铣铸件生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铣铸件生产技术领域，特别是涉及一种铣铸件生产系统。
【背景技术】
[0002]铸件属于难加工的材料，加工过程中容易产生装夹变形，且加工余量较小，容易造成废品，另外由于铸件的硬度各不相同，会给机加工带来更大的困难。
[0003]目前的铣床对铸件进行铣削加工时，需要经过多次装夹调整和多次铣削，整个加工过程费时费力，但是加工的平整度和精度确仍然得不到保证，无法满足生产效率的高要求。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种铣铸件生产系统，能够保证铣铸件在加工过程的有效固定，实现了铣铸件正反两面的加工，实现了铣铸件输送系统连续循环的运转，提高了铣铸件的加工平整度和加工精度，大大提高了铣铸生产线的整体效率。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种铣铸件生产系统，包括:行走部分和铣削部分，
所述行走部分包括机架、架设于机架上的两条并列设置的输送链以及驱动输送链的行走电机，所述输送链下方安装有并排分布的托辊轴，所述输送链包括链轮轴、安装在链轮轴上的链轮以及由链轮传动的行走轨道，所述行走轨道上方通过面板支架支撑有用于安装工件夹紧工装的面板，所述工件夹紧工装通过设于其表面的螺孔进行工件夹紧定位，所述行走电机通过输送链端部的主链轮驱动链轮轴和链轮带动输送链转动，输送链再带动托辊轴转动实现循环传送工作，
所述铣削部分包括两个铣削主轴、连接在铣削主轴下方的铣刀架以及驱动铣削主轴的铣削电机，所述铣削主轴通过外部的主轴套固定在立式支撑框架上，立式支撑框架包括两侧的立柱以及连接立柱的横梁，所述铣削主轴通过设于立柱上的调节杆实现上下升降并通过设于横梁上的滑块实现水平移动，所述铣削主轴在铣削电机的驱动下转动并在调节杆和滑块的作用下实现对工件夹紧工装上待铣工件的全面铣削。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述机架为采用槽钢组合形成的框架式结构。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述行走部分的工件夹紧工装上还配合安装有实现工件翻转的上托板，上托板的两侧通过托架底板支撑在机架上。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述托辊轴的两端通过托辊轴衬套和托辊支架固定支撑在机架上。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述立式支撑框架中的立柱和横梁为方钢管式的立柱和横梁。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述两个铣削主轴分别为第一铣削主轴和第二铣削主轴，第一铣削主轴和第二铣削主轴驱动相应的铣刀架实现铸件的正面铣削和反面铣削。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述主轴套的端部设有主轴端盖，在主轴端盖上方安装有主轴皮带轮，所述铣削电机的端部安装有主动皮带轮，主动皮带轮和主轴皮带轮之间通过传送皮带连接，铣削电机通过主动皮带轮和主轴皮带轮进行动力传输。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述铣削电机的底部通过铣削电机底板进行支撑，主轴套的底部通过主轴套底板进行支撑。
[0013]在本发明一个较佳实施例中，还可包括磨削部分，所述磨削部分连接在行走部分的端部。
[0014]在本发明一个较佳实施例中，所述磨削部分包括砂轮以及驱动砂轮运转的砂轮电机，所述砂轮包括砂轮主轴、砂轮主轴外壳以及位于支撑砂轮主轴的砂轮主轴端盖，所述砂轮还通过砂轮内端盖和砂轮外端盖与砂轮主轴固定支撑。
[0015]本发明的有益效果是:本发明铣铸件生产系统保证了铣铸件在加工过程的有效固定，实现了正反两面的加工，实现了铣铸件输送系统连续循环的运转，提高了铣铸件的加工平整度和加工精度，大大提高了铣铸生产线的整体效率。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明的铣铸件生产系统一较佳实施例的主视图；
图2是本发明的铣铸件生产系统一较佳实施例的左视图；
图3是本发明的铣铸件生产系统一较佳实施例的俯视图；
附图中各部件的标记如下:1、行走部分，2、铣削部分，3、机架，4、输送链，5、行走电机，6、槽钢，7、托辊轴，8、链轮轴，9、链轮，10、行走轨道，11、面板支架，12、面板，13、工件夹紧工装，14、主链轮，15、上托板，16、托架底板，17、铣削主轴，18、铣刀架，19、铣削电机，20、主轴套，21、立式支撑框架，21-1、立柱，21-2、横梁，22、，调节杆，23、滑块，24、主轴端盖，25、主轴皮带轮，26、主动皮带轮，27、铣削电机底板，28、主轴套底板，29、砂轮，30、砂轮电机，31、砂轮主轴，32、砂轮主轴外壳，33、砂轮主轴端盖，34、砂轮内端盖，35、砂轮外端盖，36、铸件推车。
【具体实施方式】
[0017]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本发明实施例包括:
一种铣铸件生产系统，其特征在于，包括:行走部分I和铣削部分2。
[0019]所述行走部分I包括机架3、架设于机架3上的两条并列设置的输送链4以及驱动输送链4的行走电机5。
[0020]所述机架3为采用槽钢6组合形成的框架式结构，结构更加牢固稳定，保证了对输送链4的稳定支承。
[0021 ] 所述输送链4下方安装有并排分布的托辊轴7，所述托辊轴7的两端通过托辊轴衬套和托辊支架固定支撑在机架3上，托辊轴7能够支撑输送链4以及输送链4上方的工件，保证输送链4平稳连续地运转。
[0022]所述输送链4包括链轮轴8、安装在链轮轴8上的链轮9以及由链轮9传动的行走轨道10，在输送链4的作用下，行走部分I上方的工件实现了连续循环的运转。
[0023]所述行走轨道10上方通过面板支架11支撑有用于安装工件夹紧工装13的面板12，所述工件夹紧工装13通过设于其表面的螺孔进行工件夹紧定位。
[0024]将待铣工件放置于工件夹紧工装13上，通过螺孔对待铣工件进行定位，然后通过铣削部分2对待铣工件进行铣削加工，采用该工件夹紧工装13还能够实现对异形件的加工。
[0025]所述行走电机5