滑轨一上设置有滑块一，滑块一上连接有使其前后移动的气缸，在滑块一上设置有支板，在支板的上下方向上布置有滑轨二，滑轨二上设置有滑块二，滑块二上连接有使其上下移动的气缸，在滑块二上固定有手指夹气缸，在手指夹气缸的下端部设置有夹料手指，夹料手指位于夹具一 4与手柄承载座的上方。
[0021 ] 在上述水龙头全自动装配机中，所述的装螺丝装置为螺丝机。
[0022]在上述水龙头全自动装配机中，所述的装分水器装置包括安装在机座上的底板，底板上设置有支座和支板，支座上设置有压杆，压杆连接有使其上下移动的压杆气缸，支板上设置有承载座，在承载座内设置有光纤，在承载座上设置有顶杆，在顶杆上连接有顶杆气缸，在承载座的外端设置有分水器料道，分水器料道的尾端设置有振动盘。
[0023]在上述水龙头全自动装配机中，所述的下料装置包括安装在机座上的支座，支座的前后方向上布置有滑轨一、滑轨一上设置有滑块一，滑块一上连接有使其前后移动的气缸，在滑块一上设置有支板，在支板的上下方向上布置有滑轨二，滑轨二上设置有滑块二，滑块二上连接有使其上下移动的气缸，在滑块二上设置有滑台气缸，在滑台气缸上设置有夹料气缸，在夹料气缸的下端装有夹料手指夹，在夹料手指夹的下方设置有下料槽，下料槽固定在支座上。
[0024]使用本发明可以达到以下有益效果:本发明结构合理，操作简便，自动化程度高，具有节约人力成本和提高生产效率的优点。
【附图说明】
[0025]图1是本发明的整体结构俯视示意图；
[0026]图2是本发明中转盘上料装置的结构示意图；
[0027]图3是本发明中装橡胶平垫装置的结构示意图；
[0028]图4是本发明中装阀杆装置的结构示意图；
[0029]图5是本发明中阀杆拧紧装置的结构示意图；
[0030]图6是本发明中装铁垫片装置的结构示意图之一；
[0031]图7是本发明中装铁垫片装置的结构示意图之二 ；
[0032]图8是本发明中涂油装置的结构示意图；
[0033]图9是本发明中装中孔密封垫装置的结构示意图之一；
[0034]图10是本发明中装中孔密封垫装置的结构示意图之二 ；
[0035]图11是本发明中装螺母装置的结构示意图之一；
[0036]图12是本发明中装螺母装置的结构示意图之二 ；
[0037]图13是本发明中检堵检漏装置的结构示意图；
[0038]图14是本发明中移载装置一的结构示意图之一；
[0039]图15是本发明中移载装置一的结构示意图之二 ；
[0040]图16是本发明中装卡片装置的结构示意图；
[0041]图17是本发明中装手柄装置的结构示意图；
[0042]图18是本发明中装螺丝装置的结构示意图；
[0043]图19是本发明中装分水器装置的结构示意图；
[0044]图20是本发明中下料装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0045]下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述:
[0046]参见图1-图20所示，一种水龙头全自动装配机，包括机座1，在机座1上固定有转盘一 2和转盘二 3，在转盘一 1上周向均匀设置有12副夹具一 4，在转盘一 2外布置有Μ个工位工作区一，每个工位工作区一均正对着一副夹具一 4设置，其中Μ小于等于12 ;在转盘二 3上周向均匀设置有8副夹具二 6，在转盘二 3外布置有Ν个工位工作区二，每个工位工作区二均正对着一副夹具二 6设置，其中Ν小于等于8 ;
[0047]工位工作区一:至少包括转盘上料装置51、装橡胶平垫装置52、装阀杆装置53、阀杆拧紧装置54、装铁垫片装置55、涂油装置56、装中孔密封垫装置57、装螺母装置58和移载装置一 59 ；
[0048]工位工作区二:至少包括移载装置二 71、装卡片装置72、装手柄装置73、装螺丝装置74、装分水器装置75和下料装置76 ;
[0049]在转盘一 2和转盘二 3之间设置有检堵检漏装置9，在检堵检漏装置9的一侧设置有检堵检漏控制界面91、另一侧设置有触摸屏92 ;
[0050]所述的转盘一 2和转盘二 3由各自的驱动电机提供动力，驱动电机搭配分割器实现对转盘一 2和转盘二 3的分度转动。
[0051]在上述水龙头全自动装配机中，所述的转盘上料装置51包括转盘三510和上料器511，转盘三510上周向均匀设置有若干夹具三512，上料器511设置在转盘三510与转盘一2之间，所述的转盘三510由驱动电机提供动力，驱动电机搭配分割器实现对转盘三510的分度转动；所述的上料器511包括安装在机座1上的支座513，支座513的前后方向上布置有滑轨一 514、滑轨一 514上设置有滑块一 515，滑块一 515上连接有使其前后移动的气缸，在滑块一 515上设置有支板516，在支板516的上下方向上布置有滑轨二 517，滑轨二 517上设置有滑块二 518，滑块二 518上连接有使其上下移动的气缸，在滑块二 518上固定有手指夹气缸，在手指夹气缸的下端部设置有夹料手指519，夹料手指519位于夹具三512和夹具一 4的上方移动。
[0052]在上述水龙头全自动装配机中，所述的装橡胶平垫装置52包括橡胶平垫滚筒520和上料器521，在橡胶平垫滚筒520和上料器521之间设置有橡胶平垫料道522，橡胶平垫料道522的尾端设置有光纤安装板523，光纤安装板523内设置有光纤，光纤安装板523上开设有置放橡胶平垫的凹槽524，所述的橡胶平垫料道522的正下方设置有直线振动器525 ;所述的上料器521包括安装在机座1上的支座526，支座526的前后方向上布置有滑轨一 527、滑轨一 527上设置有滑块一 528，滑块一 528上连接有使其前后移动的气缸，在滑块一 528上设置有支板529，在支板529的上下方向上布置有滑轨二 5291，滑轨二 5291上设置有滑块二 5292，滑块二 5292上连接有使其上下移动的气缸，在滑块二 5292上设置有吸杆5293，吸杆5293外联有真空发生器5294，且该吸杆5293位于凹槽524的上方。
[0053]在上述水龙头全自动装配机中，所述的装阀杆装置53包括阀杆料道531和上料器532，在阀杆料道531的尾端设置有光纤安装板533，光纤安装板533内设置有光纤，在光纤安装板533上设置有搓料板534，搓料板534上连接有使其工作的气缸，所述的阀杆料道531的正下方设置有直线振动器535 ;所述的上料器532包括安装在机座1上的支座536，支座536的前后方向上布置有滑轨一 537、滑轨一 537上设置有滑块一 538，滑块一 538上连接有使其前后移动的气缸，在滑块一 538上设置有支板539，在支板539的上下方向上布置有滑轨二 5391，滑轨二 5391上设置有滑块二 5392，滑块二 5392上连接有使其上下移动的气缸，在滑块二 5392上固定有手指夹气缸，在手指夹气缸的下端部设置有夹料手指5393，夹料手指5393位于搓料板534的上方。
[0054]在上述水龙头全自动装配机中，所述的阀杆拧紧装置54包括安装在机座1上的支座540，支座540的左右方向上布置有滑轨一 541、滑轨一 541上设置有滑块一 542，滑块一542上连接有使其左右移动的气缸，在滑块一 542上设置有支板543，在支板543的上下方向上布置有滑轨二 544，滑轨二 544上设置有滑块二 545，滑块二 545上连接有使其上下移动的气缸，在滑块二 545上设置有固定板546，在固定板546上设置有电机547，电机547的电机轴上连接有旋转轴548，旋转轴548的底端装有阀杆固定块549，旋转轴548外设置有感应块5491，在感应块5491的旁侧设置有U型光电5492，U型光电5492装在固定板546上；所述的阀杆固定块549的下方设置有限位手指夹5493，限位手指夹5493上连接有使其前后移动的气缸。
[0055]在上述水龙头全自动装配机中，所述的装铁垫片装置55包括铁垫片滚筒550和上料器551，在铁垫片滚筒550和上料器551之间设置有铁垫片料道552，铁垫片料道552的尾端设置有光纤安装板553，光纤安装板553内设置有光纤，光纤安装板553上开设有置放铁垫片的凹槽554，所述的铁垫片料道552的正下方设置有直线振动器555 ;所述的上料器551包括安装在机座1上的支座556，支座556的前后方向上布置有滑轨一 557、滑轨一 557上设置有滑块一 558，滑块一 558上连接有使其前后移动的气缸，在滑块一 558上设置有滑轨安装板559，在滑轨安装板559的后表面上下方向上布置有滑轨三5591，滑轨三5591上设置有滑块三5592，滑块三5592上连接有使其上下移动的气缸；在滑轨安装板559的前表面上下方向上布置有滑轨二 5593，滑轨二 5593上设置有滑块二 5594，滑块二 5594上连接有使其上下移动的气缸，在滑块二 5594上设置有取料手指夹气缸，取料手指气缸上装有取料手指夹5595，取料手指夹5595位于夹具一 4与凹槽554的上方移动。
[0056]在上述水龙头全自动装配机中，所述的涂油装置56包括设置在机座1上的支座560