一种配电柜圆弧柜角模压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种圆弧柜角模压装置，特别涉及一种配电柜圆弧柜角模压装置，属于配电柜金属模具领域。
【背景技术】
[0002]在电气控制室或操作室中摆放的电器控制柜中，一般的金属柜都是将金属板利用钣金技术形成的，这种制作方法制造出来的金属配电柜或控制柜角部有相当一部分柜角是透明或弯曲、折叠痕迹没有处理好，有的厂家甚至在角部不进行任何焊接，使本来就不美观的金属柜显得更加难看，更严重的是有的在角部折叠金属会翘起来，搬运过程或打扫卫生过程中，会造成手指划伤、衣服刮破等问题，还有的金属柜在摆放当中由于角部过分凸出，而厂房等建筑物的墙角往往会有难以去掉的水泥等残渣，因此，即使想让柜子靠近墙角，但是，由于上述两者的原因，往往难以直立靠近墙跟，会造成金属柜摆放不整齐、不垂直，看是很小的事情，却影响到了整个控制室或厂房的美观整洁。
【发明内容】
[0003]鉴于金属配电柜柜角加工过程中造成的角部金属翘起引起的不美观、划伤操作人员、无法摆放整齐等现象，本发明提供一种配电柜圆弧柜角模压装置，其目的是为了提高金属柜的美观，减少不必要的伤害。
[0004]一种配电柜圆弧柜角模压装置，包括上模座、与上模座匹配的下模座、上模座和下模座上分别组装有上模和下模、设置在模座上的导柱以及导柱套筒、设置在上模上的导向销、下压板、设置在下模上的上顶销，所述上模座和下模座上设置有两套模具，第一套模具为冲模、第二套模具为压模，所述第一套模具和第二套模具上分别设置有三套凸模和三套凹模，所述冲模外侧设置有带料搬运装置，所述压模外侧设置有产品吸出搬运装置，所述冲模的上模上设置有构成三角形的三块条状冲头，构成三角形的三块条状冲头的角部具有间隙，所述压模的凹模为圆弧形三角凹陷状，凹陷状周边设置有定位销，所述压模冲头为圆弧三角凸起状，压模三角凸起状冲头的角部设置有切断落料角部与框架连接筋的侧刀，所述压模的末端具有切断框架的末端切刀，所述模具中设置有送料检测装置，所述冲模的上模设置有导向销冲头，所述冲模中三块条状冲头构成三角形中间位置设置有脱料板，所述脱料板的上端设置有弹簧，所述脱料板在起始点位置的高度与三块冲头的高度一致，所述压模三角凸起状冲头角部设置的侧刀距离凹模高度大于圆弧三角凸起状冲头距离凹模高度，所述压模三角凹陷状的每个边上设置有定位销，定位销直径小于冲模上模上设置的条状冲头宽度，定位销正好穿过带料上冲出的条状冲孔中，所述压模三角凹陷状下设置有上顶销，定位销高度低于带料水平设置高度，上顶销下端设置有弹簧，所述冲模外侧设置的带料搬运装置上设置有水平方向的驱动装置和垂直方向的驱动装置，所述压模外侧设置的产品吸出搬运装置上设置有水平搬运的驱动装置和垂直搬运的驱动装置，所述吸出搬运装置上设置有真空吸头，所述真空吸头上连接有真空气源，所述吸出搬运装置的水平移动距离大于等于带料搬运装置的水平移动距离。
[0005]本发明具有的积极效果是:利用了全自动模压装置制造配电柜圆弧柜角，大幅度地提高了生产效率，而且该装置一次能够冲压三个产品，与一般的自动冲压装置相比，有了很大的提高，生产在这种产品，改变了以往利用钣金弯曲、折叠形成的直角，这种产品应用在配电柜角部，不仅美观大方，而且克服了以往利用直角形配电柜由于厂房角部清理不干净难以摆放整齐的弊端，减少了由于配电柜角部铆焊不完全引起的搬运人员或打扫卫生人员手指划伤、衣领刮破的问题，为配电厂房提供了以一种全新的风格。
【附图说明】
[0006]图1本发明装直制造的广品不意图。
[0007]图2本发明装置的整体结构示意图。
[0008]图3本发明中冲模的结构示意图。
[0009]图4本发明中压模的结构示意图。
[0010]图5本发明中冲模加工后带料的示意图。
[0011]图6本发明中压模的冲压头结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下参照图1、图2、图3、图4、图5、图6就本发明的技术方案进行说明。100:冲模、200:压模，图2中,001:上模座、002:下模座、003:导柱、004:导柱套筒、图3中，101a:冲模的上模组装孔之一、101b:冲模的下模组装孔之一、102:冲模上托板、103:冲模上垫板、104:冲模下压板、105a:导向孔冲头、105b:导向孔凹模，106a:带料前夹具、106b:带料后夹具、107:带料搬运装置垂直驱动装置、108:带料搬运装置水平驱动装置、109a:冲模下压板弹簧，111:冲模导向销、112a:条状冲头之一、112b:条状凹模之一、213b:图3中，201c:压模的上模组装孔之一、201d:冲模的下模组装孔之一、202:压模上托板、203:压模上垫板、204:冲模下压板、205a:连接筋侧刀、205b:连接筋侧刀凹模，206a:产品吸出搬运装置、206b:真空吸头、207:产品搬运装置垂直驱动装置、208:产品搬运装置水平驱动装置、209a:压模下压弹簧，210:末端切刀、211:压模导向销、212a:连接筋侧刀、212b:连接筋侧刀凹模、213a:压模冲头、213b:压模凹模、214:上顶销，215a:定位销，图4中，301:导向孔之一、302:连接筋之一、303:条状冲孔之一、304:框架。
为了更好的理解和施行本发明的技术方案，在此提供本发明的一些实施例，这些实施例为了更好的解释本发明所述的技术方案，不构成对本发明的任何形式限制。
以下就本发明的技术方案进行说明，图1中显示的是本发明中模压装置要加工的产品，根据该产品的特性设置了如图2所示的全自动冲压模具，在该全自动冲压模具中，前一个模具主要是冲压材料形状在说明中称为落料，该套模具在发明说明中称为冲模，后一个模具主要完成的是引伸加工，另外，要将与落料与周边框架相连的连接筋切断、将作为肥料的框架剪切成小段。
[0013]在本模压装置中，有两套模具，即冲模100和压模200，每套模具中一次可加工三个产品，在以下的冲模或压模加工过程中，主要围绕一个产品的加工过程以及一个产品的模具结构进行说明，其他两个产品的模具结构以及加工过程完全相同，其他两个可以按照该产品的说明去理解，在此，就不再对同一模具上的其他两个产品进行重复说明。
[0014]本发明的模压装置，包括图2中所述的上模座001和与上模座匹配的下模座002，上模座001和下模座002上分别组装有两个上模和两个下模，在模座上设置有导柱003以及导柱套筒004，上模上设置有导向销，下压板，下模上设置有上顶销，所述上模座001和下模座002上设置有两套模具，第一套模具为冲模100、第二套模具为压模200，所述第一套模具和第二套模具分别由上模和下模组成，所述上模利用上模组装孔组装到上模座上，其中101a为冲模的上模组装孔之一，201c为冲模的上模组装孔之一，上模包括上托板、在本发明中具体包括冲模上托板102，冲模上垫板103，冲模下压板104，另外，还有导向孔冲头105a，冲压冲头、冲模压紧板弹簧，冲模导向销111、冲模下压板104、压模导向销211、条状冲头，下压板204、末端切刀210，压模冲头213a等，下模包括与上模相对应的下部模具上组装的部件，在本实施例中包括，导向孔凹模105b、条状凹模、压模凹模213b、连接筋侧刀凹模205b、定位销、上顶销214等，每套模具上设置有三套凸模和三套凹模，所述冲模外侧设置有带料搬运装置，带料搬运装置主要是在加工过程中按照加工节拍，向前搬送带料，所述冲模100外侧设置的带料搬运装置上设置有带料搬运装置水平驱动装置108和带料搬运装置垂直驱动装置107，所述压模200外侧设置的产品吸出搬运装置206a上设置有产品搬运装置水平驱动装置208和产品搬运装置垂直驱动装置207，所述吸出搬运装置上设置有真空吸头，所述206b为其中之一，真空吸头上连接有真空气源，所述吸出搬运装置206a的水平移动距离大于等于带料搬运装置的水平移动距离。所述冲模的上模上设置有构成三角形的三块条状冲头，其中，112a为条状冲头之一，该凸模由三个条状冲头构成了三角形，但是，构成三角形的三块条状冲头的角部具有间隙，所述间隙在加工过程中，形成了落料和框架之间的连接筋，302为连接筋之一，该连接筋作用是防止落料脱离框架304，便于在模具中进行连续性的加工，如果在冲模中切断该连接筋，还得利用吸盘吸起来，进行加工，但是难以保证连续性的加工，所述压模的压模凹模213b为圆弧形三角凹陷状，凹陷状周边设置有定位销，215a是其中的一个，所述压模冲头213a为圆弧三角凸起状，压模三角凸起状冲头的角部设置有切断落料角部与框架304连接筋的连接筋侧刀，205a三个中的一个，所述压模的末端具有切断框架的末端切刀210，末端切刀210的目的是将作为废料的框架304切割成短节的小料，这样便于对废料进行管理，所述模具中设置有送料检测装置，该送料检测装置最主要是检测带料搬运装置是否搬运到位，方向是否正确而设置的，所述上模上设置有导向销冲头，所述冲模中三块条状冲头构成三角形中间位置设置有脱料板，所述脱料板的上端设置有弹簧，其目的是当条状冲头，加工结束后，条状冲头上升时，条状冲头和带料上加工的条状冲孔之间的间隙相当小，带料会一同提升起来，为了防止这种情况的发生，条状冲头的内面由脱料板负责压紧，条状冲头的外侧由冲模下压板104负责压紧防止带料随条状冲头一起上升，其中112a为条状冲头之一，由于所