴承套圈切削件的SAE52100SF冷拔材产品，其特征是：冷拔材 是以直条状态交货，其直线度< 〇. 5mm/m ;交货状态：冷拉退火+轻拉状态；力学性能：硬 度应满足210~270HBW ;退火球状化珠光体显微组织为：2. 0~4. 0级；直条冷拉棒表面缺 陷< 0. 05mm，进行表面蜗流探伤。
[0042] 上述微型轴承套圈切削件的SAE52100SF冷拔材产品，其制造方法是：采用盘卷作 为坯料，采取球状化退火处理、盘卷表面处理、冷拔半成品盘卷处理、再结晶软化退火处理、 冷拔成品直条与涡流探伤五部分。具体内容如下：
[0043] 球状化退火处理：将热轧的盘卷进行球状化退火，获得均匀的球状珠光体组织组， 恢复塑性，便于后续冷拔生产；
[0044] 盘卷表面处理处理：热轧球状化处理盘卷，通常表面存在擦伤、裂纹、氧化皮、脱碳 等缺陷，为了保证后续拉拔成品表面无缺陷，必须采取良好的表面处理，获得良好的盘卷表 面，再可进入下道工序处理；
[0045] 冷拔半成品盘卷处理：将盘卷表面处理的盘